welderman

заплатили деньги и я сдал теорию

почему варить нержавейку MIG-полуавтоматом в аргоне хуже?

Ввиду повышенной силы поверхностного  натяжения ванны жидкого металла  в среде   чистого аргона( по сравнению со смесью) Ваши швы будут иметь специфический профиль, и вероятность краевых несплавлений сильно увеличивается. Сваривать можно, но в смеси комфортней.  

разрядник настраивать не пробовали?  иногда помогает...

Всё началось , как обычно с утра...Ощущение полного счастья, от того , что ты ходишь по новому, своему дому, в котором тепло и светло, от улыбки жены, которая с утра сварила тебе твой любимый кофе( и рюмочку коньяку не забыла  выставить), от поздравлений друзей и родственников, от апофеоза мероприятия с баней-водкой- шашлыками-салютами, и от финала действа с засыпанием в котельной на топливных брикетах в обнимку с миской собачьей еды (нёс свою акиту покормить, но устал...) всё это оставило самые лучшие воспоминания и желание жить дальше..

Я хочу предупредить что вы ввязались в войну с много миллионной корпорацией и это далеко не последний их шаг, будьте аккуратны, а со своей стороны могу пообещать полную поддержку, есть выход на самый верх, нужны только юридически доказуемые факты.

В этой схватке ,Niim, я с Вами.   

. Определен порядок вырезки лазового отверстия ("окна") в трубопроводах IV категории (по РД-03-94 [1]) диаметром не менее 700 мм, изготовленных из материалов, предусмотренных действующими правилами Госгортехнадзора России по трубопроводам, для проведения контроля их внутренней поверхности и установлена последовательность вварки заплаты (вставки) в тело трубопровода-всё-таки это не совсем то... стыковое соединение здесь не нормируется

1. Сварог MIG 5000 (J91)

- у меня есть такой, агрегат простенький, но надёжный. Потока по изделиям у меня нет, но студенты  и курсанты  на учебных занятиях  в режиме нон-стоп убивают его три учебных года года...жив пока, меняем только расходники, да регулярно чистим/пылесосим. 10 катушек сожгли проволоки 1.2..

С красивым иностранным именем Мультиплазз...ой! я это не говорил...случайно вырвалось...чур меня чур....

Сидят в профильных институтах тупые недоумки...ждут идей великого изобретателя... сварочный мир ждёт прихода Мессии... Вас ждёт.... приди,спаситель просвети убогих.. двигайте  в столицу , В МИСИС прямо, как минимум, там вас ждут и оценят... а там и до нас .грешных , очередь дойдёт...

Как насчёт реализации прошлых гениальных проектов?

Лихие вы ребята , на слово верите... где- я уже писал. для подобных работ/условий универсальных методик по расчёту нет, ЕНИР тут не катит, лично я считал ( в условиях РКС) 5 руб/ мм Dу трубы при толщинах до 10 мм стенки( ММА).. то есть стык 325мм 09Г2С трубы со стенкой 8 мм обходился заказчику в 1625 руб.. и ни копейки меньше , ну после тяжких торгов иногда при большом , больше 100 стыков объёме опускался до 1500 руб/стык... было это в благословенные 2000-е  Оцените ситуацию, толщину мощны заказчика. конкуренцию- и торгуйтесь до взаимоприемлемого результата

. Разве Фубаг плохо?

а "ОН" бац! и турецкая сабля! )))

Побороться можно, но результат непредсказуем. Изделие несерийное-? Индпошив, так сказать, тогда о наработке технологии говорить не приходится..и те не менее-изделие по Вашему рисунку изгибает в плоскости пера-надо зажать его в этой плоскости , поставили реденько точки от центра к краям и дали остыть... потом ещё раз и так до победного.пластины медные/алюминиевые, желательно потолще, можно в качестве радиаторов прикрепить к изделию, вариантов теплоотвода много, только обычно нет времени, денег, нужных материалов и т.д.

Как можно минимизировать увод металла? может есть у кого такой опыт?Зажать в УСП, режим минимально возможный, обратно-ступенчатый способ тоже никто не отменял, в общем надо минимизировать тепловложение по максимуму

Подобную работу делал   в Усинске и на Воркуте, также вваривали бобышки( сталь была низкоуглеродистая, а может и нет, не помню. Но её, бобышку, красили потом.), аппарат был LE-270 SX, функция РАДС в нём присутствует, только поджиг дуги LIFT-contact. И горелка вентильная нужна. 

готов к покупке сварочного аппарата для сварки нержавейки и тонкой черняги

Каковы шансы сварить нержавейку и н. /углеродистую стали? -Шансы высокие, смотря что Вы хотите получить на выходе:-лишь бы не текло/чтобы не отпало/сдать объект-получить деньги и исчезнуть/другое-определитесь с результатом..

Тяжёлый случай ,РАДС, возможно МИГ/МАГ , причём аппарат желателен с пульсом... а вообще скиньте чертёжики , техзадание или что там у Вас есть... а то гадаем на кофейной гуще...  Покрытые электроды диаметром 3 мм, даже ОК 61.30, для сварки деталей до 3 мм  толщиной-не лучший выбор.

Если всё -таки Вам навязали для подобных толщин процесс 111,  то желательно чтобы  диаметр Вашего электрода не превышал толщину основного металла.... то-есть для толщин 2-3 мм электрод 2 мм , край-2.5 мм.Желательно, также, если стык неповоротный в вертикальной плоскости, ПДУ на аппарат....По материалам-ОК 61.30( либо аналог  иного производителя)-если порода материала неизвестна ( будем надеяться , что подойдут... вероятность  высокая...) , если же у Вас есть мастер , технолог, инженер по сварке-напрягите их по поводу применяемых сварочных материалов и технологии процесса сварки-сборки изделия. Вообще-то это не дело сварщика -грузиться по поводу СМ и технологии. И вообще-"нержавейка"-термин нетехнический.... марка, тип материала... 12Х17 и 12Х18Н10 Т -это всё- таки, разные вещи.... На это другие специалисты есть на производстве. Ну, или должны быть...