Лидеры

Моя первая в жизни сварочная работа. :-) Задумали мы с соседями сделать у нас в частном секторе детскую площадку. Убрали помойку, разровняли, травку посадили, встал вопрос с детскими качелями-песочницами-домиками и т.д. Я в военном училище на занятиях по ремонту артвооружения пробовал варить, но неудачно. Да и что было ожидать, если просто дади ткнуть пару раз электродом в железку, они конечно прилипли и я тогда решил, что это не мое и не судьба научиться. А сейчас, слава капитализму, все можно купить и попробовать. Ну я и купил инвертор, трубы профильные, краску и т.д. Стимул есть, вечерком в гараже попробовал, а на следующий день уже приступил к изготовлению качелей. За два дня все сварил и установил. Швы конечно неровные, но должны быть крепкими. :-) Дети качаются и радуются.

@ПавелСварка,Попробуйте сперва на базовых настройках.Придёт время и (режим пульс) Вы изучите . Режим пульс нужен ( в большей степени ) на тонкой нержавейке от 0,8 мм.

@svarnoi69,Вот я пытался вторым способом, а мне кампутер пишет, что-де не может обратиться к буферу обмена, настройки браузера видите ли, ему не позволяют. Постучал по монитору - не помогло... @Andrew, ладно буду пытаться, но если такие "шедевры" от меня будут проскакивать, прошу сильно не материться... От себя. Как сильно иногда напрягают эти it - технологии! Я ж сварщик, а не клавотоптун... Интернет, чтоб его...

Азот в шинах применяют вообщето непонятно почему. В авиации например шины шасси, гидроаккумуляторы, амартстойки щасси закачивают Азотом потому что это самый дещёвый из сжатых газов в любой "криозотке" его просто девать некуда, вот и шлют куда попало как бабушка гуталин. А в стёкла закачивают всё что угодно, хоть гелий и неон, не имеет значения, главный параметр влажность. Ваш друг свидетель безумия. Есть специальное оборудование на производстве стеклопакетов которое в момент формирования блока создаёт ареол сухого газа в зоне процесса, достаточно обезвоженного атмосферного воздуха.

Тысяча извинений, aото "синяков" :

А нет у меня комментариев к этому.

И вообще балластник - незаменимая вещь для сварщика, особенно если некуда поставить компьютер.

@Шурпет, клик правой кнопкой мыши по ссылке или *картинке*-- меню

Вот.

Мой новый "напарник"

Автор работы: Robert Hall Источник материала: Bender Bending Rodriguez a.k.a. 'Bender' woodstove Переведено: специально для форума Вебсварка Внимание: орфография, пунктуация и стилистика - авторская. Это снова я, сегодня я приберег для вас нечто веселенькое. Недавно я был в своей новой мастерской, и прохладные вечера навели меня на мысль о создании приличной дровяной печи. Пару дней назад за просмотром «Футурамы» меня посетила поразительная идея, кстати я был в говно. Три недели спустя 5 газовых баллонов, 5 кг сварочной проволоки, 90 литров углекислого газа, куча стальных кусков, преимущественно 1.2 миллиметровые листы, немало штукатурки и несчетное количество алкоголя – явились результатом моих усилий. В работе с такими проектами, я рисую готовый объект и вешаю его на видное место. Это помогает мне визуализировать каждый элемент для его создания. Также периодические взрывы хохота не на шутку пугают моих соседей. Чтобы с этим справиться, я нашел достойный постер нашего парня в полный рост, увеличил его в масштабе и перенес на бумагу (Я использовал обклеечную бумагу из местного строительного магазинчика, стоит гроши). Теперь надо найти газовые баллоны: я использовал пару 13-ти килограммовых, один 19-ти, а также два больших по 47 кг. Маленькие подойдут для головы, средний – для ног, а самый большой – для корпуса. Темный прямоугольник у стены за баллонами – это 4-х миллиметровый лист, который я стянул на местной свалке. Я срезал верхушку и дно большого баллона и разделил его пополам. Затем вырезал из другого большого баллона два удлиненных треугольника, чтобы соединить те половинки. Я не могу сказать, какие были размеры, потому что, честно говоря, я был в говнище. Базовая математика, простой чертеж в масштабе – и вы сами узнаете размеры. Для начала вам понадобится подобрать нужный уровень изгиба для каждой детали, для этого я использовал ту здоровую наковальню и большой молоток. Хорошенько сварите их вместе, затем сделайте шов с ОБЕИХ сторон. Это бачок для тела, в нем будет по-адски жарко. Вам действительно надо уделить особое внимание варке, если вы будете не довольны работой – переделайте. Это поможет избежать мороки в будущем. Для плечевого пояса надо вырезать два полукольца, позже вы их подрежете, и они будут короче, но лишние части облегчат следующий шаг. Здесь я использовал тот же самый большой молоток. Как видите это плохо отразилось на плитке во дворике, ну да ладно. Накладывая полукруги друг на друга во время обработки молотком, вы заметите, что изгиб формируется сам собой… Ваш результат должен быть похож на мой. Отрежьте выглядывающие концы и сварите, затем примерьте остальное на корпус и подгоните… Он начнет принимать такую форму Сделайте отметки и отрежьте/сварите место второго перекрытия и наварите. Отрежьте лишние края сверху туловища и наварите. Вы можете все увидеть на фото. Я также привел в порядок низ, проложил здесь строчку в 6-7 см от основы. Не варите низ с самого края туловища. Вы увидите, как здесь можно справиться чуть позже, хе-хе. Переходим к голове. Вам понадобятся оба баллона по 13 кг. Сначала обрежьте первый баллон прямо там, где начинается изгиб, затем сварите его по диаметру со вторым баллоном, дабы достичь нужно длины. Заметьте, нижняя «челюсть» меньше по диаметру, чем сама голова. Так что не перестарайтесь с ней. Остальное можно легко понять по фото. Глаза делаются довольно просто (просто берем пластину, выбиваем нужную нам форму. Я использовал модифицированную трехфутовую киянку и молоток с круглым бойком). Вероятно, вам потребуется потренироваться для достойного результата. Ах да, наденьте перчатки, отдача вряд ли порадует ваши пальцы. Просто начните с пары прямоугольных кусочков и подправьте их, чтобы они подходили для приваренной ранее «глазницы». Теперь привариваем глаза внутрь «глазницы». Чтобы сделать для него антенку, просто начните с диска немного больше, чем вам требуется, затем, уменьшайте его круг за кругом. Повторите по мере необходимости, затем работайте более плавными, легкими и продуманными движениями. Сделайте простую трубку, а затем приварите на нее шарик (шаровая опора от автомобиля отлично подходит по размеру). Сошлифуйте краску и вуаля. Для самых щепетильных из вас, я добавил сигару. Она на самом деле полая, но вы можете добавить элементарный клапан, чтобы из нее выходил дым. Голова полностью полая, и если вы выполнили сварные швы на совесть, они будут дымонепроницаемые. На этом этапе можно легко представить, как он будет выглядеть в конце, сейчас же я дам вам неплохой повод посмеяться... По крайней мере, вы на славу похохотали? Ну хоть некоторые. Хорошо, вернемся к работе, к чему-то более... э-э, серьезному? Кого я обманываю, я ведь показываю вам, как построить 5,5-футовую робопечь на ногах... Я смеялся про себя почти безостановочно на этом этапе, удивляюсь как мои соседи не упекли меня в дурку)) Хорошо, теперь ноги. Для ног понадобится верхняя и нижняя часть 19 кг баллона. Ноги сделаны из блоков со швами с обратной стороны для придания им изгиба. Когда вы будете довольны позой, заварите их. Из-за того, что я использовал прямоугольные блоки, я удвоил их прочность. Пластина на вершине предназначена для прикрепления ног к телу. Очистите их от краски, и затем приступите к действительно кропотливой/ утомительной работе. Я приварил полоски лома к плоской стороне, они действуют как распорки для "ножных" деталей. Прелесть использования тонких листов заключается в том, что вы можете довольно просто согнуть их, чтобы детали располагались там, где вам нужно. Сделайте трубку нужного диаметра (руководствуясь эскизом), сварите, очистите, бла-бла-бла. Добавьте еще распорки. Примечание: устанавливайте их в обратном направлении, это придаст стабильности. Чтобы трубки ног подходили друг к другу, неважно под каким углом вы срежете верхний край нижней трубки, захватите то же расстояние от нижнего края верхней трубки. Я знаю, это тёмный лес, но просто попробуйте, вскоре в этом появится смысл. Если вы сделаете угловой срез баллона, у обрезанной кромки будет больший диаметр, чем у оригинального цилиндра... Чтобы два этих компонента шли вровень, вам нужно срезать их по голубой линии. Режьте, варите, ругайтесь, избавьтесь от путаницы, сдавайтесь, возвращайтесь и пробуйте еще раз пока вы не достигнете верха, а затем приступайте ко второй ноге. Подровняйте внутреннюю опору ноги, чтобы она была плоская, и приварите к прямоугольной пластине. Убедитесь, что пластина подходит под основание тела. Предварительно просверлите сквозные отверстия для болтов (M12 должно быть достаточно). Приварите последние детали ног, сточите сварные швы и очистите… ...и вы получите пару довольно симпатичных ножек И прикрепите к телу, скажите, вы хоть сейчас смеялись? Нет? Э-э-э, идите-ка проверьте пульс, я думаю, вы уже умерли со скуки :P Просто приварите четыре коротких болта на корпус так, чтобы они проходили через просверленные отверстия на пластине для ног. Поскольку основа тела заделана, она скрывает все болты и гайки. Хорошо, теперь пришло время для загребущего и сжимательного (Это руки не для слабаков из "Футурамы"). Сверьтесь с полноразмерным рисунком, произведите стандартные математические расчеты (я только что услышал нервный вскрик?), и вы получите размеры для рук. Опять же, если вы не уверены, то сделайте шаблон с рисунка, дабы все было как надо. Вырежете пластину нужного размера и сварите ее концы... Очистите и установите на руки. Вы видите на фото, что диск приварен как изнутри, так и снаружи, потому что во время очистки внешней варки, целостность может нарушиться. Сварка с двух сторон не позволит этому случиться. Пальцы сами по себе - это всего лишь трубки и еще один пример "ленивого сгибателя-человека". Заварите и очистите, вырежьте небольшой диск, чтобы закончить кончик пальца и решите, как вы хотите прикрепить пальцы… Для "хватательного" решения, пальцы естественно согнуты... ...для "сжимательного" - так он может держать бутылку пива (прошу прощения за смазанное фото - результат сочетания огромного количества кофеина и дрянной камеры). Как здесь видно, у него по крайней мере достойный вкус (хотя технически это не пиво, а тормозная жидкость. Как-то сломались тормоза, а у меня не было под рукой бутылки из-под молока, мда) Поза ленивых сгибающих рук. Переберите возможные варианты и остановитесь на понравившемся. Теперь закрепляем. Здесь вы можете увидеть, как рука крепится к телу. Скрепляйте руку, пока она не дотянется до низа корпуса. Нет необходимости заводить руки за корпус, деталь плеча полностью закроет небольшой зазор. Так, переходим к плечам... Снова используя сферические диски, сделайте плечи, пусть они будут большими, позже придется урезать их для достижения нужного угла с корпусом. Следующий шаг, это настоящая морока… я слышу стон? Вам не только надо прикрепить его к телу, но и прорезать отверстие для руки... наслаждайтесь :P Вся соль в том, что вы прилаживаете изогнутый диск к изогнутому корпусу, также пытаетесь вырезать отверстие через указанную панель для углового цилиндра. Просто будьте готовы сделать несколько деталей на замену. Четыре "предыдущие версии" дисков сейчас валяются у меня под лавкой и сгорают от стыда... ага :P Не все получается идеальным, так что не корите себя. Когда вы решите удалить краску, вам понадобится шлифовальный круг (у нас действительно толстый слой краски и толстый слой защитного покрытия, от которых нужно избавиться), используйте маску или работайте на открытом воздухе. Я умудрился отравиться, пришлось поболеть в течение нескольких дней из-за пыли. "Сошлифуйте" краску, затем пройдитесь лепестковым кругом, и наш друг будет выглядеть просто отлично. Не пытайтесь довести дело до идеала, в этом случае вы либо сотрете сварочные швы, либо дадите недостаткам вырваться на всеобщее обозрение. Хорошо, перейдем к дверце. Найдите небольшую деталь для затвора (я использую около 10 мм) или, в худшем случае, сделайте ее сами. Эта штука слишком глубокая, так что я немного подрезал ее... Просто срежьте немного, затем отшлифуйте для ровности. Чтобы загнуть ее, просто прижмите конец трубки и согните его руками... Теперь вырежете несколько полос с другого баллона-донора, которые будут служить опорой для вашей детали с выемкой. Сначала соедините их, чтобы убедиться, что они подходят друг к другу, и затем только сделайте сварной шов. Пришел черед самого сложного, вам придется просверлить отверстия (около 8 мм) в корпусе, это будет своего рода точечная сварка. Убедитесь, что вы отшлифовали сварочные швы внутри бака, иначе полосы не будут плотно сидеть... ...затем прижигайте точки... пока не доберетесь до стороны с петлями... ...просверлите и прикрепите петлю... Последнюю часть трубки устанавливаем на место, измеряем и обрезаем лишнюю сталь, чтобы она идеально сидела на петле (вы видите, я сделал петлю уже, чтобы она подходила к рейке, все просто - никакой суеты). Итак, вот что должно у вас получится А теперь заварите швы, части на обратной стороне корпуса, за петлями И теперь просверлите отверстия и приварите рейку на ее законное место Затем просверлите отверстия в данном месте, постарайтесь убедиться, что края очищены по всему периметру двери, если это не так, не беспокойтесь, ведь у вас есть угловая шлифовальная машина... Ладно, теперь пришло время дверной защелки. Здесь я использовал пару болтов M12 (без резьбы они удобнее, да и выглядят аккуратнее). Для двери просверлите отверстие, поместите болт до конца, вырежете трубку небольшой длины и вуаля... Теперь подрезаем дымоход / плечо. Все делается так же, как и в случае с соединения деталей руки / ноги, но здесь мы используем части потолще. Для дымохода НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАТЕРИАЛ МЕНЬШЕ 5 ДЮЙМОВ. Он не подойдет. Не будет обеспечиваться необходимая тяга и при сжигании древесины креозот будет забивать трубу. Вырежете отверстие на плече, подходящее для трубы. Очень-очень хорошо потрудитесь над сварными швами, они будут находиться под сильным давлением. Чтобы понять, как соорудить поворотную заслонку обратитесь к моему гиду по созданию печи на газовых баллонах, я слишком ленив, чтобы повторять эти шаги здесь. Тоже само касается и решетки :P Хорошо, теперь нижнее отверстие. Здесь я использовал другой (вот это неожиданность) газовый баллон. Просверлите сквозное отверстие через все три части для рейки / прутка, или что вы там выбрали... Теперь прорезаем сквозные отверстия в опорной пластине (я использовал плазменный резак, так гораздо проще). Убедитесь, что пруток свободно вращается, затем сварите. Убедитесь, что ноги отсоединены - начнется месиво (по меньшей мере), если они вмешаются в работу. Теперь вырежете три слегка вытянутых диска, это будут клапаны, придайте им форму, они должны быть одинаковы, насколько это возможно. Примерьте их и и в случае необходимости подправьте. Если вы всем довольны и пруток вращается, то можете сваривать. Приварите ручку для вращения прутка к основанию, и работа сделана. Глаза и рот сделать достаточно легко, просто выберите выражение, которое вам нравится больше всего, и используйте эмалевую краску (она прослужит дольше в условиях высокой температуры). Я нарисовал полуприкрытые глаза, смотрящие немного в сторону, это придает ему вороватый злобный взгляд, которого я и добивался - будто он замышляет нечто подлое. Вот и все. Вы хорошо постарались. Поставьте его, зажгите, откройте банку пива и хихикайте про себя, по крайней мере, весь следующий месяц. О, и дайте мне знать, если вы сделаете такой сами, я бы с удовольствием посмотрел ваши фото. Как говорил Дуглас Адамс: "Собирайте падающие камни, парни", или в нашем случае - кусочки металла. Увидимся! http://www.youtube.com/watch?v=4uxAQuTZ0l8

Да совершенно верно.По хорошему на каждые вид, подвид, газ и смесь, пространственное положение, материал и их сочетание, температуры деталей и даже индивидуальные особенности сварщика (как почерк у радиста) существуют свои оптимальные ВАХ. И существуют случаи, когда это все учитывается. У провинутых аппаратов многие типовые среднестатистические ВАХ лежат в памяти, в некоторых особенно "дедовских" или узко-специализированных их вообще, кроме одной любимой нет. Один из способов разрулить ситуацию - снабдить сварочник органами управления параметрами, чтобы хотя-бы некоторые из них можно было подстроить по ситуации. Типовые 3 - Для МАГ/МИГ- 1.Скорость подачи (ток ), 2. Напряжение. 3. Индуктивность ("динамичность" ДВАХ). Для хорошего аппарата ММА, ТИГ- 1. Ток, 2. Антистиг, совсем шикарнрно - иметь разные ВАХ для электродов с разным типом покрытия, и доп. регулировки напряжения и индуктивности.

@ПавелСварка, Вам так понятнее? Тут форум, место для общения сварщиков и читаете не только Вы.Так что придётся соблюдать нормы вежливости и уважения к другим.А многие здесь другого языка,кроме профессионального, и терминов,кроме специальных, не знает.Так что Вам придётся привыкать...

Хорошо, что не перешло, как давеча в матюги и словесный замес! @ПавелСварка, нет, правда. Почитайте не ленясь и не торопясь форум. Много, очень много ответов на все базовые, да и весьма специфичные вопросы.

@ПавелСварка, то есть тему Афонинала с комментариями Аргониуса http://websvarka.ru/...ic=1626&hl= Вы так и не прочитали? Прэлестно...Садитесь - 2 !

Тут двумя проходами не обойтись однозначно.Зазор то серьезный ...,а протяжённость шва? Варить начинать с нижнего листа и до верхнего ,тут уже каскадные швы получатся. Полуавтоматом? Вообще на горизонтальных швах опыт (сноровка ) нужна. Они даже на чернухе к себе внимательного подхода требуют. А с таким зазором то вообще .....да на алюминии. Хорошо хоть подкладная пластина есть.

Самопал в смысле ни с кого не скопировано. Идти от жызни и жизнью проверять, внимательно смотреть, что нужно, чего не нужно, что удобно и держит реальную эксплуатацию "на убой", а что нет, удобно это в уходе и ремонте или нет и т.д. А так это может делаться любыми сериями. Корпус штампуется и гнется на ЧПУ-линии. Узлы и установочные для обеспечения 100% -й ремонтопригодности стандартные. Электроники никакой - все убрано в источник. Электроника в источнике цифровая самонастраивающаяся, поэтому мотор, ролики, ручки ,кнопки, клапаны могут быть практически любого типа на разные вольты и мощности (удобно для замены и модернизации). Все эти погремушки - разработка и производство малоизвестной и маленькой фирмочки ООО "Росвелд" (до 2011 ОАО "ЛЭТ")

@Шурпет, ссылку поправил.

Очередной аргоновый спец... (тут такой грустный смайлик, закрывающий лицо) @ПавелСварка, неужели вы думали, что зайдя на форум сварщиков, никто не поймёт, что вы и варить-то не умеете? Это уже нездоровая тенденция, каждый купив сварочник мнит себя суперспецом, при этом не прочитав ни одной умной книжки по сварке. В.Н. так шо там с пивом? А мож просто расстрелять?

"Сундуки дядюшки Ляо",к коим относится и Ваш "Сварог" очень требовательны к напряжению в сети.При скачках напряжения могут возникать всяческие глюки электронного порядка.Например,когда я работал подобным аппаратом,бывало,что аппарат при перекосе фаз самовольно переходил в импульсный режим.Хорошо,что сразу просёк и устранил перекос.А то не избежал бы недешёвого ремонта.Так что,не советую работать таким аппаратом на просаженных сетях.Мрёт от этого китайская техника...По порам.Поры-в теле шва или в кратере?Если в кратере-то порегулируйте спад тока.На просаженной сети аппарат может и не поддерживать эту функцию и просто рвать дугу при выключении кнопки на горелке. Вообще-то в аргоне на постоянке варят на прямой полярности.На "+" выделяется больше тепла,чем на "-".ЭТО в РЭДС обратная полярность-в порядке вещей.Немудрено,что если "+" на электроде,то вольфрам будет быстро выгорать....Обратную полярность применяют,чтобы уменьшить тепловыделение на свариваемой детали.На данном аппарате работать обратной полярностью нет особой необходимости.У него есть,пусть и весьма корявенький,но импульсный режим,не позволяющий "пережарить" деталь.Если ещё и педальку приобретёте,то будет ещё удобнее. Я в удивлении...Варить гнильё РАДС?...Хмм...Кучеряво живёте...Не вдаваясь в подробности химпроцессов при сварке,скажу,что раскислять-то свариваемый металл в аргоне нечем.Возьмите полуавтомат и варите в углекислоте.Зачем вам микроскопом гвозди забивать,если есть для этого молоток? Для начала,почитайте литературу,относительно того,что даёт регулировка частоты и скважности импульсов.Потом тренируйтесь,прочуствуйте эти режимы на практике.Более того,вряд ли,кто-то даст универсальные режимы,ибо,пользование "импульсом"-вещь индивидуальная,что называется,на кончиках пальцев.Форсаж дуги-функция для сварки в режиме РЭДС.Она позволяет увеличить скорость нарастания тока короткого замыкания и,тем самым,облегчить поджиг дуги и улучшить проплавление в начале сварки.Хотя,в большинстве китайских сварочников этот режим весьма невнятный...Вот,к примеру,на EWMах в режиме РЭДС "горячий старт" очень ощутим,особенно,на основных электродах.Причём,без всяких ручек для регулировки.В режиме РАДС и контактном поджиге дуги этот режим принудительно отключается переводом аппарата из режима РЭДС в РАДС,т.к.,в режиме РАДС форсаж дуги не актуален,более того,вреден.

Подволок - это потолок,на котором подвешена эл.проводка и прочее оборудование.Перевод - опорный брус,на котором установлены стропила.Жаба вообще к Вам не относилась.Это к псковскому мужику,который из экономии не стал в своём коровнике рубить "лишний венец",а решил подложить побольше мха.Мох слежался и теперь экономный мужичок ходит по ск.двору склонив голову.

@vax911, а название модели? покажу нашим идиотам,КАК комплектовать и компоновать пм надо.

Нет, ну вы и расточитель, за сараюшку ростом в 2,2м, размером 6Х6, с мансарбой ростом для детей, отдать 5 зеленых, видимо денюжка вам даром достается, либо вы бездельник, но дело конечно хозяйское, единственное замечание, высота вашей сараюшки, всю оставшующюю жизнь будет давить на ваше подсознание, отсюда перепады настроения, неосознанная депрессия, не будет толка от такой мастерской, скупой платит дважды, вы как нельзя лучше доказали этот тезис своим строительством. Секономив 20-25% вы обеспечили себе головную боль на всю оставшуюся жизнь. Я это говорю не из вредности, просто в свое время совершил такую же ошибку, построил подвал 2,2м высотой, теперь бегу от туда, размер 6,5х10, устроил там мастерскую, но работать там не могу, давит потолок, буду выселять супругу из летней кухни, конечно это процесс долгий, ей нельзя объяснить, что работать там нельзя, она не поймет, так же как и вы, на сегодняшний день, но вода камень точит. Кстати я вас раньше предупреждал по поводу высоты, но вы ни как не среагировали, я конечно пронимаю, жаба она такая, наобещать может много.

Наш народ лет эдак через 15 осознает, что потерял, еще вспомнит не раз, как жили его предки при Брежневе. Жаль конечно, что поезд уже ушел и вернуть ничего нельзя.

@ПавелСварка,Раздел "Аргонодуговая сварка" - в целом, и "Брима-315 ac/dc" за авторством Хадшмина( )- в частности - Вам в помощь. Просто не обращайте внимание на название, и будет Вам информация. Ну и весь раздел тоже полистать неплохо бы... Нет.

Бангкок

Зависеть может от всего.Но... по стабилизаторам есть отдельная тема.Импульсные режимы и их настройки в принципе,с некоторыми отклонениями,одинаковы на всех аппаратах подобного класса,ссылку я уже давал. Вы не можете ставить обратную полярность на 20-ть ,полярность не регулируется - это не баланс. На переменном токе каким вольфрамом варите;диаметр и марка? Базовый баланс 50/50,остальное зависит от задач,толщины и степени загрязнённости металла. Про ремонт гнилых автомобилей в Курилке ищите... это вообще никакой логике не поддаётся. p.s. А вот и знаток импульсных режимов идёт http://websvarka.ru/...p?showuser=4196

Вам накачать с запахом клубники или арбуза? /анекдот про блондинку/. Off top.Извините,не удержался.

Ну тогда порадую Вас - я такого вообще не видел. Лучший шов сезона,послесловие к посту #1991:

Азот в шинах - это для гоночных авто, в которых вес болида ведётся на граммы, в стоковых авто смысла не имеет. Аргон в стеклопакет закачивают, чтоб уменьшить запотевание, друг работал на окнах, рассказывал.

Вай. Бюджет забыл. Сейчас подсчитаю скока осталось... Так, ага. "на данном этапе строительства освоено э.... давно это было. Ну примерно уже 140,000 руб. Это то что уже "внесено" в постройку. Эх а как всё начиналось... 50.000 руб и площадка под гараж 4*4 метра. Ха ха ха А подросла как! 5,50*5,60 метров, 5 метров в высоту с мансардой 3 *5 метров с газом, на противотанковом фундаменте, с "аргоновыми" окнами которые как сказали привезут примерно в среду, металлической дверью и утеплением стен в 10 см минерально ватной плиты типа евроизол а точнее скорее всего его. И б.... сигнализацией!!!

Ржавый шов от тройки МР3 на полдюймовой трубе.

ARGONIUS, спасибо! На фото я со своим генеральным.Опять фото с Жемчужной телебашни, но ночью. Китайцы забабахали в Шанхае новую вышку. Теперь ещё выше открывашки будет. Прикольно! Но в России лучше. Ещё дня три - четыре тут шарахаться.

@som, А я от этих бутербродов толстею махом, за осень рожу отъедаю как свин. гг - Остановиться не возможно, только и знай хлопаешь холодильником.

Что такое ВАХ, СВАХ, ДВАХ, источника и дуги и как они между собою связаны и как и почему влияют на сварной шов, могу подробно доложить, каждый день приходиться иметь с ними дело. Но предупреждаю - будет длинно и скучно. Если готовы, то дайте знать.

Да, рикшуем. Начальство предпочитает большие белые бибики 4*4 (Toyota)

Она! А подсохшая на дне вообще - конфетище. ммм

Я когда в Иркутске учился ребята Магаданские привозили свеженькую икру 3х литровыми банками. Водку закусывали икрой большими ложками, с хлебом было потяжелей, в магазин было идти лень )) Во времена были! Royal литрами, анаша копнами, икра вёслами, в карманах ветер. Рай.

http://s017.radikal.ru/i409/1306/98/feaaa7791bf1.jpg http://i053.radikal.ru/1306/cb/74fd8bbc1f4f.jpg http://s017.radikal.ru/i434/1306/c6/8111c118f026.jpg http://s41.radikal.ru/i094/1306/5e/4fe34d1f0a88.jpg http://s020.radikal.ru/i720/1306/32/1c593ecc1339.jpg http://i065.radikal.ru/1306/11/e8095c93caf9.jpg http://s017.radikal.ru/i407/1306/51/28e7a6110ea2.jpg http://s017.radikal.ru/i443/1306/7f/3f7926536761.jpg

Вот и до нашей периферии докатилась цивилизация, теперь на Яндекс панорамах в 3Д могу свои окна посмотреть. Наш мк р-н .

нержавейка 12х17(430) бак 100 литровый.

У Московского вокзала частенько вижу ГАЗель-маршрутку "Петербург-Владикавказ".@Шурпет,как вам такой намёк? Ну и как водится,ложка дёгтя на набережной Мойки и Пряжки:

Водолаз Лео и я. Разминочный раунд.

.

Сегодня вспомнил и немного пофотал поэтапность.

-так ей и не 50, не курит не пьёт бухает по пять дней, матом не кроет? Дело не в полноте а вообще в типаже...

А газпром он такой... вот дали "поиграться". Функционалом тем не кто не пользуется, так, просто переговоры... Есть ещё одна. Забыл блин записать. 2 дня лежала под водой в колодце, уронили. Вытащили, зарядили, работает. Может завтра сфоткаю.

Без комментариев, как говорится.

Дьявол живёт в мелочах.Можно не чистить фаски,не точить вольфрам,оставлять побежалость на сплаве и непровары в корне шва,варить нержавейку ржавейкой,не исправлять свищи и поры.Главное в это время громко напевать:"Фигня,бывало и хуже".Когда привыкнешь,можно начинать варить s=22 mm за один проход,-"фигня,дело житейское"!А когда заказчики перебегут к конкурентам,можно вообще забить на сварку и податься сено косить. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1937&st=180#entry54275

Dimas 77. Высылаю выписку из инструкции по регулировкам Тиг. Может - поможет. Диапазон 50 Гц … 200 Гц; шаг 1 Гц. Сужение и стабилизация сварочной дуги. При увеличении частоты тока увеличивается эффект очистки. Ток высокой частоты позволяет хорошо сваривать и очищать очень тонкие листы (сварка слабым током), анодированный алюминий или грязные изделия. S1.2 Баланс полуволн сварочного тока (ВИГ и ручная сварка): Диапазон: от -30% до +30%; шаг 1%. Плавная регулировка эффекта очистки и глубины проплавления. Увеличение длительности положительных полуволн приводит к: - увеличению чистящего эффекта - повышению температуры вольфрамового электрода - увеличению округления конца вольфрамового электрода - увеличению ширины сварного шва, уменьшению глубины проплавления Увеличение длительности отрицательных полуволн приводит к: - сужению сварочного шва, более глубокому проплавлению - уменьшению чистящего эффекта - понижению температуры вольфрамового электрода - уменьшению округления конца вольфрамового электрода С уваением Михаил Семёнович.