Nickolay Volevach

Нержавейка AISI 304

Здравствуйте. Стоит такая проблема. Необходимо сварить на автоматической TIG машине кольцевой стык и сделать так, чтобы внутренняя сторона шва тоже защищалась аргоном. Дело в том, что внутренние габариты очень большие и защищать корневой шов изнутри методом заполнения камеры аргоном и двумя заглушками по бокам - невозможно. Значит необходима специальная защитная камера, которая изнутри должна обдувать аргоном локально место сварки, ведь автоматическая горелка будет закреплена, а сам стык будет вращаться по кругу на колесах. И как при этом качественно защитить шов изнутри - непонятно. Конечно можно использовать ручную камеру, с которой сидеть внутри бочки и тупо держать под местом сварки стыка, если бы не одно НО: бочка крутится, а значит и человеку, который вручную держит камеру с поддувом внутри бочки придется тоже постоянно с ноги на ногу переступать. Итоговый вопрос: как защитить внутренний корневой шов нержавеющей стали на кольцевых стыках больших габаритов, при условии, что автоматическая сварочная горелка будет неподвижно закреплена, а бочка будет вращаться по кругу на колесах? Проанализировав статьи по своему вопросу, ничего подходящего, кроме локальной защитной газовой камеры не нашел (Weld Trailing Cup). И то, она предназначена, чтобы следовать за горелкой снаружи шва, а про внутренню защиту защиту ничего нет. Именно про автоматическую сварку. Закрепить дополнительный поддув на стационарной горелки и так можно, а вот как изнутри защитить шов, при условии, что бочка будет крутиться, а стационарная горелка варить - непонятно. Буду очень благодарен за Вашу помощь.

Здравствуйте. Стоит такая проблема. На моем предприятии часто приходится сваривать стыковое соединение нержавеющей стали TIG сваркой с двух сторон (С2) Сваришь снаружи - красиво, т.к металл новый, а внутри, где уже есть прогретая зона на обратном стыке - плохо варится То есть, при моих попытках сварить стык со стороны, которая прогрелась при сварке лицевой стороны, металл просто не хочет варится. Сварочная ванна собирается за вольфрамом, а при попытках сформировать ванну, которая будет идти вперед, как это происходит при сварке чистого нового стыка, металл тупо перегревается и обратная сторона стыка, которая была золотого цвета, становится темно-малиновая. Вопрос 1: как научиться варить по прогретой нержавеющей стали? Возможно стоит уменьшить или увеличить ток? Ведь зона стыка уже прогретая, а значит часть легирующих элементов из нее улетучилась Вопрос 2: Мысль пришла: есть ли специальное покрытие, которое можно наносить на обратную сторону стыка, которая прогрелась при сварке первой стороны? Чтобы восполнить хим. состав нержавейки в зоне будущего стыка и существенно облегчить сварку этого места? Буду благодарен за Вашу помощь.

Я же не могу устраивать скандал на весь цех, чтобы давали мне возможности расти как сварщик. Просто не знаю, как грамотнее подойти к этому моменту, ведь, с точки зрения бригадира, зачем давать работу неопытному специалисту, который может сварить так, чтобы не текло, но чешуйки будут не такие ровные, как у опытного профессионала?

Чтобы он отработал технику, ему нужен допуск до таких работ. А как допускать, если опыта нет? На моем предприятии очень строго следят за "учебными" не прибыльными процессами и учиться постоянно я не могу, а развиваться надо как-то.

.

так бы сразу...

Мне нравится самому варить: самому управлять сварочной ванной и сваривать изделие. Немного не понял Вас: что значит "никогда не работал"?. Как раз, поработав с разными видами задач я понял, что хочу только варить и ничего больше: никаких болгарок, пассиваций и прочих задач. Только сварка. Как тогда расти, если бригадиру безразличны мои желания? Я не хочу все время страдать ерундой, а развиваться как профессиональный сварщик.

И еще вопрос: все еще ли актуально изучение ручных видов сварки или стоит сосредоточиться на технике автоматизации и управлению автоматическими сварочными машинами (в вакансиях часто такое требование есть)?

Верно. Находить индивидуальный подход к сварке каждого изделия, с учетом толщины металла, его особенностей распределения тепла, деформации. И что такое букинистический магазин?

Здравствуйте. Меня зовут Николай. Мне 20 лет. 3 года назад я поступил на специальность "Слесарь-сантехник" и "Электрогазосварщик" и не ошибся - сварочное дело мне очень понравилось. Дело в том, что только сварка меня и затянула. Вот серьезно: я изучал программирование, дизайн и обработку фотографий, слесарное и сантехническое дело в рамках образовательной программы, но только сварка меня затянула. Мне нравятся любые виды дуговой сварки - MMA, MIG/MAG, TIG. За моментом расплавления кромок, растеканием жидкого металла в TIG и MIG сварке я могу наблюдать бесконечно. Маской закрылся от всех, сидишь или стоишь, обвариваешь изделие и ни о чем больше не думаешь. Варить я могу весь день и даже в жаркую погоду. Да, пот течет с лица, внутри весь мокрый, но красота стекающего металла со шлаком не дает задумываться о негативных последствиях работы на улице. Сам я достаточно гибкий и могу работать в различных положениях. Но реальность оказалась суровее. Т.к. я пока не обладаю достаточным опытом работы в TIG сварке, порой мне приходится заниматься слесарными делами, а именно: полировка сложных конструкций, доведение поверхности нержавейки до нужной шероховатости и т.п. Все это полностью отрицается моим желанием исключительно работать как сварщик металлов и не более: варить, сваривать, обваривать и только сваривать. Чтобы весь день держак электрода или сварочные горелки из рук не выпускать. Чтобы получить допуск в более профессиональным изделиям, нужно обладать опытом сварки данного изделия, которого у меня пока нет, а расти как-то нужно. По зрению вопросов нет: сам ношу очки, поэтому даже без маски могу через свои очки смотреть на дуги (хоть и с небольшого расстояния). Глаза от длительной сварки не болят. Монотонность даже радует. Вопрос 1: Как дать понять бригадиру и руководству, что я хочу развиваться именно как сварщик? Чтобы всю подготовку кромок, зачистку, разделку делал за меня слесарь, а я уже варил? Чтобы моей единственной обязанностью была сварка и только сварка. Предприятие частное и оно не может позволить, чтобы я совершал ошибки на готовых изделиях Вопрос 2: Из этого вытекает второй вопрос: как грамотно повышать свое сварочное мастерство? В местном техникуме есть программы повышения квалификации, но они достаточно слабы, как говорят проф. сварщики из моего окружения. Значит нужно идти на другое предприятие и платить деньги им: сколько проволоки потратил, столько и заплатил. Единственное, в чем момент - подозрение на увольнение. На основной работе могут заподозрить, что я собираюсь увольняться и уходить на другое рабочее место, иначе зачем мне идти "работать" на другое предприятие? Городок маленький (менее 80к) - все друг друга знают. Вопрос 3: Работая с TIG, MIG, MMA сваркой я понял, что очень нравится подобный вид работ, когда и работа чистая, и физически не требовательна, и интересно за ней наблюдать. По факту, что от меня требуется, аккуратно формировать сварочную ванну, соблюдать границы шва, видеть, когда началось проплавление кромок или даже проварка снаружи. Это не та работа, при которой мне нужно "вкалывать" физически. Что касается дыма - не вопрос. На улице при моем климате довольно ветрено, а в цеху у нас в основном TIG. Для полуавтомата небольшая портативная вытяжка. Какие есть похожие специальности, которые связаны с плавлением металла и не требовательны к физической выносливости? Знаю только про пайку, однако ведь эта не сама специальность "пайщик", а лишь как инструмент для спаивания чего-либо.

А что тогда про уйат-спирит, электролит, 646 обезжириватели? В чем их разница?

Здравствуйте. В данный момент я работаю на фармацевтическом предприятии, которое изготавливает различные сосуды и резервуары для хранения воды, спирта и прочих жидкостей из нержавеющей стали AISI 304/316. В данный момент я обладаю начальными навыками TIG сварки нержавейки AISI 304 и могу варить стыковые, угловые, тавровые, нахлест, сварка своим телом (без присадки), обварка труб и т.д., однако красота моих швов сильно отличается от профессионалов, которые работают больше 15 лет с TIG сваркой. Вопрос: какие теоретические сведения мне стоит изучить для лучшего понимания свариваемости нержавейки и других цветных металлов? Попытки понять термины "удельная вязкость" и "сопротивление на разрыв" не дали результата идеально ровных швов. Буду благодарен за Вашу помощь.

Здравствуйте. Интересует развитие своего кругозора в сфере слесарного дела (хотя бы в теории). В данный момент я трудоустроен на предприятии, занимающемся производством фармацевтических сосудов и резервуаров для хранения спирта, воды и прочих жидкостей из нержавеющей стали AISI 304/316. Сам я по образованию СПО слесарь-сантехник и электрогазосварщик, но в реальности я сварщик ручной сварки TIG по нержавейке и черняге, полуавтомату в черняге и ручной сварке MMA в черняге. Владею навыками работы с УШМ (лепестковый, отрезной диск) по подготовке металла к сварке (зачистка около шовной зоны, снятие фаски), а так же навыками работы с полировальными кругами Bristle Brush, Scotch Brite, коралловый диск). Постоянно наблюдаю за процессом создания изделия: сварка, прогон через вальцы для снятия деформации, отбортовка крышек, работа с бор-фрезами на прямо-шлифовальной машинке, вальцовка. У нас есть так же токарный отдел. Токарь познакомил меня с такими понятиями, как расточка, проточка и т.д. Именно познакомил, ведь чаще всего я просто свариваю уже собранные изделия, которые были подогнаны под размер и чертежные габариты слесарем. Думаю понятно, спектр какой информации я хочу изучить, хотя бы основные моменты и понимать, как происходит токарная обработка, виды шлифовальных, полировальных и прочих кругов, как снимаются напряжения в сварных соединениях, различные виды болтов и другие крепежные инструменты. Вопрос: какую литературу мне следует изучить по своему вопросу (авторы, учебники)? Какие есть интернет-источники, подробно рассказывающие о слесарном деле? Буду благодарен за Вашу помощь.

Я серьезно. Мы перед сваркой стыковых швов нержавейки AISI 304 все торцы и околошовные зоны протираем ацетоном. Электролит для пассивации сварных соединений (удалений цветов побежалости), а R4 - для въевшейся грязи, которую ацетон не берет (следы от клея пленки, которая была наклеяна на металл от царапин)