Spec

Космос - это далеко. Но некоторые технологии космические стали доступными. А здесь - входишь на сайт Uni Cast (представительство в России, Москва, Тула) покупаешь электроды ( не дешево!) и варишь. Не исключаю, что есть и другие варианиы. Просто посчитать надо. Капитализм, однако...

Электрод 48SP (работает по воде) Uni Cast Cварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности. Устойчивое горение дуги, стабильный плотный шов, практически нет брызг, шлак отделяется легко. Допускает сварку влажного, в т.ч. под водой (до 5 см), ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Имеет гибкую, упругую обмазку (сгибается, обмазка не отлетает), для варки в труднодоступных местах. Диаметры электродов: Ø 2,0; Ø 2,5; Ø 3,2; Ø 4,0

1. Инвертор STARMOS 120 DECA рассчитан на 1,5 квт, как электрочайник, имеет предохранитель на 10А, поэтому его можно включать в бытовую розетка, если электропроводка в квартире исправна. 2. В настоящее время многие бытовые электроприборы имеют вилки с заземляющими клеммами, но к сожалению практически во всех квартирах нет контуров заземления. 3. pro100chaynick правильно описал признаки полярности. Добавлю, как это легко запомнить. "-" (минус) - прямая черточка. Электрод - прямой стержень. Т.О. если минус на электроде - полярность прямая. 4. Полярность и силу тока следует выбирать в соответствии с рекомендациями по применению электродов (на пачке). Для этого аппарата МАХ диаметр электродов 2,5. 5. Варить в квартире - играть с огнем, прислушайтесь к pro100chaynick.

Добрый день, Олег. 1. С устройством трубогиба можно ознакомиться на любом сантехническом участке. Они в основном однотипные. 2. Режущий станок уже опубликован. 3. Сверлится титан нормально, затруднений быть не должно. 4. Сварка аргонодуговая неплавящимся электродом. Варится титан без проблем, нужно только обеспечить хорошую защиту сварного шва аргоном. Если интересует, могу порекомендовать необходимое оборудование, материалы.

Удачи! Рад был помочь советом. Если что - можно обращаться, стесняться не стоит. Все мы что-то знаем, что-то нет. Для того и форум, чтобы опытом делиться и помогать друг другу. Когда я искал инструкцию на каком-то сайте был телефон этой конторы в России. Может позвонить?

Скачал в интернете Руководство по эксплуатации аппаратов COMBi. Ничего толком в нем не сказано о назначении органов управления, не описан процесс установки режимов сварки. Логично предположить, что переключателями 1-2 и min-max выставляется напряжение - в различных сочетаниях 4 ступени. Но они не должны влиять на скорость подачи проволоки. Надо обращаться к продавцам или на фирму за разъяснениями. Возможен заводской брак.

Варить встык тонкий стальной лист не просто. На образцах подобрать режим сварки. 1. Установить малую скорость подачи проволоки (Ф0,8 мм), регулировкой напряжения на дуге добиться удовлетворительного формирования шва. 2. Варить углом вперед - наклонить горелку так, чтобы св. проволока "смотрела" в направлении сварки. 3. Если возможно - использовать подкладку, съемную (медь, алюминий) или остающуюся. 4. Ну и навыки, потренироваться на образцах.

Привет! Основная особенность сварки алюминия и сплавов на его основе: необходимость разрушать оксидные пленки, препятствующие слиянию расплавленных кромок свариваемых частей, введению в сварочную ванну присадки. В случае сварки в среде инертных газов (Ar, He) неплавящимся электродом применяют специализированные аппараты подающие на сварочную горелку напряжение, в основном знакопеременное с наложением высоковольтной высокочастотной составляющей (осциллятор). В простейшем варианте это сварочный трансформатор с включенным в сварочную цепь осциллятором. Переменный ток с высоковольтными импульсами разрушает пленку Al2O3, сплавление протекает удовлетворительно. Есть схемы и на постоянном токе, однако это требует обратной полярности подключения горелки (+ на горелке), при которой вольфрамовый электрод плавится. Требуется другая горелка - плазмотрон, он имеет мощное жидкостное охлаждение катода. Гелий на процесс разрушения оксидной пленки не влияет, он в 2 раза по сравнению с аргоном повышает напряжение на дуге, след. мощность. Однако гелий намного дороже аргона, применение его для сварки алюминия нецелесообразно, в основном его используют при сварке меди. Существуют специализированные аппараты для сварки алюминия и его сплавов. Удачи!

1. Токоподводящий наконечник (подбирается под диаметр сварочной проволоки, для портативных аппаратов обычно проволока Ф0,8 мм) должен быть внутри газового сопла 3-6 мм. Это предохраняет от КЗ при случайном касании горелкой свариваемого изделия ( сопло изолировано). Срез сопла от детали держится на расстоянии примерно 15 - 20 мм. Ближе - не видно сварочной ванны, дальше - ухудшается газовая защита. 2. Отвести горелку от конструкций, подключенных к "земляному" кабелю поуавтомата, нажать на курок горелки и ручкой Iсв (или Vпров.) установить скорость подачи проволоки примерно 100 -120 мм/сек. Этим задаем производительность и ТОК СВАРКИ. Они взаимосвязаны! 3. Ручкой Uсв. выставить напряженое на дуге 1-3 дел. от нулевого значения. 4. Поключаем СО2, выставляем расход (8-12 л/мин). 5. Наплавляем валики на образце. Не варит или плохо варит - повышаем напряжение. Скорость подачи проволоки не трогаем. Получили нормальное качество, записывае режим. И так для различны токов сварки (скоростей подачи проволоки). При полуавтоматической (да и автоматической) сварке работает эффект саморегулирования дуги. При фиксированном напряжении увеличение скорости подачи сварочной проволоки сокращает длину дуги, след. уменьшается омическое сопротивление дуги - растет сварочный ток. И наоборот.

ОЗЧ-2, ОЗЧ-6. Это электроды, как и ОЗЧ-1 на медной основе для сварки чугунных деталей. Для сварки чугуна предпочтительней электроды со стержнем на основе никеля или железо-никелевого, медно-никелевого сплава (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2, Castolyn 2-44 и др.) Дорого, однако если требуется качество...

ПВ - это время работы источника под нагрузкой, т.е. время сварки. при разных токах сварки она разная. Так заявленная ПВ для Gysmi 161 -- 40% при 160А; 60% - 130А. К сожалению производитель не всегда указывает допустимое время напрерывной работы аппарата при различтых токах сварки. Часто принимается 10 мин. Т.Е. для 160А - 4 мин. варим, 6 мин. перерыв, для 130А - 6 мин. сварка, 4 мин. перерыв. Можно предположить, что ПВ 100% будет при 80 - 100А. Практика покажет, при перегреве сработает защита. Как я понял, проблема выбора аппарата решена?

Цитата: "При выборе сварочного инвертора как не ошибиться с выбором? Попробуйте воспользоваться нашим советом: Как часто будете использовать сварочный инвертор? Если не чаще 1-2 раз в месяц, а то и реже, то для этих целей нужен скорее бытовой инверторный аппарат с ПВ не более 40%, если к услугам вашего сварочного аппарата вы будете прибегать чаще, то можно подумать и о профессиональном сварочном аппарате. В последнее время цены на профессиональные сварочные инверторы чаще даже ниже, чем на бытовые." От себя добавлю, что надо обращать внимание не только на максимальный ток сварки но и на ПВ (продолжительность включения). Очень важный параметр.

Неправильно выбран режим сварки. В полуавтоматах два основных параметра: скорость подачи проволоки и напряжение холостого хода источника питания. Скорость подачи проволоки напрямую связана с током сварки (больше скорость - выше ток сварки). Выбирается исходя из толщины свариваемого металла, желаемой производительности и др. Под установленную скорость подачи сварочной проволоки подбирается напряжение. При слишком низком напряжении дуга не зажигается, слишком высокое напряжение приводит к быстрому сгоранию проволики до токоподводящего наконечника, дуга гаснет. На образцах надо подобрать напряжение на дуге. При правильном сочетании скорость подачи проволоки - напряжение на дуге будет хорошее формирование сварочного шва, незначительное разбрызгивание, да и звук дуги будет приятным.

Судя по характеристикам - нормальный аппарат для не напряженной работы. Главное чтобы хозяину нравился, не ломался и подходил для поставленных задач. Так что поздравляю!

Скорее всего транс выполнен по схеме двух одинаковых катушек, нижний слой первичная обмотка, поверх нее вторичная. Обмотки надо соединить последовательно, т.е. конец первичной обмотки первой катушки соединить с началом первичной обмотки второй катушки. Аналогично соединить вторичные обмотки катушек. Проверить правильность соединений на холостом ходу подачей пониженного напряжения (60-80 в, через ЛАТР) на свободные концы первичной обмотки. Тестером замерить напряжение вторичной обмотки, посчитать коэттициент трансформации, не исключено, что транс рассчитан на включение вторичных обмоток параллельно, из рисунков это не видно.

Зайди на сайт Горновая или кузнечная сварка

В книгах по сварочному делу. Напр. В.Г. Геворкян "Основы сварочного дела", Н.И. Никифоров "Справочник газосварщика и газорезчика". В двух словах: Газовой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей и присадочного материала производится теплотой сгорания горючих газов в кислороде. Кислородная резка основана на свойстве металлов и их сплавов сгорать в струе технически чистого кислорода.

Вылет электрода примерно равен выходному отверстию сопла. Малый вылет приводит к перегреву и растрескиванию сопла, ухадшается обзор при сварке, слишком большой вылет - ушудшается газовая защита - повышенное окисление сварочной ванны.

Если уж быть точным: состав припоя ПСр-45 Ag - 44.5-45.5, Cu - 29.5 - 30.5, Zn - остальное.

Горелка с водяным охлаждением, конечно, надежнее, но не в каждом гараже водопровод есть.

Для аргонодуговой сварки применяют прутки вольфрама с присадками. Нормально работают иттрированные марки СВИ. надо только в зависимости от силы сварочного токи подобрать диаметр прутка. Ходовые Ф3 мм. Соответственно иметь цанги горелки для используемого диаметра притка.

Медь - это вероятно медно-фосфорный припой. Он довольно хрупкий. Вы паяете не медь в чистом виде, а бронзу? Бронза тоже не отличается высокой пластичностью. 1. Предпочтительно использовать серебряный припой как более пластичный. 2. Очень важен зазор между деталями в зоне пайки (рекомендуемый - 0,05 мм), 3. Проверить, имеет ли место капилярное затекание припоя в зазор. 4. Прогревать весь фитинг с медленным охлаждением после пайки (накрыть асбестовым полотном). Удобно паять многосопловой горелкой. 5. Применять правильные флюсы.

Баллон с аргоном, редуктор (можно кислородный), горелка, (рекомендую АГНИ-03М+шланг,), пруток вольфрамовый Ф2-4 мм, напр. СВИ. Если варить относительно массивные детали - оборудование для предварительного подогрева.

Надо бы уточнить: какая пайка - низкотемпературная, высокотемпературная? Какие дефекты хотите устранить (не допустить)? Материалы для пайки, способ нагрева?