Перейти к содержанию

xasad

Участник
  • Постов

    141
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    1

Сообщения, опубликованные xasad

  1. если Вы на окладе ,то я не понимаю Вашу озабоченность производительностью ?¡! А кто мешает Вам делать всё самому?

    Я боюсь, что все идет к тому, что сварку под газ придется делать мне. И если останусь один (сварщик), то будет туго, исходя из обьемов работы. Приехал в командировку варить "металлолом", это не металлоконструкции. А опредиленные форс-мажор обстаятельства обязывают меня варить трубу. Сварку труб люблю, но под просвет не варил.

    @Фунтик, согласен, качество шва зависит только от компетентности сварщика ;) .

  2. Есть такие неквалифицированые, что кв-нного уделают в скорости и качестве, много разных факторов, в которые входит допустим дружба вашего начальства с приёмной комиссией, и от квалификации самих приёмщиков

    Увы, таких неквалифицированных не встречал. Т.к. под этим термином подразумеваю не наличие корок, а уровень профессиональных качеств сварщика. Большинство людей утверждает, что они умеют варить, но никогда не уточняют как именно. Сколько народу попереходило устраиваться в фирму, где я обитаю, но 3 человека из масс потенциальных сварщиков достойно сварили образцы. Из них никто не сказал, что это им не по силам :) .

    а потом ложишь декоративный,

    возьму на заметку B)
  3. Я на окладе, сделку не рассматриваю. Тк со спецификой моей работы, месяцами можно работать за минималку. @lepilo, Значит по-вашему рентген пройдет только этот способ сварки? Я к чему, можно поставить неквалифицированного сварщика на стык, все равно слесарь все *вно вычистит.
  4. Давеча наблюдал работу сварщиков - трубников. Сварка у них ведется под рентген - контроль. Диаметр труб 100 - 250 . Сам процесс сварки выглядел так: 1. Стык, 4 прихватки. 2. В четыре захода сварной начинает варить корень между прихватками. 3. Слесарь срезает прихватки и зачищает начала 4 "корней". 5. Варятся оставшиеся промежутки корня. 6. Слесарь зачищает корень до 100 % металла, вырезая "карманы". 7. С 9 и 3 до 12 варят облицовку. 8. Слесарь чистит начала, доваривается облицовка. Итого : 8 + 4 = 12 . 12 подходов делает сварщик, чтобы сварить стык. И пол 125 круга оставляет слесарь на шве :) . Вопрос : С таким способом сварки производительность, считай, на нуле . Можно ли изменить эту "технологию" обварки стыка, чтобы он прошел контроль? Ведь допуски никто не отменял. Тем более электроды не 46, а 52 . Нужно для увеличения производительности, не в ущерб качеству. А с четырмя стыками в смену торчать мне в командировке до белого коленья ( .
    • Upvote 1
  5. Надо приобрести аппарат этой категории. Хотелось бы услышать мнения людей, пользывавшихся несколькими моделями . На сайтах про них написано много, но отзывы надежнее. Выдают ли заявленный ампераж, как часто срабатывает защита от перегрева, где лучше продумана защита от пыли ? Какой аппарат увереннее держит дугу? Берется для сварки труб в походных условиях . Другой ценовой сегмент не рассматриваю.
  6. 'АВН' "В магазине есть сварочный стол, на котором можно проварить понравившуюся модель сварочного аппарата" - Фуфло, корабушка

    между входными дверями! ESAB OK Autrod 12.51 0.8 5кг 840р.

    карифан, в других областях и такого нет , сравни цены и ассортимент представленной продукции например с магазинами Брянска :), если найдешь . Прежде чем критиковать предложенный вариант, представь свой. А то создается впечатление, что ты торгуешь на Среднеохотинском пр., д.11
  7. @svinnush,

    1. Ток на аппарате выкручен на максимум, 80 А.

    2. Давление на шкале показывает в районе 4 - 4,2 атм. Компрессор atlas copco ga11c.

    3. По мере изнашивания, т.е. когда дуга становится неуправляемой . Меняем сразу парами.

    4. Ну как же, 10 мм, 12 мм по-началу пробовали, но результат заставил остановиться на вышеуказанной толщине Ме. К 3 - 5 мм нареканий нет, зависит от рук сварщика. Но увеличивая толщины, дуга начинает резать металл не под 90 градусов, а ближе к 45, т.е. как ей больше нравится.

    5. Аппарат используется только в качестве резака, т.ч. настройки не меняем. Фильтры на воздушном шланге чистые.

    • Upvote 1
  8. Имеется в наличии этот аппарат : http://svarkomplekt54.ru/p10429292-vypryamitel-svarochnyj-vdpr.html . В технических характеристиках первых 2х пунктов заявлено, что аппарат режет лист толщиной 25 мм, качественно до 15мм. На практике качественный рез выходит до 6 мм. 25 мм разрежет прут, но никак не лист. Это лично мои выводы после 4х лет эксплуатации. Если кто то пользовался 306 и достиг результатов, "нарисованных" в тех. характеристиках, прошу совета в настройке. Этот же вопрос хочу задать сервисной поддержке "Уралтермосвар", если они читают этот форум : На каких режимах резки можно достичь оптимальных результатов ?
    • Upvote 1
  9. @blazen79, 4 фломастера , карандаш - 1 шт, ручка - 1 шт, извини, красок не имеем :) . Таким образом я предложил соединить WEB+СВАРКА. Компьютерной графикой не владею, но если поэкспериментировать дальше с соединением букв, то у специалиста получится интереснее.
    • Upvote 1
  10. @blazen79, не думаю, что кто то, имея возможность выбора, выберет этот аппарат. У нас стоит пылится 306й, (брешу, варим не ответственные, в малых объемах детали ), тк все равно ни с Taurus301, ни с KPS3500 не сравнится.

    @папаша, только за. Название оставить прежним, дизайн к нему "подогнать" ;) .

  11. Продолжаю настаивать на логотипе, который будет узнаваем и в то же время не навязчив - минимум красоты, больше информации. Черепа, радуги, сварочники, довольные лица, это по-детски. А именно, Kemppi, ESAB, Lincoln и др. зарекомендовавшие себя фирмы должны послужить прототипами для создания "товарного знака" сайта.

    p.s. Исходя из выданных Гуглом результатов, выданных при запросе : логотип сварка .

    • Upvote 2
  12. Все-таки поварил трубу порошковой проволокой ППс-ТМВ7, Ф1,2 мм. Катушки Ф219 мм, зазор, фаски делал "на глаз" . 120-130 А + форсаж дуги на всю. Корневой шов прошел 13/55 УОНИ (куда без них). П.п. не стал, тк фаска не равномерная (труба оказалась эллипсом, точил токарь). Все варилось "вертикалом", но без потолка и выходов. Конечное изделие опрессовал на 28 атм. Итог : забраковали. Облицовку доверил "студенту", потенциальному сварщику, и тем самым завалил эксперимент. Зря потратил день, а теперь опять командировка. Вывод: Нужно качество - вари сам.[/font]
  13. @Барнаулец, винтовой держак не удобен , если часто меняешь электроды разного диаметра. Например при сварке фланцев, корень ф 3 мм, облицовка ф 4 мм. Да и при больших обьемах сварки не практично, уделяешь очень много внимания этой операции. м.мнение.
    • Upvote 2
  14. Участники., можно ли заниматься сварочными работами в своем гараже? Но он в гаражном обществе.? Я не говорю о ежедневных работах., а о временных " калымах ". Нет ли каких нибудь препятствий у пожарных или правоохранительных структур ?
  15. @saper24, отличные швы ! О каком качестве может идти речь при сварке " на коленке " и бюджетном аппарате? Шлак отбил., посмотрел., где не так переварил. Косяки бросаются в глаза первый месяц., дальше не замечаешь., как в ремонте :) .

    p.s. У меня турник висит., я целую неделю от него не отходил, сейчас прицепил качели. Присмотрел в спорттоварах шведскую стенку с скамейкой., турником., брусьями за 8100 руб. По работе 4 дня., металла метров 20 ( труб., профилей ). По-маленьку хожу, размеры " тырю " .

    • Upvote 3
×
×
  • Создать...