Gesserk

Если позволите, немного включусь в дискуссию. Сам являюсь обладателем нескольких станков из рубрики "Мой чермет", станки были куплены конечно не с остова, но в изрядно по трепаном виде. После нескольких процедур восстановления так же укоренился в том что данный вариант позволяет весьма бюджетно получить приемлемый станок, который позволит нормально работать. Разумеется этот вариант подразумевает некие знания и навыки, которые для этого нужны. Из серьезных минусов данной схемы это то что купленный станок может быть с какой то неисправимой патологией и вернуть его потом практически не реально. Так же на восстановление тратится просто не реальное количество времени, которое тоже стоит денег. Если есть возможность купить новый станок, то чего тут критиковать, каждый сам решает.

Не сочтите за рекламу, у меня панель 1200х600х100 из листа 5мм, в собранном виде стоит 14 т.р. По этому почему бы и нет? Единственное из 20 или даже 16 я бы изготавливать не взялся, без последующей мех обработки плоскости, ибо листы такой толщины уже от природы ужасно кривы и горбаты, про чистоту реза на лазере история вообще умалчивает...

Как и обещал, выкладываю результат изысканий. Взяли мотор-редуктор с низкими оборотами и повесили на вал редуктора планшайбу под токарный патрон. Обороты регулируются частотником. Раза с пятого удалось подобрать скорость и режим сварки. Результат устраивает, изыскания на этом остановим

Полностью согласен, если панель получилась кривая то никакие шайбы тут не помогут, у профильной трубы с любой толщиной стенки не хватит жесткости, только здоровый двутавр и домкрат поможет, да и то если повезет)

Возможно я не достаточно раскрыл вопрос, поясню. Сначала сваривается сама панель, только потом начинается изготовление подстолья. Детали вложенные в ложементы удобно размечать под отверстия по тем же ребрам, при помощи уголка с прокладкой на пол толщины ребра. После того как отверстия просверлены, детали слегка притягиваются к панели и прихватываются, далее уже так и так придется разбирать что бы обварить все примыкания. Как я и говорил, на правду не претендую, просто описал как это делаю я. Если Ваш опыт и знания позволяют сделать более качественно и технологично, с удовольствием прислушаюсь. С уважением.

Сразу не заметил данную тему, а поделиться есть чем В частности хотел бы поделиться своим вариантом исполнения подстолья для сварочной панели или столешницы, тут кому как удобнее. Ребра делаю с ложементами под профильную трубу и закладную для крепления. Вид сбоку, под закладной так же имеется контур под гайку с фланцем. Далее нарезается профильная труба, в моем случае 60х60, слесарится и сваривается рамка. Еще один плюс в этом варианте в том что можно притянуть детали и потом уже сваривать периметр. Что бы при креплении профильная труба не деформировалась, в отверстие устанавливается отрезок трубки, короче где то на 0,5мм чем толщина/размер трубы. Далее ноги, высота и форма по вкусу ) На истину разумеется не претендую, всего лишь одно из возможных решений

Приветствую! Крайне редкое и дефицитное в наше время оборудование. Если даже и удастся найти тех у кого оно есть, цены там как правило такие что проще будет попробовать собрать еще раз). Я занимаюсь изготовлением таких бюджетных столов, без финишной обработки поверхностей (фрезерование, шлифование и пр.), собрал уже не одну сотню. Пиши в ЛС в чем проблемы, попробую помочь. В целом при толщине до 10мм, с некой оснасткой рихтовке это поддается.

Технологию вроде уже изобрели, в конце недели с гибки выйдут кронштейны, будем пробовать первую кучку ) Результат покажу.

Привод от шуруповерта это конечно сильно) А так да, что то похожее нужно

Решили все таки по пробовать изобразить вращатель и закрепить в него кондуктор.

Изначально однозначно придется делать "прихватки" в шаблоне, что бы выдержать геометрию и углы. Зафиксировать в каком то одном положении проблем нет, есть глобусная УДГ от фрезера, проблема в том что проваривать по кругу не удобно. Но будем пробовать.

Приветствую всех! Не знаю правильно ли выбрал раздел для вопроса, но тут именно о полуавтомате. Ищу подсказки в вопросе изготовления оснастки для сварки кронштейнов представленных на фото. Труба вставляется в кронштейн с вылетом 4...5мм и проваривается по кругу со стороны торца, часть кронштейна которая прилегает к трубе половиной диаметра тоже проваривается. Детали серийные, то есть периодически придется сваривать достаточно большое количество. По пробовал на столе, очень долго и неудобно из формы деталей. На ум идет какой то вращатель на базе мотор редуктора с регулировкой скорости вражения, но как все это там крепить что то не идет на ум. Если кто сталкивался с чем то подобным, прошу подсказать а может и показать. С уважением, Дмитрий.