sed_alex

Привет! Как уже писал в теме про дробилку - сдох у меня сварочник, выдалось свободное время, привез его домой и начал разбираться. Так как аппарат постоянно в боевых условиях крепежные пластиковые втулки у него поотлетали чуть ли не в первый год работы (т.е. морда и зад постоянно наровят сьехать в сторону) ну а сама середина тут сделана весьма добротно - толщина металла 1,2...1,5мм (не жестянка как на некоторых) В общем полез во внутрь, как всегда первым подох не предохранитель а токоограничивающий резистор на 62 Ома в цепи зарядки конденсаторов. Причем это именно он бахнул а не IGBT как оказалось (керамика не выдержала варил при температуре - 20 градусов) Поставил новый на 56 Ом Схема у сварочника интересная, Реле ограничения тока заряда вместе с резистором стоят до диодного моста (за счет этого когда вылетает сила, диодный мост остается жив Полез искать первопричину, она в принципе нашлась сразу короткое замыкание выходных диодов шотки (стоят 3 сборки 30CPH03) соответственно подохли 2 из них, третья сборка живой осталась (но один черт будет заменена). Полез дальше транс в норме, дроссель выходной черный как черт но живой, 2штуки IGBT FGH60N60SFD - ясное дело звонятся как гвоздь (другого я собственно и не ожидал). Поставил новые транзисторы, запустил через лампу на выходе транса напряжение есть, все завтра сьезжу за диодами и можно будет везти аппарат на проверку. Ну и вот так он сейчас выглядит на рабочем столике : P\S Схема у сварочника реально очень удачная, из недостатков - ТГР на Ш образном феррите (не люблю я их) если завтра осцилограмма не понравится перед запуском - перемотаю к чертям его на колечко)

Вот слышал раньше от друзей, что попадаются электроды которыми варить просто невозможно... Купил несколько дней назад МР-3 из Судиславля, и понял вот они... Дуга зажигается, ведешь электрод и через секунду дуга гаснет !!!!. Сначала думал проблема с сетью, проверил все нормально 230 вольт и при зажигании дуги напряжение не падает. Достал из подвала несколько AНО-21 - все отлично, варят идеально. Вот она эта пачка: Ну и касательно основной темы - дробилка собрана, остается только шкивы поставить и можно пробовать.

Пожалуйста поясните почему не стоит применять жидкую смазку и электроды OK-46 ? P\S Щеки из 110Г2Л мне уже подсказали где можно заказать (причем у нас в городе)

Выкладываю основные размеры первой версии дробилки проект весь собирается в SolidWorks. Вал уже от новой дробилки там (я в первой версии делал эксцентриковые вставки они есть в файлах. Пользуйтесь: https://drive.google.com/drive/folders/1tuYMvm4uAWtNQ2BXDdOJK5s00zGMb3Yb?usp=sharing

Расчеты по методичке "Расчет щековых дробилок". Чертежи полностью мои, если надо могу поделиться. Хотел сьездить закупиться ESAB ОК 46.00 (ценник у официалов на них такой же как в обычных магазинах на всякие АНО-21 и МР3 Российского производства) . В итоге забегался и взял пачку 3кг MР3 - доваривать буду в понедельник когда шкивы придут.

Пошел процесс сборки новой дробилки: На этот раз все серьезней. Подшипники тяжелой серии 3508, 3510 (роликовые 2х рядные) Все детали порезаны на лазере (что сказалось на стоимости) Вал эксцентрик - Сталь 45. Посадка подшипников в трубу - на горячую. Есть небольшой просчет в конструкции из за этого пришлось вводить в конструкцию ползуны и срезать уголки болгаркой (болты упирались в подвижную щеку) Сейчас подвижная щека полностью готова. Изготовление притормозилось из за того, что у меня сгорел мой полуавтомат и приходится все делать ручной сваркой. Сегодня еще и электроды кончились, а за нормальными ехать в соседний город надо.

Секретные чертежи секретной раз доработки В общем с учетом допущенных ошибок в первом варианте - практически досчитал новую дробилку. Ход плиты в нижней части уменьшил с 20 до 10мм (за счет увеличения рычага как раз и будет достигнуто увеличение максимального усилия сдавливания) Не стал испытывать судьбу и заложил сразу подшипники с запасом - 2х рядные роликовые конические 2 штуки 3508H на боковинах, 2 штуки 3510H по центру.соотвественно встал вопрос с буксами - вариантов особых небыло - только точить самому. Боковые узлы разьемные (делятся на 2 части) количество болтов подобрал рассчетом на срез по сечению канавки резьбы болта. Сальники с двойной пружиной толшиной 10мм, со смазкой пока не определился с одной стороны туда можно и литола закачать с другой вал ребята хорошо проточили поверхность вала шлифована, можно попробовать залить масло индустриалку либо трансмиссионку. По итогу металлоемкость конструкции увеличилась почти в 1,3 раза. Двигатель сюда встанет бензиновый на 4 кВт. Минимальный диаметр малого шкива для ремня профиль А = 90мм. Соответственно с понижением с 2500 оборотов до 400 диаметр большого шкива получится 560мм по ручью...

Вчера до отьезда в командировку достал кусок гранита у ребят кто памятниками занимается, сначала от него бодро начали отлетать кусочки ну а потом был сильный "хрусть" и не выдержал держатель пластины. Сначала его погнуло а потом и вовсе оторвало, но на самом деле это и была самая слабая запчасть. Плюс ко всему я это ребро жесткости 2мя отверстиями на 16 сильно ослабил (да и приварено оно было так себе) Вернусь с командировки и все восстановлю (сделаю держатель помассивней) Вот он стойкий камушек вроде бы Казахский гранит (с месторождения Жельтау если правильно расслышал)

Добрый день. Народ посоветуйте пожалуйста сейчас что то из полуавтоматов: денег есть не очень много около 55000 руб. Напряжение доступно 220 \ 380 вольт. Основное предназначение сварка стали (эпизодическая работа для дома) P\S с 2012 года владею Искра ПДГ-200и вчера развалился на составляющие пластиковый корпус механизма подачи (держатель канала подачи проволоки) , аппарат себя уже 200 раз окупил, если посчитать суммарную емкость изготовленных металлоконструкций - она переваливает за 10 тонн. Восстановить то я его восстанавлю но подумываю приобрести аппарат побольше и получше под 15 кг катушку проволоки.

Привет! Давно не писал Заказали ребята в гаражном обществе собрать дробилку для бетона, кирпича и керамзитного блока. Мусора вдоль дорог валяется со стройки много, ну а эта штука позволит в гаражах дороги отсыпать. В общем нашел я методичку для рассчета щековых дробилок, выбрал исполнение (со сложным качанием щеки, она проще в изготовлении) рассчитал мощность и параметры эксцентрика. В первом рассчете немного ошибся с углом наклона регулировочной пластины, потом нашел ошибку и все исправил. По материалам себестоимость изготовления получилась 25000 руб приблизительно. Двигатель: 1,5 кВт 750 оборотов. Металла там почти на 12000 руб. Подшипниковые узлы стоят UCF208 (наружние) UCF210 (внутренние) Вал ребята сделали на заказ (свой токарник пока не восстановил) В общем смотрите что из этого получилось. Если какие то вопросы есть под видео детальное описание. Так же прилагаю методику рассчета и эскиз самой сложной детали (вала) новой версии дробилки с эксцентриком в 10мм (материал правильный - Сталь45) Видео: Из недостатков: - вес больше 100 кг, в одного не подвигаешь. - сетку для разделения фракции не ставил. Расчет щековых дробилок.pdf Вал _эксцентрик.PDF

Здорово получилось, сделано с душой, особенно реализация щеточного узла понравилась...ээх мой вращатель на прихватках уже 2 года живет, все никак не доделаю, тоже требуется волшебный пендель

Подниму тему: Так как у самого нет газосварки начал искать исполнителя на замену подводки к батареям. Схема разводки 2х трубная (с обраткой) байпас делать не надо. В квартире и идет капитальный ремонт, сейчас стоят стальные батареи, менять буду на биметалл. В настоящий момент подводка сделана наружу выглядит это ну мягко говоря не очень... Необходимо переварить подводку к 3м батареям по уровню Сколько это будет стоить, может кто то готов взяться в Волжском отпишите в ЛС.

Жалко уехал в командировку не успев сделать фоток, да и заказ ушел уже в оцинковку. очередная канатная дорога будет установлена в середине июня в Волгограде уже без меня. Для затравки вот несколько фоток. сразу говорю жены нет, так что в зале разложенный блок управления - это нормально А вот так это выглядит после установки (ставил месяц назад в Краснодаре): Непонимаю почему картинки переворачиваются, в оригинале они стоят правильно. P\S на этом заказе как раз взорвался мой любимый ручник для выездных работ (Telwin 164)

Ну вот радостная новость сегодня пришла. Пока я в командировке нахожусь, позвонили ребята с завода - друг забрал фермы тестовой обработки. По приезду проверю если ничего не повело и покрытие крепкое, то вся следующая партия пойдет цинковаться а не красится. Вот такая красота получается после горячего цинкования: P\S сделали за 2 недели, если привезти тонну то обещают сделать за 2...3 дня.

Боюсь это не очень хорошая идея. От домашней розетки (если живете в новом доме с нормальным трансформатором) - в лучшем случае вы возьмете 16 Ампер - т.е. 16 х 220 ~ 3.5 кВт Ели проводить паралель между электрическим током и механикой - Трансформатор сварочного аппарата (или инвертерный сварочный аппарат) это аналог механического редуктора который, уменьшает скорость (напряжение в данном случае) и увеличивает крутящий момент (силу тока) Подключая напрямую через резисторы - вы будете вместо того, чтобы преобразовывать энергию - рассеивать ее в тепло (да и не потянет так как тока маловато для сварки)

@metz, Укажите пожалуйста ваш город, так будет проще найти человека кто сможет мультиметром хотя бы прозвонить горелку.

Посмотрел фотки - прямо глаз радуется. P\S у меня основная работа теперь как раз на Сахалине, теперь знаю у кого можно спросить на счет плазмы

Мое мнение: Скорее всего появилось замыкание между роликами подающей системы и массой аппарата (бывает просто стружка налипает) Первый признак такой ерунды аппарат начинает плеваться и проволока горит внутри наконечника. Лечится просто, открываем аппарат - снимаем прижимную планку и смотрим в место где проволока выходит с подающего ролика в сторону трубки если трубка в оплетке бывает что в этом месте налипла стружка и сама трубка попала на массу. P\S это довольно часто встречается если аппарат стоит рядом с наждаком или отрезным станком.

Приветствую! Столкнулся с проблемой при использовании специальной порошковой проволоки для ответственных конструкций толщиной 1.2мм, есть небольшое подзамятие и тяжелое ее прохождение по рукаву. Пришел к выводу - необходимо заменить стандартный рукав (металлический тросик) на тефлоновый. Могу заказать три метра тефлоновой трубки внутренний диаметр 2мм внешний 4мм, на Алиэкспрессе найти тефлоновую трубку меньшего диаметра не смог. Может кто ни будь ставил уже рукав с внутренним диаметром 2мм ?

@Isperyanc, на второй фотке монтажная пила Saturn диск 355х3.5х25.4 - жесткость у нее для себе подобных - просто отменная, но до стационарной пилы не дотягивает.

Отрезной - самодельный, его Юра лет наверное 8 назад собрал и намертво к столу приварил, угол регулируется от 90 градусов, в обе стороны по 45 градусов, диск 355 х 3.5 с посадочным 25.4 Стенка трубы 3.5 мм Сборка на фланцах диаметром 100мм, отверстия под болты 12мм, количество болтов 4 штуки. ​Максимально допустимая рабочая нагрузка фермы рассчитанная из условия потери устойчивости ( смятии стенки трубы) 1.6 тонны.

Привет! Прутки все резаны под углом в 45 градусов, на том станочке который на фотке - порезаны 720 штук за 3 часа где то (зверюга 2х киловатная режет кругляк 12мм меньше чем за 1 сек) Остальные узлы (подпятники, шарнирное устройство, шкивы, бегущий такелаж, мотор редуктор и т.д. были собраны ранее, теперь остается дождаться когда фермы вернутся с горячего цинкования и через месяц как немного потеплеет приступим к монтажу. P\S хочу с прибыли новый сварочник себе взять Тритона однофазного с даблпульсом на 250 Ампер, вот только цена в России стартует от 130 000руб, а хотелось бы уложится в пределах 80 000 - 90 000руб.

Это называется - психанул Итак имеются: Труба ДУ-32 - 3.5 Кругляк 12мм Через 3 дня работы (без помощников) и 5 кг проволоки 0.8мм 2 составные опоры по 9 метров каждая (на фото видно 6 штук, 2 остались за кадром) собираются из сегментов 1+3+3+2 метра

Добрался до компа, проголосовал.... Некоторые работы просто поражают, это же сколько терпения..... P\S Хотел только еще раз напомнить на счет техники безопасности, берегите себя... Очки и перчатки - необходимы при работе с металлом (операции по зачистке, работа с прессами и молотом).

На сварке ферм для зачистки от окалины как раз используем оба типа щеток из первого поста. Работаем с самыми маленькими одноручными болгарками. Как было описано выше обязательно иметь защитные очки да и щиток защитный лишним не будет.