pankomat Опубликовано 5 сентября, 2011 Поделиться Опубликовано 5 сентября, 2011 Всем доброго времени суток, есть у меня такой вопрос, поступил заказ на изготовление фланцев больших размеров, наружный диаметр 2900 мм, толщина стали 20 и 16 мм, ну проще говоря это кольцо состоящее из 4 а возможно и более частей, по чертежам разработчиками проекта, шов соединяющий эти куски был заложен С25 с Х-образной разделкой кромок двухсторонний, а наш главный инженер предложил для повышения производительности варить швом С18 односторонним с медной подкладкой, чтобы каждый раз не переворачивать фланец и не откручивать кучу гаек от стенда, варить будем полуавтоматом в СО2 вот мне как главному сварщику дали задание проработать технологию, фланец будет жестко закреплен на стенде, какие возможны деформации? он ведь должен быть ровный, выскажите пожалуйста свои мысли по этому поводу Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 5 сентября, 2011 Поделиться Опубликовано 5 сентября, 2011 С16 по ГОСТ 14771-76 вам бы больше подошёл,применяя подкладку(ваш фланец не будет всей плоскостью прилегать к вашему стенду).Я бы на вашем месте использовал С16 и 2 "стенда".Собирая и обваривая 1ю сторону в первом,а во втором обваривать 2ю жёстко закрепляя возле шва.Во втором "стенде" набирается по несколько штук(4-5шт).Тем самым даёте швам остыть в прижатом состоянии.Деформации будет намного меньше,чем при С18 на подкладке.... 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
pankomat Опубликовано 5 сентября, 2011 Автор Поделиться Опубликовано 5 сентября, 2011 Но С16 по госту толщина свариваемых элементов от 30 до 120мм, а для подкладок я думаю можно сделать углубления в стенде, еще интересует толщина самой подкладки Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 5 сентября, 2011 Поделиться Опубликовано 5 сентября, 2011 толщина свариваемых элементов может быть любой.К-образная разделка по С16,взамен Х-образной разделки по С18 более подходит для ваших изделий (производительность увеличивается;меньше резки,меньше фаска-быстрее сварка).При сварке обратной стороны фланца,обратная деформация свариваемого участка(+),остывание в прижатом состоянии(+)(время сборки и сварки первой стороны).Теперь ваша технология V-образная разделка,сварка односторонняя,как вы думаете фланец сильно деформирует при 2х и более проходах? Или будете ждать когда швы остынут? Тогда в каком месте увеличение производительности?..МОЖЕТ ПРЕМИЮ ДАДУТ.... http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gif 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
fav Опубликовано 8 сентября, 2011 Поделиться Опубликовано 8 сентября, 2011 Мы у себя на предприятии регулярно варим подобные фланцы. прижатие к плите обеспечивает хорошее охлаждение и снижает деформации. Разделку применяем С15 т.к С16 это слишком сложно - детали надо ставить на станок для снятия фаски. а тут сдул газом или плазмой, подровнял болгаркой и в работу. P.S: применять одностороную разделку если честно даже в мыслях не было )))) но думаю что при этом части фланца будет приподнимать от плиты вместе с прижимами. хотя, смотря какой шов про длине. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
pankomat Опубликовано 8 сентября, 2011 Автор Поделиться Опубликовано 8 сентября, 2011 как вы думаете фланец сильно деформирует при 2х и более проходах? Или будете ждать когда швы остынут?ну конечно же проще открутить 50-60 гаек и перевернуть трехметровую бандуру чем подождать пока швы остынутвот схемка в пэинте, ничего лучше у меня на компе нету: Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 8 сентября, 2011 Поделиться Опубликовано 8 сентября, 2011 А зачем на все то гайки фланец ловить,достаточно 2 прижимов около швов (8 гаек,8 прижимов + направляющие по отверстиям(достаточно через 2) .С вами поделились(причём безвозмездно)давно наработанной и отработаной технологией(успешной).Не нравится,изобретайте свой "велосипед" дальше.Может ваш поедет дальше(дольше)....В своё время изготавливались фланцы из сегментов(от 1020мм-до 4000мм)различных толщин.... 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Morozuz Опубликовано 27 августа, 2013 Поделиться Опубликовано 27 августа, 2013 Проблема такова, пошла небольшая трещина по баку из нержавейки, он даже не течет, когда холодный, но при нагреве жидкости сочится. Пробавал варить электродом ЦЛ-11, около часа пытался разжечь дугу, так как воду невозможно слить до конца, и она начиная сочится, тушит мне электрод. Приволок аппарат Invertec v160t, но с дугой случается примерно то же + нагрев металла еще больше, что посоветуете? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
romualdo Опубликовано 28 августа, 2013 Поделиться Опубликовано 28 августа, 2013 Проблема такова, пошла небольшая трещина по баку из нержавейки, он даже не течет, когда холодный, но при нагреве жидкости сочится.У меня на работе частенько бывают такие ситуации когда на дне ёмкости остается жидкость И слить её невозможно. Чаще всего выручает способ с просверливанием небольшого отверстия (4-5 мм) в нижней точке ёмкости....остаток жидкости сливается и не мешает процессу сварки в нижних полостях. Потом оверстие заваривается. Когда стенка толстая, то сильно зенкуется и заваривается. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
di4 Опубликовано 23 октября, 2013 Поделиться Опубликовано 23 октября, 2013 Проблема такова, пошла небольшая трещина по баку из нержавейки, он даже не течет, когда холодный, но при нагреве жидкости сочится. Пробавал варить электродом ЦЛ-11, около часа пытался разжечь дугу, так как воду невозможно слить до конца, и она начиная сочится, тушит мне электрод. Приволок аппарат Invertec v160t, но с дугой случается примерно то же + нагрев металла еще больше, что посоветуете?Приварить накладку. Нижний участок заварить в конце, чтоб вода не скапливалась. Концы трещины засверлить бы надо чтоб дальше не пошла. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
karalichev Опубликовано 10 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 10 февраля, 2015 Подскажите, пожалуйста, есть ли смысл покупать оборудование для Тиг-сварки(горелку,редуктор,баллон) на Сварог ARC 205 (J96). То есть будет ли он варить? или нет смысла нужен другой аппарат? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Cactus78 Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 есть ли смысл покупать оборудование для Тиг-сварки(горелку,редуктор,баллон) на Сварог ARC 205 (J96). То есть будет ли он варить? А почему бы и нет. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
karalichev Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 А почему бы и нет. а горелку какую брать ? линза нужна или нет? и какие металлы точно можно сваривать? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рязань штурман 001 Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 @karalichev, лучше сначала где-то попробовать варить ТИГом (например в магазинах торгующих сварочным оборудованием есть такая возможность), а уже потом принимать решение о покупке.Может получиться напрасная трата денег. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
karalichev Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 @karalichev, лучше сначала где-то попробовать варить ТИГом (например в магазинах торгующих сварочным оборудованием есть такая возможность), а уже потом принимать решение о покупке.Может получиться напрасная трата денег. то есть может неполучится варить? газовой горелкой варил чернягу пару раз-получается, или тиг и газосварка настолько сильно отличаются? я в-принципе спрашивал про то аппарат-то сможет варить ?Спасибо Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рязань штурман 001 Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 (изменено) @karalichev,при том, что ТИГ и газосварка имеют существенные отличия, Ваш сварочный аппарат имеет контактный поджиг, что так-же создает дополнительные требования: такие как вентильная горелка и трудности зажигания дуги (загрязнение вольфрамового электрода, желательно так-же производить поджиг на пластине из графита) Сваривать Вашим аппаратом ТИГом можно нержавейку и черный металл. Изменено 11 февраля, 2015 пользователем штурман 001 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
karalichev Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 @karalichev,при том, что ТИГ и газосварка имеют существенные отличия, Ваш сварочный аппарат имеет контактный поджиг, что так-же создает дополнительные требования: такие как вентильная горелка и трудности зажигания дуги (загрязнение вольфрамового электрода, желательно так-же производить поджиг на пластине из графита) Сваривать Вашим аппаратом можно нержавейку и черный металл.а алюминий и его сплавы? и где раздобыть графитовую пластину и сколько она может стоить? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
круазик Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 а алюминий и его сплавы? Лучше на переменном токе.Графитовая щетка с электродвигателей подойдёт.Можете использовать токосъёмную пластину троллейбуса. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
karalichev Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 Лучше на переменном токе.Графитовая щетка с электродвигателей подойдёт.Можете использовать токосъёмную пластину троллейбуса.С щетками понял, троллейбус разбирать пока опасаюсь алюминий вообще не сварить постоянкой или опыт необходим? В некоторых источниках читал, что обратная полярность способствует разрушению оксидной пленки на Ал и варить можно. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
круазик Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 , что обратная полярность способствует разрушению оксидной пленки на Ал и варить можно. Это действительно так,НО проблематично, скорость сварки низкая,расход вольфрамовых электродов большой,толщина свариваемых деталей не более 2мм. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
karalichev Опубликовано 11 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 11 февраля, 2015 Это действительно так,НО проблематично, скорость сварки низкая,расход вольфрамовых электродов большой,толщина свариваемых деталей не более 2мм.вот это уже конструктивно. а почему не больше 2-х мм? силы тока не хватит? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
круазик Опубликовано 12 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 12 февраля, 2015 силы тока не хватит? Вольфрам горит,сильно греется. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
karalichev Опубликовано 12 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 12 февраля, 2015 Вольфрам горит,сильно греется. а газом его не охлаждает? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
круазик Опубликовано 12 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 12 февраля, 2015 @karalichev,На обратной полярности варят, в случае крайней необходимости.Такой ситуации у вас нет.Если нужны качественные швы,купите аппарат AC/DC,и варите с удовольствием. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
валера1963 Опубликовано 12 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 12 февраля, 2015 Сварка AL на ОБРАТНОЙ полярности инвертором с функцией TIGСоздана tig, 21 Мар 2010 01:29@karalichev, Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать учетную запись
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти