mpp181

Спасибо за совет, какой все таки взять? Раз кабель сигнальный, то токи минимальны, но все таки...

Коаксиальный необходим именно сварочный, который делает Линкольн: внутри кабель к подающему снаружи к трубе http://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/Pages/product.aspx?product=K1796-75(LincolnElectric). Если нет такой возможности, максимально разведите сварочный кабель и кабель управления вместе с двумя тонкими проводами, которые отдельно идут до подающего и зажима массы. сам сварочный - обычный, при длине 25 метров, сечение - 75 кв. мм.

А точнее можно модель и марку? 

Origo MIG 500T и Feed 304

А так же Origo Mig 4002c

Нужен сервис-мануал на ESAB семейство Origo Mig. Схема есть, но я не могу понять логики управления аппаратом и связи подающего с источником. Кабель умельцы заказчика поменяли вместе с розетками и разъёмами. Кажется, нашел на какие контакты должен приходить сигнал с кнопки, но вот каким он должен быть понять не могу. Ещё и неисправность - плавающая.

@Klez, по нормам испытаний выданных нам производителем, после ремонта мы гоняем аппарат на балластнике: ток при котором 100%ПВ - 2 часа. + максимальный в зависимости от заявленного ПВ (30% = 3 мин).

1. Наши разработчики пришли к выводу, что разъемные соединения имеют большую склонность к разрушению. Пайка надежнее.

2. По опыту ремонта сварочных Торус, выход из строя по причине пробоя через металлизированную пыль невелик (и за аппаратом надо следить) и радиаторы пролакированны. И это касается только силовых диодов, где ноги от радиатора разделяет воздушная прослойка. Остальные силовые ноги (16 транзисторов) впаяны в плату без воздушных прослоек с радиатором. А в новых моделях будут еще применяться и воздушные фильтры.

3. Согласен. Не совсем корректно. Подсоединения сетевого кабеля уже в планах изменения.

Если аппарат позиционируется как бытовой, вопросы снимаются. Остаётся вопрос техобслуживания: поскольку корпус собран на саморезах, резьба в отверстиях придёт в негодность после нескольких циклов откручивания/закручивания, или после первого же излишне большого усилия на отвертке. Не было бы лучше сделать гайки-клипсы?

@mpp181,по поводу пайки что то не понял,серьезно?Мне всегда казалось,что самый надежный вариант,а какой вид соединения тогда надежней пайки?

Таки Вы не поверите! Обычные разъёмы: minifit и ножевые.

Вопросы сервисника:

1. Почему на аппарате везде пайка, которая имеет склонность к разрушению при перепадах температур "из минуса в плюс и обратно", а так же немало замедляет и удорожает ремонт?

2. Почему ноги силовых полупроводников от металла радиатора отделяет лишь тонкая воздушная прослойка, которая довольно быстро сменится на металлизированную пыль? 

3. Что за ноу-хау с подсоединением кабеля питания глубоко в недрах аппарата?

Вопросы эти возникли, потому что аппарат заявлен промышленным. Пока получается из промышленного только тоннельное охлаждение.

@psi, у вас реально крутая база. Например в Тюмени были  Lorch HandyTig и Kemppi Minarc.

 

В сантехники и дворники хотят местных, но набирают таджиков.

 

@mpp181, посмотрите внимательно темы типа "Кто есть кто", "Как я стал сварщиком" или про поиски работы. Был на форуме сварщик, который иммигрировал с мамой из СССР и уехав в Канаду, устроился там шофером.

Уверен, это было не мне.

@Дмирий, так вы сначала им голосом позвоните и узнайте, кого они хотят. 

Всем здравствуйте.

Я_сварщик 4-го разряда, добротно владею английским, итальянским и румынским языками (испанский,-со скрипом).

Собственно вопрос: Подскажите, где требуются специалисты такого плана?

N.B Поиски работы в Канаде и Италии, не принесли результата

Начинаю сомневаться в Вашем английском: на сайте Правительства Канады (!) по запросу "сварщик" выдает более 250 вакансий, из которых пятьдесят были размещены за последние два дня.

http://www.jobbank.gc.ca/job_search_results.do?page=3&d=50&sort=D&action=s1&searchstring=welder&lang=en&sid=20

Поддержу коллегу techsvar: Неоны неплохи по сварке, но если он сломается - встанет дороже чем новый купить, а сломается он точно. Одна диагностика с изменчивостью материальной базы занимает через чур много времени. Ну и полная разборка аппарата - тот еще геморрой.

Передвижной "поросёнок"! Первый раз вижу.

 

Hа счет параметров, сколько проволоки и напряжение ставите на подающем и какая модель подающего?

Cейчас аппараты варят, даже при установленных массах в плотную, но по поводу причины все равно есть сомнения.

В STT напряжение не задаётся. Только базовый и пиковый токи. Подача, обычно 3,2 - 4,8 м/мин, в зависимости от мастерства сварщика.

Осталось добавить последний банальнейший совет: необходим коаксиальный сварочный кабель.

сегодня будут танцы с бубном, потому что в паре, как уже говорилось, два аппарата одновременно работать не могут

Если вы уже проверили кабели на отсутствие колец, наличие нормального заземления и т.п., а они всё равно не варят - отрубите землю в силовых кабелях, оставив только фазные провода.

@mpp181, механизм образования обратного валика при сварке в потолокок объяснить можете?

Ещё вопрос, линкольновский стт и евм-овский колдарк одно и то же?

 "Дяденька, я же не настоящий сварщик", но судя по тому, что при сварке потолка наши инструкторы уделяют особенное внимание положению проволоки относительно сварочной ванны - перед ней, метал тупо заталкивается в разделку.

По описанию, одно и то же, но к сожалению, я пока не нашел, как это реализовано у EWM.

И чтобы два раза не вставать, добавлю: ошибкой будет называть этот процесс импульсным, та как имеет место процедура обратная импульсу - краткое ограничение силы тока. Я сам посмотрел кучу видео и брошюр, но понял что там происходит, когда мне текстом сказали: "в момент отделения капли, мы уменьшаем силу тока, чтобы снизить её скорость и не делать "плюх"". 

Ребят! Этот аппарат разрабатывался для ремонтных служб Газпрома, для работ в трассовых условыях от -40 до +40. 

Хоть для работы в цехах Интел, продувать надо. Я в следующий раз обязательно сфоткаю во что он превращается при КЗ, вызванном избытком металлической пыли. Продувать нужно даже Линкольн с его компаундированием всего-всего.

Я как не сварщик, но наладчик этой аппаратуры имею, что сказать.

Сам режим STT был изначально придуман для уменьшения тепловложения и брызг при сварке тонколистового (до 2-3 мм) металла, однако, в последствии нашел себя также в сварке трубопроводов, как ПА, дающий обратный валик. Даже на потолке. Не спорю, электродом можно сделать так же и даже лучше, но пострадает производительность. Процесс этот требует дополнительного обучения (адаптации), даже если вы хороший полуавтоматчик.

Кстати, о производительности. Вариант PowerWave s350 + SST-модуль, дает возможность не меняя ни аппарата, ни горелки, ни проволоки заварить корень с обратным валиком, нажать кнопку и перейти к заполнению в импульсном режиме, не снимая детали с вращателя и даже - при наличии нормального сварщика - не прерывая сварки.

Еще про оборудование. Во-первых, продавец подложил вам, Дмитрий, или себе небольшую свинью: европейские подающие LF-45 имеют более слабый контроллер, который не всегда справляется с потоком данных от PW (источник) и иногда перезагружается прямо в процессе сварки. Во-вторых, у вас, судя по картинке, STT-модуль для Европы, и я не уверен, что у него есть кабель дифференцированных ввода/вывода (Differential IO Pigtail), который служит для синхронизации двух источников, работающих вблизи на одной детали (как раз это помогает решить проблему, на которую давал ссылку АВН).

Неужели такое бывает?..

Скорее всего, это - робот.

Сегодня по работе пришлось приваривать гофру глушителя сварочного агрегата. Приваривал проволокой 1,2 мм, напряжение 8,5 В, ток в районе 80-90 А, подача 1,9 м/мин. Начинал на толстостенном (относительно - 5 мм) металле трубы и краем ванны захватывал гофру.толщиной 0,2 мм.

Навалил, конечно, кучками, но зато есть к чему стремиться.

Обычный силиконовый герметик - плохой проводник тепла. А утеплять плату, а уж тем более транзисторы лично я не советовал бы. ..

Тонкий слой лака вполне защитит от влаги и не сильно скажется на теплоотводе.

Что вы понимаете под словом "загерметизировать"?