Лидеры

Испытал новую горелку для ГПН. Пациент-гидроразделитель с карьерного экскаватора. Пациента уже пробовали лечить. Выбрал "шов" и "околошовную зону". Прогрел деталь в массе до 450 град. Заплавил ГПН. Поскольку толщина наплавленного слоя была приличная, прямо на горячую отковал. Колошматил долго, вплоть до полного остывания детали. Не лопнуло. Собрал и отдал заказчику.

Банная печь, доделал сегодня. Если бы Вова не помогал, еще бы долго делал, а так я ему только заготовки подавал а он обваривал. Холодно на улице варить. Да и я не люблю работать зимой, осенью, весной и летом.

У меня тоже мелочь , своеобразная . И , чувствую , надолго . Дабы облегчить и ускорить процесс пришлось сделать пару вещей - " выставлялку " и вращатель ( http://websvarka.ru/talk/topic/5496-ersatz-vraschatel/?p=169604 ) . На первой приблуде удобно и быстро собирать отводы - зазор "автоматом" выставляется и в плоскости не уводит . Со вторым изделием особо ковыряться было некогда да и не с чем ( в плане материала и реализации) , так что всё из того , что под ногами и руками . Небольшой видео обзор работы прибамбаса https://www.youtube.com/watch?v=cAEjrt3XzkU&feature=youtu.be Раньше трубу катал по направляющим , но на ПА это сопряжено с некоторым неудобством ( при РДС такой проблемы нет ) - во время вращения иной раз труба "примерзает" к направляющей . Если варить не точками , а постоянно , то такой проблемы нет . В общем устроился поудобнее и наварил немного . Не напрягаясь .

Фартук на врезку ф150. П.А. Kemppi, 2.5 м/мин. 20.6 вольт, СО2 4 кгс/см2. Начинает что-то получаться)

Часть третья: Хаппи енд. Ну а дальше обычная история. Шли дни, срок прошел, клиент начинал нервничать, генеральный начинал психовать, но денег на аутсерсинг (тогда 90 т. р. за комплект, щас значт 180 т. р.) не давал, директор производства с главным инженером ежедневно поднимали данный вопрос на оперативках, стараясь скрывать раздражения. Как обычно вляпались по полной и теперь придется это все разгребать. Дня три ходил за главным инженером, чтоб тот подписал покупку листа нержавейки толщиной 1 мм. Потом плюнул, пошел делать демо-версию, нашел в цеху лист 2 мм сказал, что буду делать из неё, но возможно не вытяну до конца. Получил раскрой со второго раза из конструкторского отдела, отдал в цех. Долго долбил народ как нужно сделать, все равно сделали по своему, ну да ладно демо оно и есть демо. Ну и поехали. Получилась вот такая вот шняга, не до давленная. Понес к главному инженеру. Он видать за два месяца натерпелся, увидев демо-версию сразу подписал лист 1 мм. Ну а там дорожка проторенная, знай косяки подчищай. От оне наши корявости. Не так конечно все радостно как на фотках получилось, но клиент таки заказ принял, отправил на покрытие оксидом титана. Я, посмотрев на то как наше очередное детище забивают гвоздями в упаковочные ящики, пошел дальше бороться со злом в экономикой забытой стране под названием Россия. Вот такой вот производственный комикс получился. Применение данной технологии закончилось с окончанием этого единственного в своем роде заказа, кроме случая, когда один из сварщиков изготавливал паровой двигатель для внука, на его школьную презентацию.

Нерж 304,толщ. 4

Сразу оговорюсь , что "эталонной" подготовки и сборки катушки не было и не подразумевалось . Видео было сделано по просьбе одного нашего коллеги . Именно со стороны , в плане положения и перемещения электрода , а заодно зазора , тока и т.п. Пробовал с маленьким зазором - как поворотные стыки варю , но качество меня не удовлетворило . Следствие того , что практики , в силу использования других приёмов сварки , в этом направлении мало , равно как неповоротных стыков РДС в частности . Уже несколько лет корень или ТИГ , или ПА . Пришлось вспомнить былое . Зазор 2,6мм , эл. LB-52U ф 2,6мм , ток 35А ,ф трубы 57 х 4 . Более детально снять процесс нет возможности , но при случае обязательно попробую , а пока только так . https://www.youtube.com/watch?v=CEnHddEOPqM

Заказали сделать из старого двигателя и бачка из нержавейки дробилку, чтоб на хлебзаводе оставшийся хлеб не выкидывать, а делать из него панировочные сухари. Вот что вышло.

Приятно найти и впервые увидеть со стороны дело, куда приложились и мои руки (купол) а здесь чуток только (лифтовая шахта)

Горелка EuroJet XJ-8. Горелка хорошая. Исполнена очень добротно. ГН-2 рядом с ней выглядит игрушечной. По качеству работы ГН-2 (если нормально собрана) почти не уступает ЕвроДжету. Но, у ЕвроДжета сопло можно поворачивать даже в процессе работы (мундштуки затягиваются гайкой от руки) и производить наплавку на наклонные поверхности. У ГН-2 мундштук притягивается гайкой с ключа. Потому сопло так просто не повертишь За счёт прогрева в массе и медленного остывания удалось избежать поводок. Продул внутренности, смазал маслом и затолкнул плунжеры с клапанами от руки.

Зашёл к товарищу-кузнецу чайка попить. Слово за слово и вот я уже у наковальни с кувалдометром в тонких ручках. Короче, выковал, точнее - перековал, молоток для проковки шва при сварке чугуна холодным способом. Один боёк молотка сделал сферой, а другой боёк жалом. Сфера для доступных мест проковки, жало для мест, которые имеют ограниченный доступ. Сегодня молоток прошёл боевое крещение - отличная вышла штука! Если сферой бить, то она сама "находит" шов. Жалом надо прицеливаться, но зато можно подлезть между всяких завитушек которых хватает на чугуне.

Радиатор с МАЗА, пришлось вскрыть бачки, и на обварку.

@Ильдарка,я насчет всех швов ,фрезой не мешало бы пройтись по всем швам,дабы придать им более цивильный вид или пройтись еще раз горелкой чтобы сделать плавные переходы заварить кратера и убрать замки

А ведь это идея? ;-) https://www.youtube.com/watch?v=yeIS7XuUE3M

Всем здрасте!!!!! Вот фото отчёт, изладил я его всё таки))))) усилил накладками , присадка 4043, ток 140-200 .

Продолжая тему животных https://www.youtube.com/watch?v=Nq0_t7U2-jc причём над дверью уже наколочены доски, а профлист придавлен кирпичём, матёрый)

Дождался. Мелочи всякие.

@Svarshik_odinohka, Если они ещё "живые" , то сделаю . Если уже на пункте металлоприёма ( дело было неделю назад ) , то , по возможности , сделаю ещё один стык , но как по времени быстро - не обещаю . Постараюсь это дело запротоколировать на видео , дабы не возникло вопросов относительно подлога , подмены и других "неправомерных" действий - у нас есть персонажи для которых белое - чёрное . Качеством фото и съёмки придётся довольствоваться таким - качественная камера иссякла , а заводить другую не вижу смысла , так что телефон с таким разрешением - это всё , чем располагаю . Ещё хотелось бы заметить , что я не " практикующий неповоротник " ( в плане сварки корня РДС ) и видео не является обучающим . Эта тема имеет ноги из переписки , где я признал , что заварить неповоротный стык с минимальным зазором для меня куда проблемнее , чем с зазором . А вот поворотный стык наоборот , с минимальным удобнее . Кстати , вопрос касался именно труб относительно малого диаметра и толщиной стенки 3,5 - 4мм . Так же я забыл указать за прямую полярность на видео . На мой взгляд , немаловажный факт - сварка протекает совершенно по другому.

https://www.youtube.com/watch?v=8DDyX3fxGiw

http://www.youtube.com/watch?v=5j8A2OmBVmI

Для тяжело нагруженных конструкций,швы лучше делать сплавным переходом ,без замков и с заваренными кратерами,алюминиевые сплавы к ним очень чувствительны

Один в один с таким чудом работаю!(все глаза измазолил). Я то нормально зарабатываю а этот как пёсик и начальник у него хороший,ведь за брак по пьянке особо не трогает бывает и нальёт ему(зато дауну платят в 2 раза меньше и на деньги его кидают он же не бе не ме 2-ух слов связать не может)мне аж жалко его.

Замена-заглушки-блока-двигателя. Проволока катанка Ф6 мм ,гиря от весов.

Достал меня этот "медный чайник" сегодня решил проверить на герметичность и налил воды в него , носик держит и все нормально а вот зафальцованное дно не сразу но дало небольшую утечку. Позвонил хозяину он не в курсе и говорит может тоже текло, а может после сварки носика потянуло . Не стал заморачиваться с CuSi3 и решил медь надобно медью и заварить , так и сделал.

Корзина для одного запасного колеса на грузовой прицеп И последний штрих, грунтовка ГФ-021 Восемь часов плодотворного труда, фура на месте завтра ставим.

Часть первая: Через терни к звездам. Изначально было решено изготовить полые шары спинингованием. (или как там оно называется по научному ротационное формование) Сами потом нагуглите на ютьюбе если интересно. Им кастрюли в делают. Насмотревшись на ютьюбе роликов как ловко мастера изготавливают кубки, кастрюли и полусферы из тонких блинов решено было по пробовать изготовить полусферу диаметром 150 мм. Изготовили полусферический пуансон и ролик для обкатки. Попробовали скатать из блина. Получалось плохо. Решили сделать отверстие в центре. Половники получались знатные, но с трещинами и на полусферу мало походили. 1. Ротационное формование12Х18Н10Т 3 мм диаметр 240 мм с отверстием по центру.Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателеРезультат: поперечные трещины от отверстия к торцам, в середине накатки метал стал тонким и пошла трещина вдоль вращения12Х18Н10Т 1,5 мм диаметр 200 мм .Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателерадусные трещины и гофры на юбке, недокатан.2Х18Н10Т 3 мм диаметр 190 мм.Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателеГофра и продольная трещина в месте утонения. В результате обработки напильником получилось чудо юдо рыба кит. Ну и при шлифовке вылезло. Так и стоит в музее завода у дяди Васи в инструментальном ящике. Часть вторая: Эх, молодежь! Кого-то посетила гениальная мысли штампануть и порвав все старческие предупреждения и предрассудки был изготовлен еще один пуансон и оправка. Которые были применены к полусамодельному ручному гидравлическому прессу. Пресс долго упирался. В результате родился еще один выкидыш. Теперь их стало в два раза больше. 2.Получение полусферы методом штамповки на гдравлческом прессе 160 кг/см212Х18Н10Т 1 мм диаметр 235 мм.Пуансон полусферы 144 мм. кольцо 148 мм соскругленным краям. Прижимное кольцо с креплениями на двух планках.гофра на юбке Продолжение следует.

Немного "апгрейдил" свой недовращатель . Момент фиксации в таком положении ранее не предусматривался , а когда подвалило работы такого плана , то чуть мозг не сломал в поисках решения . И городить не из чего , да и не хочется нагромождать ... Решил всё по простому , без лишних наворотов . Монтаж - демонтаж считанные минуты , по "затратам" - пустяки .

О этой технологии уже очень много лет, вам однозначно плюс. Мы в начале 80х прошлого века таскали на правку на завод (была у них спец. машина) побитые глушители от кроссовых мото, полчаса вместе со сваркой и глушитель как с завода. http://www.youtube.com/watch?v=llhcATrmsBg&list=PLEA_cR-HCSSsokyyvk5GtaqYalhwKZh_q

Здорово получилось! Сетка не забивается? Вибрации двигателя хватает что бы ссыпалось всё? Интересно бы ещё видео работы посмотреть.

Это потому что все занимаются гаданием на вашей кофейной гуще. Вроде все хорошо а результата нет.

Знаю. Ну так хоть пот"РОЛЛИ"ть слегка.

Вот еще одна катушка тоже основными электродами. И тоже ничего не липнет. https://youtu.be/cyjooCWe4rg И еще одна с пояснениями https://youtu.be/pXDuDCLxkU4

Dmitry1962, Так делать не стал пошел по пути сварщика . Зубилом выковыривать, не вариант. Забивали заглушку, подобрав головку из набора по внутреннему диаметру заглушки.

Не моё, разумеется, но приглянулось.

Нет, Максим, при сварке электродом или полуавтоматом трикотажные арамидные перчатки сгорят очень быстро. Трикотаж у перчатки плохо держит искры и брызги( из-за низкого класса вязки перчатки).

http://www.youtube.com/watch?v=EUwZ4ROP1m8

Это больше зависит от того кто варит, а не от аппарата. И кстати можно было бы обварить намного лучше, и даже не понадобились бы электроды 2мм.

сперто с ВК Вебсварка

Да может на нем и не прыгают а трещины просто после аварии. Ну а если прыгают то работа будет стоить в разы дороже, ну и сварщику придется поработать мозгами и всем своим оборудованием на славу и после выдать гарантию на месяц (если прыгают на нем), а больше и заводы не дают и настоятельно просят спортсменов проверять технику после двух гонок , особо рамы и колеса , тяги на наличие трещин ну и соответствующий ремонт или замена. P.S. Вообще она (рама) не похожа что от спорт-снегохода, уж очень безобразно сварена да и материал слабоват для спорт заездов.

Ну чего вам посоветовать, тем паче по фото. Агрегат как агрегат , вооружайтесь рулеткой линейками уровнями и прочем измерительным инструментом какой на ум придет, меряйте диагонали и прочее , в общем полная ревизия трещин и прочего, план составить где лучше усилить и т.п. Ну и материал подготовить и в бой.

Всем привет! Наконец-то стало получаться нержу варить Тигом. Делаем в цистерне из общей секции, три глухих. Запечатываем две перегордки и добавляем сливы. Подскажите, может есть колхозные средства для протравы, времени на заказ специальных травильных средств нет.

Хоть и не сварочный. но всё равно аппарат HYPERTHERM POWERMAX 45

Я тут показал, как варить миллиметровку электродами 3.2 и 2.6мм. https://www.youtube.com/watch?v=utbIE6zOHIQ

Выездные работы бывают разные. Одно дело-когда работа предстоит в просторной лаборатории, моторном цеху и проч. Высота места сварки не превышает 4 м от пола. К примеру-в производственном цеху пище-, или химпрома. Высота от пола-метров 20. И как туда тащить моноблок? Влажность может достигать 100%.. Я в таких условиях аппарат оставлял в сухом месте, метрах в 50-ти от места сварки. Сварочные кабели и кабель управления-наращивал. БВО можно подтянуть и поближе. От него до мета сварки-18 м удлинителя шланг-пакета и 4 м шлейфа горелки. Сорокакилограммовый сварочник таскать в одиночку-ещё куда не шло. Поверьте, куда более габаритный моноблок, даже с небольшим приростом массы-лучше катать на тележке. Но, такая лафа, как ровный пол и просторное помещение-бывает далеко не всегда.

Как начальник решает, сколько платить:

Сомнительный тест. Если мне устроят тест с бидеhttp://f5.s.qip.ru/~IA4wMBY8.png я эту штуку просто проигнорирую. - Каков вывод?... ---------- п.с. В зонах тоже свои тесты - чистое полотенце на полу у входа. Кто из новичков перешагнёт, -тот шнырь, кто наступит - тот нормально жить будет. Я к тому, что философию можно подогнать и толковать по разному и под конкретный пример. ========= А ещё помню, когда у частника работал, тот выпивоху-аргонщика никогда не выгонял. "Вася" денги получит,- в загул, а после как преданная собака по две нормы вырабатывал,так босс его ещё и штрафовал: день загула - 1.5 тыщи. Выгодный сварщик получается, и тестов не нужно экзотических, - всегда в команде, вопросов лишних не задаёт и на малые деньги не жалуется.

Полноценный , конечно , лучше , но , за неимением кухарки , " водят дружбу " с дворником Мысль за этот механизм в голове крутилась давно , но как её реализовать и , самое главное , из чего , всегда заходила в тупик . На глаза попалась "шелезяка" неизвестного происхождения и чудом избежавшая сдачи в металлолом . Лишнее -убрал,вал - заменил, подшипник реанимировал , оснастил рабочей поверхностью с заранее просверленными отверстиями под фланцы - в моём случае самые ходовые 57-е и 108-е. Массу реализовал по-простецки . Перед сваркой пару витков запаса кабеля и никаких проблем . Привод - вручную , у нас ещё каменный век , но в закоулках мозга крамольная мысль уже копошится . Из первых впечатлений - значительно удобнее , чем плясать вокруг стыка с горелкой .