di4

vnuk Всем привет. Есть тема о деформации металла при неправильной стыковке и сварке и как сделать правильно. Вот решил поделится опытом и фанатичном подходом к нержавейке. Как известно этот металл очень мягкий и подвержен при нагреве большей деформации, чем чернуха. В нашем случае возьмем емкость и короб и проникнем в глубь оных. На первом снимке цилиндр и блин. Для монтажника проще вырезать блин по наружному диаметру и просто бросить его на цилиндр, а сварщику просто прихватить легко и удобно край блина к цилиндру без зазора и так же быстро заварить, но каков финал после сварки?! Металл при нагреве как известно становится мягким, так же его тянет и растягивает процесс сварки, а зона нагрева стремится к центру и тут происходит то, что есть деформация, металл под собственным весом (блин) уйдет вниз и образуется ямка, а изнутри бугор, что является частой ошибкой многих и многих. Что бы это избежать в нашем случае, блин вырезаем немного меньше, дабы был зазор, на края цилиндра внутри наплавляем шарики мм. по 3, как показано на фото на пластине, что бы наш блин просто и качественно приземлился на наши шарики и прихватываем к нашим шарикам. Сила этого метода в том, что не надо держать поддув изнутри для прихватки, дабы не вылезла черная кашка, которая ну ни хрена не варится, окисленная зараза. На фото состыкованного блина видно. как он натянулся, и это только от прихваток стал наш блин как барабан. И после сварки можно в него стучать, он как струна и бубен. В доказательство всего этого представляю и короб, который сварщик с монтажником собрали не правильно (края листа на ребра-сварка) и в последствии его деформировало после сварки, растянув металл, а куда ему деваться??? !!! Только в бугры да ямы. Что бы этого избежать, на фото пластины представлен пример, это наши шарики,на которые мы положим наш металл и прихватим и весь короб так расхватаем и заварим. Металл будет тянуть и растягивать и ему в этом случае есть куда тянуться и натянется каждая стенка как струна, уверяю вас. Работа будет выполнена блестяще. Монтажник скажет вам, зачем гемор предлагаешь моей заднице - но помните, отвечать за качество вам!!! Один барыга предложил сварить ему бассейн из нерж 2мм, 3-3м, отказался из-за цены, сказав, да мне в 3 раза дешевле сварят, вот и сварили квадрат, весь повело, бугры да ямы и спрашивал меня, разве такое возможно? И рассказывал ему о деформации металлов, что представил вам и о правилах, а так же тех, что скупой известно сколько платит . Не ошибаемся коллеги, мотаем на ус и работаем корректно. Всегда ваш vnuk (человек деда) http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1330&page=10ОМХО: Провал металла в центре происходит не из за того что металл течет вниз пока он разогрет под действием силы тяжести, а потому что сжимаеться линия сварного шва по обечайке и излишек металла днища выпирает . Мы варили в вертикальном положении. Метод описанный выше основан на растяжке заглушки силой усадки. При затвердевании ванны она стремиться свести кромки обечайки и заглушки вместе и так как между ними зазор ей ничего не мешает это сделать. В любом случае автору большуший респект за то что поделился опытом. Буду думать как в моём случае подобную схему применить.

Зазор только непонятно зачем. Прихватки будут больше, больше утяжка. Можд так: 1. Сборка на прихватках снаружи, без зазора. 2. Проход изнутри РАД (АРДС) прерывистым швом 50 через 50. 3. Доварить изнутри прогалы. 4. Выбрать корень снаружи с прихватками. 5. Проварить наружку полуавтоматом. Один фик 4-ку не удержишь.

Trag090, а тот же обрезок нержавейки или тот же кусок сварочной проволоки Св-05Х20Н9ФБС) он же в ортофосфарной кислоте окисляться не будет. Натянул на него носок из войлока, а в конце работы войлок снял выкинул а нержавейку промыл. Свинец чтука вроде ядовитая да еще и в хим реакции. Хотя свинец так свинец.

Васо_29 Ну в производственных условиях выбирать корень внутри метровой обечайки заглушенной с одной стороны если её длинна 1,5 метра не очень удобно, но это меньшая из бед. Проблема в том что хлопун образовался сразу после первого прохода. А вот если этот первый проход аргоном пройти с очень маленьким катетом то может схема с водой и прокатит. Спасибо.)

Ну да. Шарик то у вас левитирует за счет того что его воздух подбрасывает, а вы выход воздуху перекрываете идти ему некуда.)

Георгий 11, ИМХО: Согласен свами порядок соблюдать надо, остужать каждый проход, варить обратноступенчатым, стараясь разбегаться по диаметру (еще первый проход делать с минимальным сечением шва, чтобы получить минимальные первоначальные деформации, а когда первый проход наложен то конструкция уже приобрела жесткость, и последующие проходы будут не так сильно деформировать конструкцию.) Пробовать дорого получаеться. Будет еще подобный заказ попробую. Трубу, да, варят интересно. Только это не труба, а обечайка толщиной 4 мм и диаметром 1000 мм да еще из аустенита. Это уже листовая конструкция и такой жесткости как труба 273х6 мм не имеет. Тут проблема в том что минимальное сжатие листа 4 мм на растоянии 1 м приводит к возникновению очень большого хлопуна.

schkaliki, согласен с Вами. Как шов не вари утяжкахоть и меньшая по диаметру обечайки все равно будет, а значит хлопун.Вот думаю термодомкраты АВНа попробывать, только плиты нет или листа толщиной 30 мм с ребрами снизу.) Собрать обечайку с донышком на прихватках понадежнее. Приварить пластины к донышку в стык солнышком. Другой стороной пластины в нахлест к листу 30 мм. И наварить полуавтоматом со всей дури на пластинах швы. равномерно раснягивая донышко. Главное не переусердствовать, а то 12Х18Н10Т чисто аустенитная сволоч пластичная, удлиннять можно на 50% от первоначального размера до разрушения. Теперь днище мы предварительно натянули, и проход хотя бы один заварили. Потом срезали солнышко и посмотрели есть хлопун или нет. Как нето попробую. Хуже от этого не будет.

Георгий 11, Варили на проход. Карту можно сочинить. Укрепления да поставить можно но сильно не помогут я думаю когда срежешь опять прыгнет. прыгает из за того что укорачивается кольцевой шов.

Trag090, Круть. Ортофосфорная кислота я так понимаю подойдет? А почему пластину свинцовую? Можно медную? Или алюминий? Или это все от положения в ряде активности зависит.

ИМХО: Если завод существует значит инструкции должны быть изначально и я так понимаю на первых парах составлять их не надо. Надо их читать и разбираться. Составлять вам придется технологические карты на выполнение сварных швов, если такая опция на вашем заводе имеется и нет альбома всех встречающихся сварных швов. А вот в освоении не типового для Вас производства судов, Вы, я думаю, сможете помочь себе только сами или предыдущий Вам специалист, так как этот вопрос из серии нельзя объять необъятное и нет предела совершенству. А вот если руководство довело дело до того что некого с их производства поставить по опытнее ( в плане судостроения) (не в обиду будет сказано) на и.о. главного сварщика - бежать надо от такого руководства.

От это я не знаю пока. Балластник может и параллельно ванне подсоединить, не уверен что получиться из всего этого конечно. Таблица 1. Рекомендуемое номинальное напряжение выпрямителя для электрохимических процессов Гальванические процессы Номинальное напряжение, В На подвесках: Цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание, меднение цианистое, никелирование и меднение кислые без перемешивания и без нагрева 6 В.

Ну так щас всё в России из Китая. Тот же Esab в Китае теперь лепят.

Ну что сказать. По ГОСТ 8713 соединение скорее всего С26. Двусторонняя рюмка. Можно начертить заполнение посчитать площадь и разделить на площадь одного прохода. у меня по грубым прикидкам получилось 31 проход. гляну таблички если найду.

Ах да он же про автомат. Упс.

Ну вот, а я так надеялся и верил. http://ptk-spb.ru/o_kompanii Бывают два исполнения, насколько я знаю. Подороже и подешевле. Говорят на вид одинаковые.

Ага я вот ПТК юзаю. А Линдегазовский почем интересно? (ток без напрягов, не помните не помните. Спрошу у Линдегаза если что когда соберусь)

Гайка не под ключ. Руками что ль прикручиваете?

Сам с собой: А предприятие в руках попуасов, эт вообще беда. Лирическое отступление.

Нас бы за такой стилоскоп убили. Сначало убили за то что приобрели. А потом всю оставшуюся жизнь насиловали за то что угробили. Живут же люди.

Ок. Думал может характеристикой поиграться для гальванического процесса.

ИМХО: Обычно пользуються табличными даными. Если самому посчитать наверно так: Типовая ширина валика 12 мм. Рисуйте треугольники и трапеции с основанием менее 12 мм и вашей площадью. Когда ширина разделки будет больше 12 мм. Разбивайте ваш слой на два одинаковых валика так чтобы один валик перекрывал другой минимум на 30% по ширине. И так далее. 12 мм к тому, что многослойный шов я бы предпочел варить покрытым электродом 4 мм (не считая корня), тройкой долго и тяжело, пятёрка ну эт не из моих конструкций.) Ручная сварка.

А обычную кисть стекловатой обернуть? Ток то через раствор должен идти вроде.

Значт в России кроме Фрониуса и Лидегаза импортные редуктора никто не юзает видимо.

Надо будет попробовать. Расковыряю кисточку и зажму щетину в медной трубке.

Всем СПАСИБО. Ссылку нельзя наверное размещать. Оставлю след.Allent:можно нанести обычную ортофосфорную а через 5-10 часов стереть тряпкой. можно взять кисточку со стекловатой на конце, макнуть ее в ортофосфорку и повесив на - сварочника на 5 амперах промазать швы. плюс на детали. удаление побежалости полное. структура металла не портится. можно применять на зеркальных поверхностях (С) Долго ждал. Allent:в принципе можно и пепсиколой. чем крепче тем блестящее шов. ортофосфорка безвредный зверек