Лидеры

Идея не моя(подсмотрел на другом форуме) Предлагаю выкладывать фото СВОИХ работ, приветствуется полное описание-материал, толщина, ток, технологические особенности при выполнении

Это твоя 400$ стоит? Мою тоже не надо снимать просто прозрачное стекло в момент возбуждения дуги оно само затемняется под любой вид сварки в зависимости от яркости!

Т - температура с - удельная теплоёмкость m - скрытая теплота плавления металла Q - количество теплоты. Возможно я ошибаюсь, поэтому по этой ссылке скачай 4-х томник "Сварка в машиностроении". Книга для чтения тяжёлая, но там с инженерным уклоном.

Ох, них...на она стоит почти 400 дол. - 125 дол. за саму маску без светофильтра. Такой даже жалко на работе пользоваться.

А что, при покупке инструкции не было? Ты бы хоть фото выложил агрегата(эта сварка может комплектоватся тремя разными панелями управления) само собой и настройки будут разными. И еще вопросы: сварка уже есть?, подключена? варить пробовал? или это только планы на будущее?

Жаль фотика нет. У меня самоклёп. В совдеповскую маску вмонтировал швецкий экран-хамелеон. Получилось очень даже ничего, мне нравится. По сути можно и маску не снимать. Единственное, при тусклом свете плохо срабатывает...с задержками. Нашёл свой хамелеон: http://www.lascentrum.com/img/gallery//Speedglas/Speedglas%209002%20filter.jpg

Боюсь что не все поняли ссылку на ВИКИПЕДИЮ... Поясняю. Строчку с текстом http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0 -ВЫДЕЛЯЕМ ПРИ НАЖАТОЙ ЛЕВОЙ КНОПКЕ(кто в "танке" я не виноватЬ) и нажимаем ПРАВУЮ кнопку и выбираем в контекстном меню"КОПИРОВАТЬ".Затем запускаем броузер(любой)IE, Omega, Fox и в адресной строке ПРАВОЙ кнопкой "вставить", затем ОК или Enter и ВЫ попадаете на страницу ВИКИПЕДИИ с описанием HP-плавиковой кислоты пс. задавая вопросы в строке "найти" (слева) можете много "спросить" и много чего узнать... Андей(модератор) обещал скоро ФАК(инструкцию) сделать по поводу работы форума..(надеюсь что поддержите "сварочные швы" мне как автору этой ветки будет очень интересно

Про недостатки. Нестабильное качество - это следствие комплекса недоработок и уступок в угоду цене, а именно: 1) схемотехника тех аппаратов которые разбирали мы сами неоднократно (форсаж; технотрон; феб; торус) устарела и от лидеров (EWM; KEMPPI; SELCO; FRONIUS и т.д.) отличаются как копейка вазовская от фольцвагена; 2) элементная база которую используют лидеры отличается от того, что ставят наши (либо советские запасы; либо китайские тайваньские детали). Советские запасы - я лично вскрывал аппараты, где стояли конденсаторы 70-х годов, всем понятно что это мертвые конденсаторы. Китай, Тайвань - элементы сделанные там не являются контрофактой априоре, однако все зависит от уровня контроля при производстве, чем выше контроль, тем выше надежность элементов, тем выше их цена. Наши производители ставят не самое дорогое, а зачастую наоборот. Результат прост - минимум надежности. 3) уровень контроля на производстве - уверяю, что у европейцев с этим все хорошо, чего не скажешь о наших производителях, к сожалению!! 4) разработки и (модное слово) инновации - ну не занимаются у нас разработками сейчас в том виде как это делают в европе, опять же к сожалению!! Это как если бы автоваз тратил на разработки по 350 миллионов евро ежегодно на разработки, то наши машины не уступали бы японским. Сдесь то же самое, не тратим и уступаем. Самый простой бизнес сейчас заказать в китаей или индии под своим брендом. Про мировые бренды. Еще раз повторюсь уступают наши машинки лидерам и очень сильно. Хотя Россия родоночальник процесса сварки (россияне изобретатели Словянов и Бенардос), и многие процессы были разработаны сдесь (к примеру STT компании Lincoln), но запатентованны не у нас и не приносят денег России. Вывод. Выбор оборудования зависит от Ваших задач. Можно применять хоть что, но там и в тех условиях для чего это расчитано. Если это хобби то не как не зарабатывайте на нем деньги - подведет. Если это оборудование лидеров - смело применять даже в тяжелых промышленных условиях. Удачи.

Я тоже всего не знаю, хоть и варю почти 30 лет... "блю вилд 175" - тут могу точно сказать-можно. но не стоит. Стоимость сварочных швов будет слишком высокой. Варить придется только на обратной полярности, максимальный ток будет не больше 45-50 ампер для электрода d-2.4 мм . В "Сварочных швах" есть фото-ремонт топливного бака, алюминий толщиной 3 мм. Общая длина швов 20-25 см. Расход -4 прутка присадки, 1.5 электрода ! и сгоревшее от перегрева керамическое сопло... Тем более, если опыта нет то врядли сразу получится. Больше никаких "примочек" не нужно. По крайней мере при ремонте этого бака я использовал ТОЛЬКО: инвертер, горелку, газ. Хотя, я ведь тоже когда то не умел. Ну, вроде ответил на твой вопрос, а ТЫ на мои воросы ответиш? -Что такое "катодное распыление" ? -На что влияет "высокочастотный ток " при сварке алюминия ? К стати, о насмешках. Я смеюсь не именно над тобой а над ВСЕМИ ЛЕНТЯЯМИ. Вас что, всех в GOOGLe забанили? (В GOOGLe к стати не банят). Простая лень что то поискать, неужели тяжело в окне поиска набрать интересующий вопрос? "Так там читать много придется, я лучше в игру поиграю или "в контакте" зависну"-это мне чаще всего отвечают. А что то найти, почитать, попробовать лень... или это религия не позволяет?

Мда.... слов нет, одни мысли. Прежде чем такое писать стоит "букварь" хотя бы почитать. ответь пожалуста на сл. вопросы: -Что такое "катодное распыление" ? -На что влияет "высокочастотный ток " при сварке алюминия ? И пожалуста опиши, хотябы на словах устройство сварочной горелки с двумя электродами или дай ссылку на эти "фирменные" аппараты. А то я уже сколько лет варил его (алюминий) без этих "фирменных" примочек и почему то получалось.

не совсем верно - для резки углеродистых сталей высокая температура пламени не требуется т.к. резка происходит за счет температуры горения железа (как вы помните только 2 металла поддаются кислородной резке - углеродистые стали( и некотороы лигированные - в основном низко) и аллюминий - у них температура горения ниже температуры плавления. резке плохо поддаются или вообще не поддаются высокоуглеродистые стали и не режутся цветные металлы,чугуны и высоколигированные стали - отнють не изза температуры пламени

Ацетилен экономически не выгоден при резке. Высокая стоимость, да и быстро заканчивается баллон, по сравнению с пропаном. С другой стороны температура пропано-кислородного пламени намного меньше, чем у ацетилено кислородного, что затрудняет резку некоторых видов сталей. Также пропан-бутан нельзя применять при газопламенных работах в колодцах и подвальных помещениях, по технике безопасности, из-за большого удельного веса (газ стекает вниз и накапливается), в таких случаях можно использовать только ацетилен.