BelaZZ

там их дофига.

Вся проблема в том , что у нас на предприятии  ничего нет . Вкладывать личные средства я уже очень задолбался . Отсюда и такой кустарный подход . И даже это абсолютно никак не приветствуется , кроме как мной самим и участниками форума .

Чтобы цепь не крутило надо сделать болту две плоскости или одну чтобы сечение было как буква "D"

Я же написал , что это демо-версия . Полноценный вариант учтёт все эти нюансы.

А можно ли такое сразу начинать с ПА

Можно , конечно , но там очень существенное смещение кромок - толщина , диаметр и геометрия далеки от слова "нормально" . Стыки "просветные" и аргоном я с большей долей вероятности сделаю корень .  

Используй цепь от мотоцикла

Вчера две цепи уже нашёл - хотел из одной из них делать что то подобное , но затем взгляд упал на цепь звеньевую и решение возникло само собой . Первоначальная находка ждёт своего часа . 

Гайку на 19 вручную затягиваете?

Гайкой на 22 выбирается слабина цепи после фиксации звена.Да , вручную её подкручиваю.

Сварили два швеллера поперёк и всех делов.

Как вариант - это возможно , но нюанс в том , что есть вероятность при затягивании уход плоскости фиксируемой детали.Отсюда и предусмотрен центральный винт .Фиксация - это только часть процесса .

По моему профилю, они как то многофункциональней, и большой плюс - они легче (машинка у меня не Камаз)

Так и у меня по профилю только сварка , в принципе , и все эти вещи не должны отягощать мой багаж , но за скупердяйство работодателя приходится нагружать себя лишними проблемами . Думаю , что ситуация о-о-очень распространённая .

пользую банальные стяжные ремни

Три недели не могут купить элементарные стропы , дабы кантовать трубы и узлы и приходится пользоваться клиновидными ремнями разного калибра .... Отвлёкся от темы , дальше всё матом в адрес руководства .

Винт будет обрезан по-любому . Ключи никакие не использую . Пруточки тоже исключены и фиксация производится именно следующим звеном , об этом в теме указано . На краях швеллера имеется буртик , который при заведении звена и его фиксации требует дополнительной слабины. Цепь планировал использовать вообще для других целей - в своих темах про монтаж показывал тандем цепи и тальрепа . И ещё раз повторюсь - начало темы начал именно с этого . Возникла проблема , я её решил и меня это устраивает . Если у Вас есть достойное решение , то я буду рад узреть и оценить . Главное - идея , а уж реализация, усовершенствование и модернизация - второй шаг . Ну и в завершение , я ей пользовался в реалии и мне больше очевидны достоинства и недостатки того или иного исполнения .

@DED 1,Можно,конечно , но так удобнее . Вся конструкция изначально опущена в "0" , накинул резьбовую часть и ей же убрал слабину цепи , после фиксации ответного конца . Изначально именно винтом центральным и регулировал , но второй вариант мне более по душе . 

Немного обновлю тему . Монтаж крупногабаритного ( для меня ) тройника и отвода . Небольшая засада в том , что диаметры значительно разнятся , да и геометрия оставляет желать лучшего . Для того , чтобы равномерно "разбить" разницу , использую швеллер меньшего размера , забивая который высоту выставляем , а смещая влево-право , по стенкам уравниваем разницу . Не касаюсь вопроса , какое должно быть смещение кромок и т.п.  по ряду причин . 

Илона, svarnjuk, ВлаДон , Поздравляю Вас с Днём Рождения ! Здоровья , счастья и удачи ! 

@mf_,Как правильно , по научному , всё это делать я не скажу . Что для себя вывел из своих трудов , постараюсь обобщить . На тонкостенной трубе , чем шире сварочная ванна , тем больше вероятность сделать прожог . Теплоотвод крайне мал , скорость продвижения невелика , сварочная ванна  велика и кол-во расплавленного металла критично . Если сюда добавить неудачную разделку ( зазор , фаска , притупление , неравномерная кромка ) , то получится полный набор для фиаско . Если вести электрод ф 2,6мм с минимальными колебаниями , то охват зоны сварки будет в пределах 5мм (+/-) . Если мы сделаем зазор 3мм и подобие фаски в 1/3 от толщины , то мы вполне можем перекрыть эту разделку на малом токе . Зазор не даст "захлебнуться" дуге , а толщина притупления (2/3 или вообще целиком) удержит сварочную ванну , потому как от малого тока и разогрев не такой сильный и наплавленный металл успевает "схватиться" .Колебания имеют диапазон от кромки к кромке , а косвенного тепла хватает на разогрев и сплавление по 1-1,5мм от разделки .ПОвторюсь , что с зазором легче и увереннее сделать обратный валик . Если зазор уменьшить до 2-х мм ( при сварке его ещё стянет ) то усиление на потолке сделать сложнее , а вот на всех остальных стенках оно имеет место быть . На потолке это отсутствие и даже вогнутость допускаются . Металл холодный , а так как сварку начинаем от туда , то это как следствие . С другой стороны , если кромки сварены и корень вровень со стенкой ( хотя по мин. допустимым 0,5мм это усиление почти что вровень со стенкой ), то это вполне достойный вариант . Я пробовал увеличивать ток до критического , дабы "продавить" усиление , но это лотерея . Ну и о главном . В большинстве случаев я варю корень аргоном и РДС трубу в таком , как показано на видео , в редких случаях . Это я к тому , что все мои рассуждения могут сильно отличаться от правильных .Так что мой совет , слушайте что Вам рекомендуют все желающие , пробуйте на практике , делайте выводы и оставляйте для себя Ваше . Сколько людей - столько мнений .

Давным-давно, в бытность мою проживания ещё на Колыме , случилась оказия на водопров.магистрали - заморозили участок трубопровода и на одном из узлов лопнула чугунная задвижка . Диаметр точно не скажу , но на вскидку и по памяти , мм 300. Меня , как самого молодого , а тем более тот участок на нашу ст.артель приходился , отправили устранять это недоразумение. Я , естественно , лох лохом в этом вопросе . Коллега по цеху , старый матёрый сварной - дай Бог ему здоровья и долгих лет жизни , дал мне наставление , электроды УОНИИ , а руководство снабдило св.трансформатором . Следуя наставлениям , безбожно матерясь мы с корефаном сделали эту задвижку и пару лет после того она ещё работала, потом я уже уехал с тех краёв . С обеих сторон трещины мы засверлили , заштифтовали и , проварив трещину ,перекрыли всё это дело ,связав и штифты и трещину.Пром...хались весь день ." Почему именно УОНИИ , а не "простые" электроды ? Это чтобы небыло трещин , чтобы крепче и т.д и т.п " . В теории я что тогда не силён , что сейчас , поэтому не берусь судить , правильно или нет , но факт остаётся фактом .

@mf_, LB-52U , ф 2,6мм . Полярность обратная , ток не помню . Такие зазоры на прямой варить , на мой взгляд ( если  не ошибаюсь , то не только моё ) , надо . А вот с минимальным зазором - обратная намного лучше . Это для LB-шки , с УОНИИ такой вариант , не знаю , прокатит ли , потому как там полярность рекомендуется обратная и где то уже возникала тема об их отвратном горении на другой полярности . Я не пробовал , утверждать не буду .

@xasad,С первых шагов учитесь подавать проволоку пальцами - это значительно облегчит жизнь . Для руки с горелкой "найдите" опору - самое оптимальное - это мизинец . Диаметр проволоки , если для трубы с зазором , то чуть меньше зазора . Т.е. , зазор ориентируем на проволоку .Если , к примеру , ф присадки 2,4 мм , то зазор 3мм. Это в общих чертах . Но можно и меньший диаметр проволоки использовать . В этом случае подавать её придётся чаще . Можно и больший диаметр проволоки использовать , но в этом случае стык надо готовить с острой кромкой , ток больше и варить с опиранием присадки ( или частичной подачей ) . Следует учесть , что если присадка плохо перемещается в разделке , то возникает проблема с бесперебойной подачей её в сварочную ванну , а нередко и "примерзание" её к стенке. 

@mf_,Технологическое окно актуально на толстостенных трубах , хотя бы от 6мм , край 5мм .  А на 4- х и ниже - это 100% дыра , которую придётся замазывать . Разделка на тонкостенных ( имею ввиду 4мм) тоже паразитна . Достаточно сделать намёк на неё и сыграть зазором . В противовес тех.окну примите во внимание проплавление а , вкупе с небольшим зазором , вполне решит проблему сварки без боязни упустить св.ванну. Если всё же делать разделку , то на 1/2 - толщины стенки ( лучше вообще 1/3 только снять ) и угол max 30*. Равномерный зазор , стабильные притупление и фаска . Проблема тонкостенных труб - это теплоотвод , поэтому следует учесть , что широкая сварочная ванна для неё зло . Некоторые варят слепым зазором - кромки под нож , зазора нет и всё выходит ОК . Я так не могу и не рискую , поэтому этот способ не рассматриваю .

Внедрил  вибродемпфер на рулевой вал

Проблем с ГТО не будет ? 

По стыкам судить - глупо , по материалу - не корректно , исходя из этого , остаётся - эксклюзив и время на работу ( средняя ставка по региону , естественно в "+" ). Ну а далее - от спроса на продукцию . Тем более , пробный вариант .Это на мой взгляд . 

Я не знаю куда (раздел/тема) это определить

Однозначно, в "Юмор" .  Душевное видео 

Куренга с Днём Рождения ! Здоровья , удачи и благополучия !