Лидеры

Слава, попробую обьяснить тогда как можно проще и примитивнее. Знаеш как устроен трансформатор и как он работает? Хоть примерно? При использовании осцилятора происходит примерно тоже самое-искра осцилятора это первичная обмотка, а вторичная это обмотка двигателя. Когда искра горит в ней протекает переменный ток(или напряжение). Гусары молчать!Обьясняю "на пальцах" что бы неподготовленный человек понял! По законам трансформации в обмотке двигателя появляется переменное напряжение . Величина его в идеальных условиях будет равнятся коэфициенту трансформации -сотношение количества витков в обмотках. При напряжении 100 вольт в первичной обмотке(искра осцилятора) один виток в обмотке двигателя(предположим 50 витков) появится напряжение 100х50=5 000 вольт. В реальных условиях этот коэфициент намного ниже, но все равно его достаточно для пробоя изоляции внутри обмотки двигателя. Заметь что цыфры я привел только для примера. напряжение которое выдает осцилятор намного выше. Теперь про скин эффект. Немного теории-переменный ток намного опаснее постоянного. Причем чем ниже частота тем опаснее. В осциляторе частота измеряется сотнями тысяч герц(в бытовой сети 50 герц) Если ты возьмешся голой рукой за фазовый провод ток будет протекать рука-сердце-нога(сердце между ними)-результат спазмы сердца с частотой тока 50 Гц\секунду-в нормальных условиях 70-80 ударов (70-80Гц\мин, или 7-8Гц\сек) Мышцы не в состоянии работать с такой частотой, результат-остановка сердца. Но это при низкой частоте, когда ток пртекает по ВСЕМУ сечению проводника(рука-сердце-нога) При высокой частоте как у осцилятора проявляется скин эффект-ток течет по ПОВЕРХНОСТИ проводника, рука-нога, крайне неприятное ощущение, но относительно безопасно-сознание не теряеш, мышцы самопризвольно не сокращаются, контролируеш ситуацию, можеш устранить причину поражения эл. током-выключить осцилятор. Ну про коврик резиновый под ногами тебе на инструктаже по ТБ расказали уже. пс. Как то попал на форум конструкторов установок HF(катушки Тэсла и прчечие высоко вольные и частотные штучки, видел там видео-парень брался за вывод (по его словам 1 миллион вольт и частота 1 миллион Гц)-волосы дыбом, искры в волосах и его коментарии спокойным голосом о своих ощущения... Теоритически возможно, но сам пробовать не хочу

Все банально просто - обмотки электрических машин и аппаратов безопаснее варить газом или "угольками". Ищем альтернативу. Пока не получается. Все сваливается к басне Крылова про лисицу и журавля, а до предметного разговора и практических советов дело не доходит.

Про это понятно, но я говорил совершенно про другое. Даже в случае когда сварочная цепь подключена правильно, обмотки подвержены действию высокочастотного высоковольтного тока осцилятора. При наличии естественной емкости между обмоткой и железом это зачастую приводит к местному пробою. Есть еще ряд существенных факторов, которые в этом случае негативно сказываются на состоянии изоляции. Вы можете не доверять моему мнению, но надеюсь мнение Николы Теслы для Вас является достаточно авторитетным? Особую осторожность советую проявлять с высоковольтными двигателями. При сварке двигателей дугой избегайте касания к выводами обмоток. Это не безопасно.

Попросил знакомого заварить аргоном. Ваш знакомый сварщик-профи, или как? Тогда должен знать, для чего у него в аппарате осциллятор и что он может прошить 5 - 10мм воздушного промежутка, не говоря о изоляции. А подключение "земли" к изделию при электродуговой сварке - азы электросварки. Если ее цеплять где попало (а так частенько бывает) то сварочный ток, зачастую немалый, гуляет по изделию, создает т.н. магнитное дутье, подпаливает подшипники, портит внешний вид изделия. Да и омическое сопротивление самого изделия, включенного в сварочную цепь, искажает режимы сварки.

Здесь, на этой странице (вверху, справа) есть кнопка"открыть тему" - жмешь ее. Откроется новое окно. Называешь ее (я и Алекс назвали своими "погонялами" http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif на форуме). Дальше пишешь, вставляешь фото и получаешь отзывы, вопросы, советы и тд. Все эти темы находятся в "фотогалерее". Найти ее можно по такому пути: обсуждения-сварка своими руками-фотогалерея. Если плохо видно или хочешь получше рассмотреть фото - наводишь курсор, жмешь левой клавишей мышки и видишь фото увеличенным на весь экран. Для возврата нажимаешь кнопку Esc (на всех клавиатурах она слева, вверху).

Ну работать пока есть на чем. Это база которая и накормит и на новое оборудование можно подкопить. Это точно. Но оборудование - далеко не все. Нет главного - своего помещения. Именно своего, частного, а не арендованного. Это основная проблема, и пока мы ее не решим (и я в их числе, работать будем в неблагоприятных (выражаюсь помягче) условиях. Сегодня одна арендная плата, завтра другая, послезавтра вообще попросили очистить помещение... Лет десять назад беседовал я с буржуем из Норвегии. Он на полном серьезе говорил, что нужно иметь свое помещение, скважину для воды, электрогенератор. Может он это по отношению к нашим условиям, не думаю, что у них там все бурят скважины.

Дополнительно, это я так понимаю на подогрев? Да. Порошок подается на поверхность, температура которой 800-900 С. Резаком этого достичь быстрее и дешевле. Для сварки только ацетилен. Или есть варианты? например тот же пропан, или МАФ? С МАФ не работал, ничего сказать не могу. С пропаном работал, но пришел к выводу, что оптимально - ацетилен. Качество наплавки выше, некоторые порошки при работе горелки на пропане плохо флюсуются. Да и доля ацетилена в стоимости покрытия незначительна, так что экономить на ацетилене не стоит.

Не могу не посочувствовать.Не считаю себя специалистом в оборудовании,но вероятнее всего:ВДУ-303+ПДГ-325.Кратко-Выпрямитель Дуговой Универсальный.~380 вольт питание(3 фазы),на выходе постоянный ток жесткой характеристики(макс.300 ампер).Чаще используют на механизированной сварке в СО 2 или под слоем флюса с малым ПВ(циклом работы).Полуавтомат Дуговой для сварки в среде защитных Газов.Включает в себя механизм подачи проволоки,газовый клапан,панель рег.режимов,устройство для коммутации кабелей и подключения св.горелки.Страна-производитель:Украина и поэтому на боковых защит.панелях логотип ЭЛМА и надпись ПДГ (303 или 401),которая "навела путаницу".Ищи по Сети-есть сайт производителей,знаю точно.Толщина детали это одно,а катет шва другое-не нужно путать.При диаметре проволоки 1,2 мм катет 3 мм вызывает у сварщика "чувство тревоги".Больший калибр шва варить намного быстрее и проще,чем меньший.Вылет больше зависит от прост.положения и места сварки,лучше избегать большого вылета т.к. снижается защита ванны и меняется напряжение на дуге.Разобраться в этом просто-приходи на производство и поработай сварщиком или наладчиком свар.оборудования лет э.э...15-20.

Баллон ацетиленовый ---- 4000 р. Баллон кислородный ----- 3000 р. Два редуктора ---------- 1500 р Шланг Ф6 20м ----------- 500 р. горелка ГН2 ------------ 1500 р. ------------------------------------ ИТОГО 10500 р. Это прикидочно, по минимуму. Цены по регионам отличаются. По хорошему понадобится еща 2 баллона (кислород + пропан) два редуктора к ним, шланг, резак пропановый. Это еще примерно 7500 р.

Влияние углекислого газа, заполняющего топливный бак, на сплав АМг при сварке незначительно, так как температура поверхности ниже необходимой для активного протекания химических реакций несмотря на присутствие углеводородов, которые под действием температуры высвобождают свободный углерод. Иное дело дуга. Если в зоне ее действия присутствует свободный углерод, то это приведет к образованию карбидов основного металла Al и компонентов лигатуры Si, Mn, Fe..., а уже они сделают свое черное дело. Лучше варите аргоном.

Воду хорошо растворяют и связывают этиленгликоль, этанол (этиловый спирт), изопрапонол. Их можно применять для осушивания баков. Этиловый спирт технический я покупал по 200 рублей за литр. Углекислый газ с аммиаком активных сред не создают. Аммиак взаимодействует с медью и медными сплавами, образуя на их поверхностях синеватую окисную пленку. Пары аммиака, попав в зону действия дуги, способствуют повышению в ней напряжения.