welderman
-
Постов
3 665 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
93
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные welderman
-
-
-Ваши слова? теперь посчитаем-Допустим , имеем сварку в отрыв с частотой 1Гц и током... ну пусть будет 100А.. при этом соотношение время базового тока( паузы-0А) к пиковому току будет одинаковым, 50/50, то есть по 0,5 с, то есть мы имеем квазинизкочастотный пульс со скважностью импульса =2( 1с -период полного цикла, 0,5 с-период пикового тока). Далее, по мере нагрева сварщик сокращает время замыкания на ванну до 0,25 с-в итоге мы имеем скважность импульса-1/0,25=4.. так как быть с сокращением скважности с целью уменьшения нагрева?сварщику приходится уменьшать частоту, либо скважность.-
1
-
-
Про частоту как-то понимаю, сколько реально Гц может выдать рука сварщика , манипулирующая электродом? 2-3Гц, ну может супербыстрые тренированные спецы выдадут 5Гц..То есть 5 замыканий на ванну в секунду.. а вот как изменить соотношение пиковый ток/базовый ток, -не могу придумать. Хорошо, базовый ток примем за 0, так как дуга тухнет и тока нет....Величину(амплитуду) пикового тока можно регулировать, можно изменить частоту замыканий , но вот со скважностью при сварке в отрыв поиграться - скорее никак, чем как-либо. Так что совет глубокоуважаемого коллеги менять скважность при сварке электродом в отрыв-....Ещё раз повторю -- по ходу сварки в отрыв металл разогревается и сварщику приходится уменьшать частоту, либо скважность.
-
1
-
-
Не одно,взаимообратные величины,в общем– это чистая математика,оперировать же при настройке импульса в сварочном процессе удобнее коэффициентом заполнения...КЗ выражается в процентах, скважность всегда больше 1,и соответственно с ростом частоты при неизменном КЗ будет уменьшаться время действия пикового тока, то есть скважность будет стремится к бесконечности...
-
1
-
-
-Вы скважность путаете с коэффициентом заполнения....уменьшать частоту, либо скважность.-
1
-
-
вот ломаем голову сколько бы это могло бы стоить!?!?!?
-если вы не автомотокинофототелерадиомонтёр
- то есть не сварщик/слесарь/экскаваторщик, 3в1, а то и больше -то считайте только свою работу. Здесь , на форуме есть примеры подобных работ, вкратце, за сварной стык до 10 мм, можно брать 5руб/ мм Dу трубы. То есть стык 114-570 руб/шт и так далее. можно больше . можно меньше, с учётом местной специфики ценообразования и баланса спроса/предложения-
1
-
-
-последняя цифра мне нравится больше...доходит до 400Р за см
-
2
-
-
катет равен 80 - 100% наименьшей толщины свариваемых деталей.
-это опять таки Ваши утверждения, не подкреплённые ни одним документом, а правильный ответ в следующем сообщении от ЛехаКолыма и это не занудство,а нормативы.
-
-Это Вы так решили или на нормативку какую сошлётесь?Там две пластинки толщиной в три миллиметра, то есть ширина шва для такой толщины встык должна быть около 5 мм. -
Вот.Я приеду. однозначно.вопрос только в дате и времени прибытия паровоза..
-
3
-
-
Где тут тема по Велдексу 2018-? Я приеду,,. босс обещала отправить ...а она слово держит
-
1
-
-
Я вообще это делал в линейном режиме на агрегате от Сварога с контактным поджигом...сначала оставил тот же режим , что на аргоне в АС , ..180а/25 мм АК7, и практически мгновенно провалил ванну почти на вылет...высокочастотный импульс-
1
-
-
сварки Ал на обратной полярности в гелии.
,Валера,варит он на ПРЯМОЙ.я проделывал тот же трюк, как у них в видосе-со студентами....дабы осознали и прочувствовали...ещё раз-полярность-прямая.
На обратной, электрод на подобных режимах сгорит практически мгновенно в He..
-
3
-
-
, ага, тут я согласен...в одной конторе шабашу временами на меди 4-10 мм, так штатный сварщик выжимает всё из возможностей 500Амперного агрегата, гася выплески ванны ввалом присадки и тем не менее, регулярно подваривая непровары и счищая УШМ наплывы....я жутко не люблю пилить/точить, поэтому подогреваю.... и делаю то же самое на 250-270А , без выплесков и точилова... а выработка у нас примерно одинакова... чуть в плюс в мою пользу... процентов на 10%При конкретном предпрогреве массива-
4
-
-
углекислота 700, а аргон 2000.
Весьма печально...приезжайте в гости, у меня этой смеси как комаров в летнюю ночь-дофига...наваритесь до тошнотиков
. размещение, баню , шашлыки гарантирую.. 
-
4
-
-
Про сильно влияет речь шла за смесь
Будет возможность, попробуйте данную регулировку на Форсаже 200ПА,в смеси, конечно.Там работает вполне себе адекватно
-
окромя брызг ни на что не влияет.
- Влияет и сильно.В СО2 данная регулировка почти не заметна.... в смесях зависимость процесса от данной регулировки есть( конечно, много зависит от того как данная настройка реализована в аппарате).Влияет и на разбрызгивание и на стабильность процесса. По простому-требуется более жёсткая дуга-повышаем скорость нарастания тока КЗ, но брызгать будет больше, требуется меньший провар, снизить уровень брызг-уменьшаем скорость нарастания тока КЗ...в каждом положении и режиме подбираем данный параметр отдельно.... ну или не заморачиваемся, крутилку в максимум...( или в середину ,или в минимум, кому как нравится) и вперёд...
-
1
-
-
Реально, когда увеличиваешь скорость подачи, приходится немного увеличивать напряжение,
Здесь неплохо проиллюстрировано взаимосвязь настроек напряжения и подачи:https://www.drive2.ru/l/9597258/
-
скорее свариваемость..Я так понимаю пористость -
-Вы можете подтвердить данное заключение ссылками на не вызывающие сомнения материалы по теории основы процесса? или это чисто Ваши умозаключения?при ускорении подачи дуга укорачивается
-
Это прокат. Система ALMg ,либо AlMgMn,скорее всего.Посмотрите по справочникам рекомендуемую присадку.Может состав Т-профиля какой то другой?-
1
-
-
-странная технология, если учесть что на трассе доступны аппараты с ПДУ....заниженный ток в начале сваркекак-то не встречался с подобными экзерсисами...
-
1
-
-
не сказать что просто....но сдавалось, пока работал в компании ,и сам, и за того парня...которые на вахте тундру в трубопроводы заворачивали, конечно, стоит заранее ознакомиться с вопросами
-
3
-
-
что в частном случае это не критично, а в общем это неправильно?
-однозначного запрета на опирание соплом на деталь нет в известных мне НД на производство сварочных работ.Так что это прерогатива конкретных регламентов на производство работ на предприятии
-
2
-
-
Почему нельзя касаться соплом металла
ну, однозначного ответа не будет, по большому счёту сопло изолировано от токосъёмного наконечника, так что опирайтесь на здоровье...с другой стороны при некоторых режимах возможно интенсивное разбрызгивание, которое может привести к образованию токопроводящего моста между наконечником и соплом...в этом случае возможно КЗ сопла на деталь при опирании... с конкретным прилипанием....проблема лечится устранением токопроводящего мостика ,то есть чисткой
-
7
-
Пульс на ММА
в Ручная дуговая сварка — ММA
Опубликовано · Изменено пользователем welderman
Валера, весь этот кипеш я затеял только для того чтобы коллеги "отделяли мух от котлет"-скважность не уменьшается при сварке в отрыв , а скорее растёт, ну и для общего развития... а так я за любой шухер. лишь бы по делу тех.просвещения...
За импульс в ТИГ/ МИГ я давно и руками и ногами в большинстве ситуаций... а вот за ММА-ХЗ, old scool...по моему даже средний китаец с пультом ДУ на ММА может творить чудеса ....