pro100chaynick

что это 2ух литровый бензин,с механикой, на 15 дисках и с фаркопом - а сколько клапанов ? цилиндров? простой или V-образный ? а может боксер? и тд по всем пунктам ? специалист вам столько нюансов про машины раскажет что крыша уедет далеко и надолго а сврщик знает что прмышленный сварочник весит кг 300 и когда ему подсовывают нечто при тойже мощности но легче в несколько раз вполне может растерятся и подумать что где то его парят тем более корабли варить - в вашем случае лучше всего договорится с каким нить дилером о демонстрации и дать сварным опробовать технику ну и соответственно если сварочники имеют еще какието регулировки то обучить сварщиков ими пользоватся , а если есть сомнения в квалификации сварщиков то устроить им внеочередную аттестацию

зависит у транса нет полярности там ток переменный увыпрямителя есть это + и - + на электроде обратная + на детали соответственно прямая

а что сварщики ? их дело варить , а технику для них есть кому подобрать , хотя желательно все таки прислушиватся к мнению сварщега ( у меня был смешной случай : притащил свои инвертор на шабашку так штатный сварщик конторы в которой халтурил пол часа углы обнюхивал и допытывался куда я сварчник "настоящий" сныкал и как ухитрился принесть так что бы он его не заметил ну не верил человек что коробочка в 5 кг может варить так "много" и таким током- но нада отдать должное сварщик он отличный но от жизни несколько отстал а слово инвертор он да же не слыхал применительно к сварке , но знает что это частотный преобразователь ) ну и не забывайте о консерватизме особенно у старших поколений - лучший аппарат на котором долго работал не зависимо от достоинств и недостатков (типа как раньше сахар был слаще и масло масляней) так что нада искать не сварщеков а хорошего поставщика или накрайняк инфу о проблеме

наверное вполне реальны - я н спец в подводной резке и сварке и нет оснований не верить статье у вас на украине есть институт сварки им Патона что мешает позвонить/съездить туда и узнать? - возможно там вам и оборудование подберут/изготовят

http://www.proterus.ru/cb.htm - вот например установки для плазменной резки можете сами посмотреть для сварки нужен будет другой инвертор хотя конечно есть инверторы много в 1 для спец заказа особенно если вы не знаете чего хотите вам лучше обратится к поставщику оборудования , обрисовать ему круг задач и он вам подберет для выполнения этих задач все необходимое . нормальный поставщик еще все покажет и расскажет и до кучи будет "вести" оборудование весь срк его службы и консультировать по возникшим вопросам резак для плазменной резки называется плазмотрон вот еще сцилка , стоит обратить внимание на выделение в конце характеристик плазмотронов для резки внизу страницы http://www.proterus.ru/aprm.htm вот статья про сварку под водой http://weldingsite.com.ua/vvode.html

1) от газорезательного поста до установки плазменной резки , лазерной резки или водноабразивной резки( чем "курск" резали) 2) насколько я помню для пост тока до 105в , для переменного 90в в опасных условиях (замкнутый объем с металлическими полоо и/или стенами , повышенная влажность ) требуется использование либо сварочников с ограничителем напряжения хх либо отдельная приставка ограничитель хх для обеспечения безопасности сварщика от поражения эл током 3)это все начиная от сиз и заканчивая источником который либо способен работать погруженным в воду либо способным управлятся дистанционно из под воды (естественно снабженным управляющим соответствующим оборудованием) воду вокруг держателя или источника вскипятить будет проблематично - тут опять вступает в действие простейшая физика 4) для сварки под водой если только электродом макс Ф 3-4мм - в любом случае 25мм простым оборудованием для сварки не завириш под водой потому что : вода имеет неприятные свойства для сварки - разлагатся в дуге на кислород и водород что приведет к некачесвенному соединению(поры,трещины ,хрупкость), сильно отводит тепло что приведет к слишком быстрому остыванию что всвою очередь повлияет не лучшим образом на сврное соединения(трещины и микротрещины, хрупкость) техника в основном выпускается для работы в помещении или под навесом и подразумевается что специально загонять технику в экстремальные условия никто не станет , либо обеспечат доп защитой в виде навеса отсюда и степень защиты 21-23 ,А для работы под водой оборудование несколько специфическое - соответственно не дешовое, вследствие чего высоким спросом не пользуется и возможно вообще делается по спец заказу что же касается напряжения хх вас несколько не верно информировали для апаратов рдс я уже наисал выше но есть еще и плазмерезы у них напряжение хх может быть и порядка нескольких сот вольт но оно как правило включается непосредственно перед работой с кнопки на резаке и при простое на исправном оборудовании оно на инструмент не поступает

1) сварка соединяет ,резка разделяет - если нада чегото отрезать металлическое но под рукой ничего лругого нет и качство реза не важно то можно воспользоватся сваркой - просто переплавив металл на повышеном токе и выдавив его вниз . для резки лучше применять спец оборудование 2) напряжение хх - напряжение источника без нагрузки - влияет на зажигание электрода 3) школьная физика - ток идет по пути наименьшего сопротивления . и для сварки под водой нужно спец оборудование 4) не т никакой связи между степенью защиты и толщиной свариваемого металла есть, смотрите выше 5) электрод подбирается под хим состав свриваемого металла для инвертора нужен генератор с полуторократным запасом по мощности

офтоп: хардокс не нержавейка это или низко или среднелигированная сталь . там лигатуры менее 13% а электроды 309 для высоколигированных сталей в металле шва заявлено только хрома 25% у них даже структурный класс разный- чет ваши технологи перемудрили или я уже туплю и мне спать пора

ну что так сразу - партизан . мы же не знаем из каких он краев . может у него ночь на дворе или утро (у меня например щас 3 часа ночи) да инфы он по сути никакой не получил - точнее получил ровно стока скока сам дал - тобиш практически ничего

в его и видел мощности хватит на многое - а что нада топикстартеру не известно на основании той инфы что дал zet20 кроме макс ип и ограничителя хх что то советовать сложно и что то меня терзают смутые сомнения что корабельную сталь будет очень проблематично под водой качественно заварить (если вообще удастся) только одними электродами для подводной сварки (если тока корабель не из ст3 слеплен - и то сомнительно) - если тока присрать чего нить на время - пока само не отвалится

тут на форуме в выгодных предложениях какойто стел объявился . так вот у них есть 2 аппарата универсального назначения со степенью защиты 44 и 54 еще видел в интернете такие но где не помню

смотря что ,чем и как резать мощность нада подбирать исходя из толщин свариваемого металла и диаметра планируемых к использованию электродов с учетом ограничений по потребляемой мощности,возможности сети и пн степень защиты зависит от условий эксплуатащии - в вашем случае не IP23 а не меньше IP23 вот расшифровка цифр http://www.electro.ru/info_03.htm так же для работы в опасных условиях нада ьрать сварочник с ограничителем напряжения холостого хода (VRD)

как ни странно СО2 тоже защитный газ и тоже защищает сварочную ванну возможно вы имели ввиду инертный газ?

вообщето лигатура присутствующая в сварочных материалах нужна не только для забирания кислорода из оксида желнза - в основном она нужна для удаления серы и фосфора из металла шва или для снижения их воздействия на сварное соединение , так же лигатура влияет на кристализацию металла (размер кристаллов , кристалическая структура металла шва) и для получения нужных свойств сварного соединения. собственно вся активная защита металла шва сводится к связыванию лишних примесей в металле и удалению их из оного в шлак на поверхности шва - особенно ярко это выражено в рдс но и при сварке П/А шлак имеет место быть хоть и в существенно меньшим кол-ве(серая корка , стекловидная масса от коричневого до зеленоватого оттенка)и собственно как и у защиты инертными газами к ограждению расплавленной сварочной ванны от азота,кислорода,водорода воздуха с инертными газами все понятно - вопрос стоял от том к какой категории отнести смеси активных и инертных газов применительно к сварочным делам

с каких пор при тиг сварке инертные газы можно стало заменять на активные? в общем при сварке неплавящимся электродом в инертных газах - только аргон , гелий или их смеси для п/а - СО2 или смеси с аргоном и/или кислородом - это собсно маг сварка или агон -миг смеси аргона с СО2 или кислородом в одних источнках причисляют к активным газа в других к инертным- в общем хрен их поймеш

вполне возможно в т.ч. и аллюминия

<noindex>http://www.torus.ru/product/poluavt.html</noindex> <noindex>http://www.tdfeb.ru/index.php?option=com_s...&Itemid=144</noindex> <noindex>http://www.tdfeb.ru/index.php?option=com_s...&Itemid=144</noindex> еще есть звездец , тритон и тд - конечно не фонтан но получше всяких бимаксов и авелок или тех что вы показали

лучше берите с газом - порошковая проволока вполне может обойтись дороже сплошной+со2 разница между сваркой с газом и без в том что в первом случае защита сварочной ванны и свариваемого металла осуществляется с помощью защитного газа (аргон,со2 или их смеси) во втором случае требуется порошковая проволока и защита происхоит за счет сгорания флюса ( порошковая проволока= вывернутый электрод ) для сварки тонкого металла как в вашем случае достаточно сварочника на 100-150а и проволоки Ф0.6-0.8мм в диапазоне до 9тыров я бы посоветовал присмотрется к нашим ,российским, производителям и лучше приобретать п/а с евроразъемом(если что не будет проблем с заменой горелки) и либо с плавной регулировкой напряжения(тока) сварки либо с как можно большим количеством сткпеней

не совсем верно - для резки углеродистых сталей высокая температура пламени не требуется т.к. резка происходит за счет температуры горения железа (как вы помните только 2 металла поддаются кислородной резке - углеродистые стали( и некотороы лигированные - в основном низко) и аллюминий - у них температура горения ниже температуры плавления. резке плохо поддаются или вообще не поддаются высокоуглеродистые стали и не режутся цветные металлы,чугуны и высоколигированные стали - отнють не изза температуры пламени

из-за избытка углерода если не верно подобраны режимы резки и если не путаю из-за большей способности железа вступать в реакцию с кислородом

без разницы - на качество шва не влияет в любом случае после резки требуется подготовка под сварку -удаление абразивом или фрезой шлкаов и продуктов горения и желательно 2 мм металла тк в зоне резки сталь может насытится углеродом

при сварке чернухи аргоном часто "всплывает" проблема кипения , это связано как уже упоминалось выше с плохой подготовкой места сварки так и с свойствами самой стали для избежания кипения и порообразования следует применять присадку с раскислителями ( например проволоку для п/а св-08г2с ) либо для не ответственных конструкций присадку из нержавейки дефектоскопист - человек который осуществляет контроль качества сварного соединения с применением технических средств включение - в данном случае инородное тело(материал) в сварном соединении

из недостатков можно выделить не стабильное качество-в остальном нормальные машинки могут дать фору как и ширпотребным инверторам(гисми,фубаг, сворог/брима/саи,телвин/блювелд) так и мировым брендам(EWM,kemppi ....)

Лучше постоянным, а впрочем, можете сами, коли есть такая возможность, сравнить. Только когда будете выбирать электроды, не забудьте что электродами для переменного тока можно варить на постоянном, а вот наоборот не получится.

павильно понимаете - по русски мма это ручная дуговая сварка покрытым электродом с "вашим" аппаратом дела не имел но предполагаю что все сварочники одинаковы. ставите режим мма( только посмотрите нада ли преключатся на дц/ац или сврочник это делает автоматом и можно ли его использовать для рдс(мма) на переменном токе) на постоянном токе ставите полярность рекомендуемую производителем электродов (прямая +на детали ,обратная +на держателе) возбуждение дуги происходит касанием/отрывом электрода об деталь