Вопросы по сварке TIG

[Evgen]

Серной кислоты там нет

Stain Clean состоит из азотной (макс.20%), серной (макс. 10%) и плавиковой (макс.5%) кислот, нерастворимых в воде сложных фторидных структур, разбавленных водой до 100%.

 

AkaShira, не успел

[Evgen]

Может выделить сообщения про пасту в отдельную тему по обработке швов на "нержавейке"?

[tig]

Я ведь писал про Гель «Androx» 1217A(пост№47), там серной кислоты нету.

А вот Плавиковая(фтористоводородная) есть и там и там. А она как на мой взгляд представлет самую большую опасность-способность накапливатся в организме(комулятивный эфект).

[HARON]

Что за бяка.Сегодня заметил что редуктор на аргоне сам стал увеличевать расход.Сейчас в балоне 48 Атм. на горелке 0.2 . Редуктор кислородный. При открывании балона низкое давление подскакивает до 0.5 . При поджиге дуги пластинки расходятся в разные стороны(сдувает). Потом становится нормально.

[AkaShira]

HARON, видать, прийдётся новый искать

[HARON]

Час назад позванил один мужик. Нужно было срочьно заварить одну деталь(шиномонтаж).Что за сталь хозяин не знает.На первый взгляд похожа на нерж-ку с большим углеродом,или высоко углеродистая сталь(форма детали"чаша", t-4мм,давление на деталь 200кг.)Хотел варить АДС,но хозяин попросил РД.Сварил.Эл.по нержавейке д 3мм. После остывания видимых трещин небыло. Что может произойти? Какие присадки лучше использовать в таких случаях при сварке АДС?

[Evgen]

Что может произойти? Какие присадки лучше использовать в таких случаях при сварке АДС?

не зная состав свариваемой детали это лотерея

[tig]

На первый взгляд похожа на нерж-ку.. Хотел варить АДС,но хозяин попросил РД...Сварил.Эл.по нержавейке д 3мм. После остывания видимых трещин небыло.

Как на мой взгляд, хозяин или грамотный, или кто то проконсультировал грамотно.

Нержавейку на шиномонтаже не применяют-экономически не выгодно. То есть литейная черная деталь. АДС-быстрый нагрев + быстрое остывание = возможное охрупчивание и трещины. РД по нерже оптимальнее-зона прогрева больше, никель из электрода даст пластичность шва + меньшее выгорание лигатуры(при АДС локальный нагрев выше и выгорание никеля тоже выше). Может что из доводов и упустил, но примерно так думаю

[Evgen]

лигатуру практически всегда можно компенсировать присадочным материалом, зону термического влияния компенсировать локальной или еще лучше общей термообработкой. А вот насчет механической прочности нержавейки с черным я бы начал сомневаться, тем более если деталь "нагруженная", или еще хуже ответственная. Конечно, если заказчик вносил рекомендации по ремонту, то ему и ответственность разделять за результат. Об этом нужно всегда предупреждать заказчика, тем более если приносят неизвестно что.

[АВН]

Это зелененький который весь? я думал уже давно такими никто не работает.

Работают.У меня валяется 1.6 ,искривлённый такой по радиусу.Цанг нет и горелок уже под них.Выкинуть-руки не доходят.

[АВН]

Что за бяка.Сегодня заметил что редуктор на аргоне сам стал увеличевать расход.Сейчас в балоне 48 Атм. на горелке 0.2 . Редуктор кислородный. При открывании балона низкое давление подскакивает до 0.5 . При поджиге дуги пластинки расходятся в разные стороны(сдувает). Потом становится нормально.

Диафрагму посмотри,может ссохлась или фильтр на выходе (низ.давление) выброси(если есть ещё)-может поможет.

[gor85]

помогите по аргоновой сварке. по работе пришлось варить нержавейку. до этого аргоном не варил... в основном приходится варить нержавеющую трубу диаметром 50 стенка 1,5мм. видел на форуме фото швов которые варились при большом токе и имеют золотистый цвет... я варю при 45А и иногда шов проваливается и закипает... много окалины... подскажите в чем причина и как уложить шов чтобы был практически заподлицо(его потом приходится счищать)

[tig]

я варю при 45А и иногда шов проваливается и закипает... много окалины... подскажите в чем причина и как уложить шов чтобы был практически заподлицо(его потом приходится счищать)

Фото этих стыков покажите. Подготовленные к сварке и зафиксированые, но еще не варенные.

Но чисто гепотетически можно предположить что зазоры большие.

[gor85]

зазоры иногда бывают большиватые, но на результате это отражается лишь шириной и высотой сварного шва... пробовал сопрягать стык трубкой стало немного лучше по части провалов но окалина по прежнему присутствует. иногда попадаются угловые швы на профильных трубах-если подогнано варю без присадки-получается красивый (относительно конечно) шовчик с цветами побежалости как только подаю присадку шов идет с окалиной...

электрод в горелке 2мм присадка 1,5-2мм

может дело в чистоте газа или недостаточном расходе... расходомера нет... есть только редуктор. может есть способ как настроить подачу газа без расходомера...

[Evgen]

шов проваливается и закипает

большие зазоры, малая скорость, великоват ток, нет защиты корня. Выбирайте сами.

 

как только подаю присадку шов идет с окалиной...

чистить. обезжиривать присадку. менять присадку. Выбирайте сами

 

может есть способ как настроить подачу газа без расходомера...

Есть. На щеку. на руку, но для этого нужен практический опыт, хотя это и "колхоз"

[tig]

зазоры иногда бывают большиватые, но на результате это отражается лишь шириной и высотой сварного шва...

..А так же увеличивается время сварки и перегрев деталей. В результате перегрева выгорают легирующие компоненты(хром) появляется окалина,швы темные, обратная сторона шва рыхлая, вспученая(источник корозии в будущем). После зачистки шлифмашинкой шов ослабленый и возможно открытые поры.(визуально может и не заметные, но в будущем будут ржаветь)

 

Могу только посоветовать тщательную подгонку кромок с минимальными зазорами, присадку при сварке постоянно держать в сварочной ванне (кончик присадки внесенный в дугу собираясь в шарик уже перегрет и его хим. состав сильно отличается от первоначального). Сварку вести с максимальной скоростью и током 60-65А.

[Evgen]

током 60-65А.

Это еще зависит от техники. Я такую трубочку варил током 40А, правда с "поддувом" .

[Mykola]

Все это похоже на получение консультации по удалению аппендицита с помощью телефона... Чтобы делать заключения о причинно-следственной связи, нужно уяснить себе следующие законы физики: окисление, окалина и поры - плохая защита шва; ток влияет только на проплавление (при этом нужно учитывать плотность I/Sэл.) Чтобы не гадать на кофейной гуще, заведите себе простой ручной ротаметр (трубочка с шариком и резиновой воронкой на конце, который прикладывают к соплу горелки). Расход устанавливают ориентировочно Dсопла= л/мин.газа. И отдельный расход на защиту обратной стороны шва.

[Evgen]

окисление, окалина и поры - плохая защита шва; ток влияет только на проплавление

не обязательно. Чтобы убедиться, можно по той же нержавейке сделать проход на малой скорости даже не увеличивая ток от обычного режима, а можно еще раза два сверху. можно еще и без присадки. И даже без прямого влияния тока результаты будут весьма плачевны. Без увеличения проплавления, с помощью манипуляций скоростью и током, окалину образовать на раз! А на черной и без манипуляций током обеспечить окисление проще простого

[Mykola]

Evgen

Это Вы мне про пережог толкуете?... А я говорю о сбалансированном режиме... Любой повторный нагрев нержавеющей стали дает межкристаллитную коррозию в ниже лежащих слоях наплавленного металла и околошовной зоне.

[gor85]

большие зазоры, малая скорость, великоват ток, нет защиты корня. Выбирайте сами.

 

не понял терминологии: что такое защита корня?

прежег шва идет от дуги или от взаимодействия с кислородом? и поможет ли поддув аргоном с внутренней стороны трубы?

[Evgen]

что такое защита корня?

он же и поддув в самом распространенном случае.

 

прежег шва идет от дуги или от взаимодействия с кислородом

Тут скорее комплексное воздействие чаще всего дуги и кислорода.

поможет ли поддув аргоном с внутренней стороны трубы?

поможет для чего конкретно? В каждом случае нужно смотреть индивидуально. Вы хоть примерно изобразите что Вы делаете. Поддув газом с большими зазорами неактуально в основном, хотя и выполнимо при определенных условиях. В какой-то степени поддув поддерживает шов изнутри. но это не панацея.

[gor85]

Вы хоть примерно изобразите что Вы делаете.

свариваю перильные трубы из полированой нержавейки. окалина образуясь тонет в шве проявляясь после зачистки трубы в виде пор. к томуже изза окалины увеличивается по высоте сварной шов, который потом очень сложно зачистить заподлицо. в основном проворачивать трубу во время сварки нет возможности. поэтому полный спектр:и горизонтальный и верикальный и потолочный швы на одном стыке. может есть какаето техника движения горелкой чтоб уложить шов минимальной высоты с достаточным проваром на всю толщину трубы.

[АВН]

Сотоварищи,посоветуйте gor-y литературу по РАДС(tig),а то на пальцах объяснять придётся про задув и манипуляции присадка-вольфрам,ток-скорость сварки.

[Evgen]

gor85, перила можно и без поддува конечно подгонять нужно лучше. желательно вообще без зазоров, и присадки не нужно будет наваливать, и поводок меньше. Обратите внимание на присадку! Техники космической нет, варите как и все трубные швы.