di4

Когда ротаметр на сопло горелки есть в наличии. В щёку обычно аргонщики проверяли. На полуавтомате не видел. Там аргон 6-9 л/мин, смесь 15-17 л/мин. Может и сложно уловить.

По поводу чёрного налёта. Оксид магния обычно белый порошок. Может конечно белым он становиться в процессе его получения промышленным путем, а в условиях окисления в воздухе при высокой температуре покрывается углеродом отнимая у него кислород. Но это только версии.

Это у кого как. Никогда не дотрагивайтесь до клемм аккумулятора автомашины одновременно. 12 В.

и не стоять голыми мокрыми ногами на свариваемой детали.

Носик наконечника должен быть заглублён на 1,5- 2 мм в сопло от торца сопла. Это необходимо для поддержания определённого вылета проволоки от наконечника до сварочной ванны. В паспорте горелки (не дешманской конечно) чётко прописаны заводские артикулы используемых комплектующих именно для этой горелки. Можно купить оригинал расходника и подбирать дешман по геометрии. Сопла с различными диаметрами используются в случаях когда необходимо увеличить зону защиты сварочной ванны. Например необходимо варить на улице в ветренную погоду или использовать технику широких колебаний для формирования облицовочного шва. Также широкие сопла иногда используют для увеличения времени непрерывной сварка/наплавки, так как узкое сопло быстрее забивается, например при наплавке деталей вращения. Сварка узким соплом зачастую более выгодна при сварке тавровых сварных соединений так как конструкция соединения сама формирует боковые защитные поверхности. Расход защитного газа (Аргон 80+СО2 20) при сварке классической проволокой 1,2 мм 15-17 литров в минуту при использовании сопла внутренним диаметром 18-19 мм. Горелка создаёт избыточное давление в зоне сварочной ванны для того чтобы выталкивать кислород из зоны сварки. Формируется пятно определённой площади, зависящее от высоты и угла наклона горелки относительно плоскости свариваемой детали. В зоне этого пятна защита достаточна для того что бы не происходило взаимодействие кислорода с нагретыми химическими элементами и их соединениями в зоне сварки. Если вы замените сопло на сопло с большим внутренним диаметром, то давление в зоне сварочной ванны уменьшиться и защита станет хуже, то есть площадь пятна уменьшиться. При использовании сопла большого диаметра для компенсации площади пятна, незначительно увеличивают расход защитного газа. Перекрытие прохода в сопле горелки наконечниками разного диаметра также незначительно влияет на площадь пятна, которое так же компенсируется изменением расхода газа. Чем меньше проход тем больше давление в зоне сварочной ванны. Избыточный расход при малой площади прохода может провоцировать переход потока из ламинарного режима истечения в турбулентное, что может приводить к закручиванию потока и захвату кислорода из воздуха в зону сварочной ванны. И ещё раз - для получения оптимального результата по уменьшению расхода газа и увеличению площади пятна необходимо устанавливать сопла и наконечники в сочетаниях указанных в паспорте горелки (конечно если вы доверяете производителю). Ничего нового. Визуализировать поток от горелки можно направив его на любую шерсть с волосами оптимальной длины, можно использовать шерстяную шапку или кошку, как вариант шуба жены. Сварщики обычно направляют горелку на щёку и по ощущениям наличия давления на кожу щеки настраивают оптимальный расход.

Ну или если богатые, введите внутрипроизводственную нумерацию изделий. В начале изготовления изделия его начинает сопровождать металлический жетон (так он не сгорит в сушилке при покраске) с номером, хотите на магните, хотите на хомуте. При выполнении операции сварщик записывает, вводит в термина, сканирует или фотографирует изображение жетона, которое потом переходит в базу данных, на основании которой, с указанием номера операции, даты и внутризаводского номера клейма сварщика, формируется стикер для ОТК который клеиться либо в паспорт либо непосредственно на изделие после приёмки. Жетон отправляется обратно на первую операцию. Важно что бы обращаемость жетонов была минимум одна дата, что бы номера не пересекались в один и тот же день и не было номеров изделий с одинаковой датой.

Введите стикерирование лично сварщиком только ему доступными стикерами с последующей наклейкой после покраски. Каждый сварщик кладёт в пакетик свой стикер на каждой операции, который несёт информацию о сварщике и сварном соединении, которое он заварил. Пакетик на магните приклеивается к изделию и сопровождает его на протяжении всех производственных операций Так же согласуйте с заказчиком процедуру отказа от претензий по качеству сварных соединений после удаления стикеров. Либо клейте стикеры в паспорт изделия на этапе окончательной приёмки. Так же можно ограничиться стикерированием только сварщиков у кого есть вопросы.

Да, дичи там много.

Ни чё не буду разбирать. Не хочу, устал с этим миром бороться. Народ прям страшно тугой. Из плёвой проблемы столько разговоров рожают. Хотят пусть читают на бусти, не хотят других весёлых блогеров полно и без меня в тиктоке насмотрятся.

Эт не важно.

Доказательство это фото. Вряд ли вы найдёте на китайском сайте фото разобранной горелки если у Вас её нет. Как-то раз я покупал машину. Посмотрел все вроде хорошо, отложил решение, приехал домой вечерком решил за 500 р заказать историю. В истории оказалось что машина битая с трёх сторон, ну и по внешним признакам всё так и сходилось, деталь замка двери другого цвета, дверь водителя не просажена и так далее. Понятно что форумы часто содержат продавцы и им не особо хочется, что б здесь писали компрометирующие продаваемый товар вещи, поэтому и набросились те кто мягко говоря недоволен. Но мне то что. Каждый своей жизни сам решение принимает за себя, и советчиков в этом винить бесполезно, они только могут наводить на мысль которая, возможно, не пришла бы вам в голову без их советов, и история той машины тоже могла оказаться поддельной.

Ну форум получит посещаемость, люди получат информацию об опыте которого у них нет, а я возможно получу компенсацию за потраченное время. А насчёт громких названий, это сейчас не работает. Громких названий сейчас слишком дофига. Некоторые продавцы кажется в проигрыше, продавцы тоже бывают разные, некоторые нарочно продают то что быстрее ломается, некоторые продают получше чтоб не сразу, а некоторые вообще молчат и ждут когда клиент наесться и к ним придет за тем что безотказно работает.

Я не говорю что горелки плохие. Со многими китайскими вещами можно жить если знать их слабые места. Ну и потом всё оценивается сравнением. И я не пытаюсь оценивать. Я просто сделал вывод для себя и поделился. А что до того что не бесплатно, жизнь становиться всё сложнее для некоторых из нас.

Ну за банят пойду в другой форум. Раз для вас это не взаимовыгодно.

Я не сказал что они плохие, я написал почему не стоит покупать.

Опыт есть. Это не реклама канала, это реклама поста на Бусти. Всегда думал что форумы существуют что бы извлекать из них обоюдную пользу. Можд ошибаюсь конечно.

Ответ на этот вопрос вы сможете найти на Boosty, ну или догадаться самостоятельно: Почему не стоит покупать сварочную горелку Parker SGB 501W 5 М (SGB5000-50ER) с водяным охлаждением. - Александр Игоревич | Boosty 5fc436ad-2fa1-441b-bbe5-c2b94c7ef32b.jfif

Но и пластичность у 304-й высокая. Правда не знаю как при перегреве. Главный кайф что окалины нет, не окисляется, а значит не корродирует. Но могут спереть если без присмотра оставишь. Еще легкая, прогревать долго не надо. Главное чтоб не сложилась так на это можно дополнительно стойки поставить. Топку в виде шара не нашел. Наверно плохо искал.

На бак взял 304-ю толщина 1,5 мм. Ниобий в ней присутствует. Тугоплавкость обеспечена. Часто бывает что забывают полный бак воды налить и труба в баке сильно нагревается так что менее легированную чем 304-я по моему мнению лучше не брать. Сосед приходил просил разошедшийся шов заварить у китайского бака. Саму печь лучше сделать из толщины 10-12 мм. Правда варить долго, но зато печь прослужила 25 лет (в бане) и еще стоит. При нагреве образуется окалина, она со временем отваливается и метал становиться тоньше. Также окалина препятствует теплообмену, поэтому я логически склонился бы к теплоустойчивым сталям но у них низкая теплопроводность. Теплоустойчивые стали не найдешь в быту и дорогие они. Толщина я думаю 6-8 мм для банной печи вполне достаточно чтобы выдержать периодические напряжения возникающие от нагрева. Бак и печь я между собой не сваривал, а сделал кармашек для герметика, немного герметика и сверху сырым асбестом протыкал. Если без герметика то асбест садиться и его надо постоянно пополнять. Задвижку и последующую трубу вверх тоже лучше сделать из 304. Правда там нужен толстый материал 5-6 мм так как задвижку будет коробить и зажимать. Все это конечно хорошо но этакую массу металла за зря греть тоже не комельфо. Я все мечтаю нарисовать печь в виде шара из 304-й или какой нибудь теплоустойчивой стали из толщины 2-3 мм (потому как 304 явно 600 градусов не выдержит) с поддержкой или ребрами, чтобы легкая была. Шар расширяется равномерно и метал при нагреве не испытывает больших внутренних напряжений, но в конструкции много нюансов, нужно экспериментировать чтобы создать идеальный вариант. А для обычной печки обечайку скатайте из теплоустойчивой, как печка прачка из 3 мм вот вам и дешевый долговечный вариант. Правда сам не побывал. Надо тему прорабатывать сначала.

Забавная штука, только пепел наверное доставать неудобно.

Бабло Бабло Бабло много Бобла.)

Напишу сюда, а то забуду и мысль пропадет. Столкнулся с неправильной, по моему мнению, маркировкой тары Совсем не по сварке ну ладно. И так в маркировке тары присутствует параметр Масса груза или Грузоподъемность тары, хотя в ГОСТ 19822-88.Тара производственная. Технические условия в п.2.2. Маркировка - сказано, что должна маркироваться Масса брутто. Сейчас конечно ГОСТ никому не указ, но я считаю что ГОСТ все таки составляли люди не пальцем деланные, попытался проследить логику, а что удобнее. Случай 1 (неправильный по моему мнению) Когда написана Грузоподъемность тары или Масса груза Стропальщик должен взять фактическую массу груза (первая цифра) и сравнив с Массой груза на таре (вторая цифра) сделать вывод можно ли использовать тару. Далее Стропальщик должен взять фактическую массу груза прибавить (опять первая цифра) к ней массу тары (третья цифра) получить Массу брутто (четвертая цифра) и сравнить её с грузоподъемностью стропа (пятая цифра) - волей неволей запутаешься. Случай 2 (по моему мнению правильный) Когда написана Масса брутто Стропальщик к фактической массе груза (первая цифра) прибавляет массу тары (вторая цифра) и сравнивает полученный результат (третья цифра) с Массой брутто (четвертая цифра) и Грузоподъемностью стропа (пятая цифра). Так мне гораздо удобнее принять решение о том могу я поднять груз или нет. Правда всех пугает страшное непонятное слово Брутто но думаю поделав эти вычисления 100-200 раз в день 5 дней в неделю страх пройдет и появиться уверенность что второй случай удобнее. Все. Спасибо за внимание. До новых встреч. PS: Все что написано выше это ИМХО. Тобиш бред моей больной фантазии.

Отношение руководителей к проф составу изменилось. Раньше не было возможности кликнуть в твитер и позвать весь мир на работу, выбрать подешевле или отслеживать резюме собственных сотрудников и платить им меньше. А сейчас людей пруд пруди и руководители за свои места не особо держаться, все стали коммуникабельными и быстренько перебегают с места на место. У нас за три года три начальника цеха сменилось. На работу берут юристов или с небольшим стажем работы. Они поработают 6 месяцев и свалят. Всем параллельно кого на работу набирают. А что до рынка труда, наверное да, работы стало гораздо меньше. Иностранная интервенция, отечественные производители неспособны выдержать конкуренцию веками наработанного опыта других стран. Мир стал хитрее и изворотливее, а мы все еще живем российскими принципами добра и справедливости.

Сам раньше гибкой не занимался. Прилетело. Достались мне трех валковые вальцы симметричные пирамидой наклон 72 градуса. валки диаметром 350 мм. Подвижные только боковые с регулировкой наклона, с упором у торца верхнего валка. Начитался литературы. Литература приложена. Если кто гнул, поправьте. 1. Наносим разметку лучей на развертку по краям через 40 мм для подгибки концов на прессе, остальное через 240 мм чтобы разграничить сектора для гибки участков на вальцах. 2. Считаем расположение высот опор боковых валков. 3. Подгибаем на прессе концы, проверяем шаблоном по приведенному к перпендикуляру радиусу. 4. Устанавливаем в вальцы от края к середине. Упираемся кромкой в упор. Устанавливаем луч параллельно оси верхнего валка. 5. Прокат туда сюда первый сектор 240+ 240 мм. 6. После прокатки первого сектора переходим на второй. 7. так двигаемся к центру. 8. Дошли до центра, перешли гнуть другую сторону развертки. 9. Стыкуем, варим, калибруем участками с перехватом. Спасибо. РТМ 26 123-73.pdf Moshnin_Gibka_pravka.djvu

По моему мнению практично, дешего, но не эстетично. Мой вариант конечно тоже не фонтан. Просто в Южной Америке они у каждого дома есть. А вот мониторов не встречал. Это надо в Бангладеш на гуглмап опускаться. Там такое вероятнее всего можно найти.