SergDemin

@Javert, почему балбес? Тонкий металл ПА варить без зазора - тоже вариант. Если проволока толще, с зазором не удобно. Хотя, по уму, лучше с зазором. Там стенка до двойки, 0,8 с миллиметровым зазором, самое то.

Проволоку толще поставьте и горелку быстрее ведите. Скорость ведения горелки вдоль шва - это один из режимов ПА сварки, его тоже подбирать надо. Можно варить , как и положено, с зазором. Можно так режим подобрать, что будет только обратный валик и почти не будет сверху. Это в нижнем положении, естественно. Попробуйте зазор 1 мм выставлять. Пробуйте на небольших обрезках, чтобы обратную сторону шва видно было. По обратному валику и ориентируйтесь при подборе режимов и зазора.

@Javert, можно. В ней влаги вроде чуток побольше. Это не очень хорошо, приводит к появлению пор, но не смертельно. Для металлоконструкций, для автожестянки вполне сгодится. Это только для герметичных конструкций критично. Там лучше смесь использовать. Но готовая смесь, особенно зимой , тоже не очень хорошо. Её при + 30 держать надо, чтобы состав на выходе из баллона стабильный был. Иначе - сначала будет больше аргона, потом - углекислоты. По уму, смеситель нужен. У нас в продаже "просто углекислота", пищевая, сварочная, кто же её знает? И просто аргон, не всегда шибко чистый.

@Javert, 1. Уже ничего. нормальные швы. Дальше, 2. Скорость подачи и диаметр проволоки определяют силу сварочного тока. Напряжение определяет длину дуги и влияет на глубину провара и высоту валика. Больше напряжение, больше тепла выделяется. Глубина провара больше, валик шире и ниже. Естественно, влияет на перенос металла, при длинной дуге перенос становится крупнокапельным. "Индуктивность" - реально это скорость нарастания тока короткого замыкания. Влияет на разбрызгивание металла, на процесс сварки особо не влияет. 3. У аргона потенциал ионизации ниже, чем у углекислоты. Соответственно, напряжение надо немного меньше делать. По сравнению со смесью, точно не знаю, полагаю, особой разницы не будет. В чистом аргоне варить несколько хуже, особенно чернягу, поэтому смесью и пользуются. Углекислота для раскисления сварочной ванны нужна. P.S. Когда заканчивается смесь, у конкретных пацанов остаётся углекислота. Аргон остаётся только у буржуев .

@psi, давление зависит от того, до какой температуры нагреете http://www.fptl.ru/spravo4nik/davlenie-vodyanogo-para.html. При 133 С примерно 3 атмосферы будет. И не надо путать циркуляционное давление со статическим давлением в системе.

@Dio, для MMA и TIG ВАХ примерно одинаковая. По сути - стабилизатор тока или ближе к таковому. Для полуавтомата нужен стабилизатор напряжения. Просто приткнуть МПП - вариантов нет.

@Георгий 11, понятно. Купите - похвастаетесь. Удачи!

@Георгий 11, а что, есть выбор? Он по соотношению цены и функционала - безусловный лидер. Качество вроде тоже не хромает. Гроверс подороже, функционал победнее. Про крутые бренды молчу.

@Георгий 11, да, Форсаж 315, самое то для мастерской. Двухсотого Гроверса маловато, и по току, и по функционалу.

@Георгий 11, Хорошо, может уже есть смысл ПА приобрести? Много времени и аргона сэкономите.

@Точмаш 23, верно, только всё, что требует стойкости к МКК из Х18Н10Т обычно делают. И варят соответствующей присадкой, если РДС, то электроды с прутком вроде Х18Н10Г2Б. -титан или ниобий.

вот именно! ЗТВ заканчивается там, где заканчивается влияние температуры на структуру металла. 100, 200. 300, 400 - это уже не ЗТВ, это просто общий нагрев детали. Охлаждаемые подкладки могут сузить ЗТВ, но не убрать её. Она будет уже, градиент температуры больше. так точно! Температуры детали, а не околошовной зоны. Обычно под околошовной зоной понимают ЗТВ, а не то место, которое до 100 С нагрелось. Невозможно ограничить нагрев ЗТВ. На каком то участке металла всё равно будет перепад от 1400 до 400. Ширину уменьшить можно. И, по возможности, нужно. Но это же не значит, что аустенитную сталь нельзя выше 100 С нагревать. Это - абсурд.

@almaz, компенсатор предназначен для компенсации теплового расширения металла. Соответственно, расстояние зависит от рабочего перепада температур и от материала трубы. У нержи , например, ТКР в полора раза выше, чем у черняги. Поэтому, вопрос не корректный. А типовые значения в различных документах есть.

@Глобул, да уж ....

@ВлаДон, http://uv-kurier.ru/wp-content/uploads/2016/04/%D0%90%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%82-%D0%BC%D0%B8%D1%86%D1%83%D0%B1%D0%B8%D1%88%D0%B8.jpgон даже чем то похож Ну, а насчёт железной шумовки - железный коммент! Живая - ни за что бы не позволила.

Вот Ваша цитата? Или я что то придумал? Околошовная зона начинается сразу за сварочной ванной. Как Вы себе представляете отсутствие нагрева выше ста градусов, если температура плавления стали порядка 1400 С? А то место, где у вас на производстве контролируют температуру 100 градусов - это не околошовная зона. В смысле - это не зона термического влияния. А так, в широком смысле слова, всю деталь можно околошовной зоной называть. И смысл контроля - обеспечить такую температуру детали, чтобы скорость охлаждения металла ванны и ЗТВ была выше критической. Чтобы зерно не росло. Как при любой закалке стали, при скорости охлаждения ниже критической, закалки нет. Вы же упоминали о закалке на аустенит? Это она и есть. Вы , уж если о чём то говорите, то точно описывайте суть процесса, а не приводите обрывочные цитаты из справочников. Мне то лично, по фигу. Только это и молодняк читает. И у них в голове оседает недостоверная информация. Я ложные знания гораздо хуже отсутствия знаний. Это давно известная истина.

Основная часть изделий из аустенитных сталей - это ёмкости, причём весьма внушительных размеров и трубопроводы. Если Вы вникали, объясните, как Вы себе представляете их термообработку? Естественно, применяют материалы, обеспечивающие стойкость к МКК без термообработки. Если конструктора - не идиоты , естественно. А то, что Вы говорите - это выдержки из справочника или учебника, я их тоже читал. К реальности это имеет весьма ограниченное отношение. Вы так толком и не объяснили, о каких 100 градусах речь? Где контролируют, для чего контролируют? Могу только догадываться, что речь идет о массивных деталях, но тогда дело не в перегреве, просто при общем нагреве детали уменьшается скорость охлаждения сварочной ванны, из за этого металл шва приобретает крупнокристаллическую структуру. А термообработать деталь после сварки не возможно. Только к перегреву это никакого отношения не имеет к моей огромной радости - уже практически никак. Просто, на форуме тусуюсь. Только это сути обсуждаемого вопроса не меняет.

@FvS, Вы лично когда нибудь в технологию сварки аустенитных сталей вникали? О каких 100 градусах речь? Чтобы карбиды хрома на границах зёрен не образовывались, применяют либо стали с очень низким содержанием углерода, либо с добавками карбюризаторов - титана или ниобия. Это и к присадочным материалам относится. Я , конечно извиняюсь, но то. что Вы говорите, в народе называется "Слышал звон, да не знаю, откуда он"

@Точмаш 23,с целью избежать коробления тонкого металла от нагрева. У неё КТР в полтора раза больше, чем у черняги. Ведёт конкретно. @Миротворец фотки выкладывал, сварка в импульсном режиме. Базовый 5 ампер, импульс - 200 , длительность 50 мс, частота 1 герц. Если память не изменяет, так. В таком режиме можно и без подкладок варить. И без поддува.

Относительно чего не перегревать? Точка отсчёта где? Как можно перегреть деталь при сварке? Можно перегреть металл сварочной ванны, если работать на завышенных режимах. Но металл, который не нагревался до температуры плавления, как можно перегреть? В любом случае, есть ЗТВ с градиентом температуры от температуры плавления до температуры, при которой в металле не происходит структурных изменений. ЗТВ может быть шире, уже, но она есть всегда. А чтобы ванну не перегревать, надо вести сварку на рекомендованных технологией режимах, только и всего. Как правило, с минимальной погонной энергией. А то же ...

Так он на новодел смахивает. Даже в восьмидесятые велосипеды так не красили. Была небольшая надпись на раме, товарный знак изготовителя, и всё. Это мода. на разукраски на всём. позже пошла. Это вопрос исторической достоверности. Да и не вяжется это с его обликом, глаз режет. Колёса не родные, педали, похоже, тоже. Но, это естественно. Если на нём ездили, то и колёсам и педалям давно кирдык, естественный износ.

Не знаю, не сталкивался. Один работал. Да я не призываю к дурным экспериментам. Я только о том, что если собаке ограничить доступ в зону сварки на расстояние метров 5, то ей уже ничего не угрожает. Ни от сварки, ни от болгарки. А человеку на то ум и дан, чтобы опасность осознавать и себя беречь.

@Vic64, так не надо с ними ругаться. Вы просто поставьте их в известность, какие пункты они нарушают и что им за это может быть. И посмотрите на их реакцию. Если у них какой нибудь крутой крыши нет, они тут же начинают суетится. Магазин, судя по всему, мелкий. Наличие крыши маловероятно. А в крупных обычно такой ерундой не занимаются, уж на месте попробовать всегда дают. У них и дежурная горелка, кабеля, на такой случай есть. А отзывы - откуда? Аппарат недавно появился. По такой цене, как Вы озвучили, его нигде нет. А за 37,лично я его бы не взял. За 25 - возможно. Ну добавил бы конденсаторов на входе, чтобы не сохли при работе на больших токах. А может и нет, МПП слабенький. Люди думают, прежде чем купить. Потому и 25, он завис. Вот и предлагают по закупочной. чтобы избавиться.

@Vic64, ещё закон о защите прав потребителей почитайте. Вы имеете право вернуть товар в течении двух недель, без объяснения причин. При сохранении внешнего вида. упаковки и т.д. Это им объясните. Есть общество защиты прав потребителей, и как только дело до него доходит, продавцы сразу навстречу покупателю идут. Поскольку те их, по любому, на бабки выставят. Или в госбюджет или на карман. Но раскошеливатьсяч придётся.

Не соглашаются проверить аппарат перед продажей? Так это прямое нарушение правил торговли. Вы поищите правила, в нете наверняка есть. И ткните носом в соответствующий пункт. Пусть хозяину звонят. Пригрозите телегу на них накатать. Это реально работает, поверьте. При продаже технику проверять просто обязаны, без вариантов.