Sakhalin_Cat

Поздравляю. Желаю всех благ и стремительного развития. ЗЫ: Название смотрю прижилось.

Многоточечный ремонт продолжается. Кузнец опять чудо-юдо очередное творит. Ну и просто фотки.

Немного фотографий:

Пришла новая игрушка, которую ждали два месяца, 3D принтер с офигенно большой областью печати, его правда не распаковывал еще и не проверяли, так как помещение под него в процессе достройки, он будет стоять с японским высокоточным ЧПУ в отделе "игрушечных станков". Новое помещение отделывается под заточной и ЧПУ который выволокли из токарки... Может чего еще в это помещение напихаем, но это маловероятно... Хотя кто его знает. Ну и как всегда лаконично: Немного фотографий....

Я его летом отправил на повышение разряда, дык ему автоматом поставили когда узнали где работает, даже проверять не стали. А мне обидно Электродом совсем варить не умеет, только полуавтомат и аргон. Скоро снова отправлять на разрядку, вот чтобы не соскочил с экзаменов, заранее обучающих предупрежу, чтобы гоняли по полной, ну а чтобы не позориться сейчас варим электродом 3йкой.

Дык в этом то и прелесть. Толщина там 30мм. А тройки у меня 7тн в запасе, пусть тренируется.

Почти. Надо руку на электрод поставить.

Поставьте контактор.

Он грустный. Ему запретили варить ковш полуавтоматом. Вместо этого выдали 20пачек тройки bohler. Ну а если честно, то просто физически невозможно улыбаться 8 часов в день. Это уже клиникой попахивать будет.

Нет, полуавтоматчики.

Народ тренирую Это еще не огого. Огого скоро будет. Сезон метелей начался вчера. Вы предлагаете такой обьем снега положить на навес? :) Фотки прошлого года, После одной небольшой метели. Снег мы вывозим на свалку регулярно.

Цветочная фабрика Гарика Мартиросяна.

Немного фотографий с работы -

Не стоит. Убить может нафих. Фаза на держаке это плохо.

Социальные сети в качестве витрины. https://vk.com/public116026534

Для того, чтобы венец большой реже чинить, надо просто обязать экскаваторщика раз в сутки менять угол положения гусеничной платформы относительно ковша. Пусть потихой низ в течении суток разворачивается относительно положения ковша. Так чтобы в течении недели или месяца платформа делала полный оборот. Это не сложно, но ресурс поворотного круга вырастает в десятки раз. Проблемы в основном будут только с ведущей шестерней.

Если сумма доплаты копеечная, то доплатите. Вдруг потом на сетке тарифной работать придется. Просто вам когда устраиваться будете, лучше сразу говорить, что разряд левый и варите вы плохо, типа еще учусь а корки за работу по училищу "за красивые глаза дали", тогда меньше вопросов будет у того кто экзаменует. Если мозги в голове есть и желание профессию освоить имеется, то за год практики как раз на четвертый и напрактикуетесь. Вам потом всё равно на 4-ку сдавать придется через год примерно. Ну а в большинстве случаев, какой бы у вас там разряд не стоял в корках вам первый год по 2-му разряду подмастерьем у сварного работать или на швах заборных придется, пока силушка в голове не появится, ну если совсем головастый, то через полгодика уже 3-ему соответствовать будешь.

Тут дело не в электродах а в том, что . В принципе об этом сразу и писалось. Пусть сварщики всегда делают нормальный предпрогрев перед сваркой и отпуск после. И рвать уже ничего не будет. Это из за отсутствия прогрева. Деталь должна иметь постоянную температуру во время процесса. С одной стороны греют, с другой варят. Тут можно греть и открытым пламенем. Ну и варить лучше в два смычка с двух сторон одновременно. Просто грельщики и сварщики местами меняются периодически, если протяженность шва большая. С одной стороны сварщики по электроду сожгли, пошли на другой конец трещины, а в это время грельщики свежий шовчик греют и чистят.

По сути пофигу какой разряд у вас там будет указан. Когда вас будут брать на работу, вас в любом случае на тест к мастеру отправят... А так как вы варить даже как 2й разряд не можете, то толку от вашей корочки никакого. Хоть 6й туда поставьте, один фиг дворник будет получать больше. Уж с какими только корочками к нам такие как вы не приходили, а толку??? Электрод в зубы, два куска железа и вся ваша липа видна невооруженным взглядом. Купите себе НАКС в переходе и сразу в Роскосмос идите.

Самый простой пример - Возьмите чугуняку, заплакируйте её этими материалами и отнесите токарю проточить. Он всё расскажет о образовании мартенситных и перлитных структур уже после второго обломанного резца. Хотя большую часть плакировки он снимет легко. Проблемы у него начнуться уже ближе к самой детали.

В плакировочном слое - не спорю. А как насчет материала самой детали? Или у вас плакировочный слой при накладывании вообще не разогревает саму деталь? Смотрите на задачу в комплексе. Тут речь идет не о сварке, а о восстановлении детали. И сварка в этом вопросе отнюдь не ключевой момент. Вы можете легко эту железку заварить обчными китайскими электродами и хромоникелевыми и медными. Единственное от чего вы не сможете избавиться - это от закалки детали в зоне сварки. Я говорю о восстановлении детали до максимального соответствия оригиналу с сохранинием всех возможных характеристик изделия. Вы говорите только о сварочном шве. Вот и вся разница.

Можно конечно, но тут вопрос о работе изделия. Если изделие работает при температуре 400градусов цельсия, то за счет различного ТКЛР можно получить усталостное разрушение очень быстро. Опять же Многое зависит от рабочей среды, в которой это колесико крутится. Производитель ведь не зря выбрал 30ХМА, иначе это могла быть простая дешовая чугунная шестеренка. Подогрев и последующий отпуск на 30ХМА нужен при любом раскладе, так как в противном случае после плакировки вы получите перекаленный слой 30ХМА на глубину около 10-15мм, а у него ударная вязкость будет как у стекла. И даже последующее заполнение разделки между плакировочными слоями не снимет его, а только усилит эффект "очаговой закалки". Тут мы упираемся в физические параметры материала. Это ведь шестерня и зубы должны быть одинаковые по физмех свойствам, таким как твердость, истираемость, вязкость. Это означает опять же термообработку зуба. В противном случае будет повышеный износ или сминание материала (расплющит раскатает) который наплавлен. Поэтому сразу вопрос: чем его наплалять чтобы оно работало без термообработки и имело физмех свойства оригинальной детали. В любом случае гадать сейчас смысла не имеет, так как ТС дал очень мало вводных данных.

http://www.opengost.ru/iso/25_gosty_iso/25160_gost_iso/2516040_gost_iso/9129-ost-26-01-1434-87-svarka-stalnyh-tehnologicheskih-truboprovodov-na-davlenie-ru-svyshe-10-do-100-mpa.-tehnicheskie-trebovaniya.html Это про трубы из ХМА, но большая часть вам подойдет. п7 и п9 вам основные. Учтите, что открытым пламенем подогревать нельзя. Оговорюсь, у вас толщины больше, поэтому температуры и время тоже увеличиваются в 1,5-2-3 раза, в зависимости от параметров

Но я бы в вашем случае рассматривал другой вариант лечения зуба, без сварки. Это либо шпоночная, замочная либо клиновая посадка сегмента венца в вырезанное отверстие заданной формы. Если конечно позволяют размеры и количество мяса. Откуда вообще выкачена эта шестерня где она работает??? в печи? Или это часть редуктора паровой турбины? Почему выбор на 30ХМА у производителя пал? Оно при температуре 300-400 градусов работает? Восстановление таких изделий начинается от цифры с шестью нулями, и поломка механизма в котором такая хрень стоит, особенно после ремонта обычно тянет за собой убытки исчисляющихся в цифрах с семью или восьмью нулями.... Очень странно, что вы с кондачка без отработки технологии и без технологов вообще решили делать подобное. У вас кто почки продавать то будет ежели это изделие после вашего ремонта крякнется и возникнет вопрос гарантии?

дык а что вы хотите от неё? Тут просто приварить не выйдет, это надо техпроцесс прорабатывать. Кто-ж без опыта и соответствующего оборудование за подобные работы берется? У вас не "не сплавление", а отрыв шва от изделия в процессе усадки материала. 1) Сталь "ограниченно свариваемая" 2) Необходим предпрогрев изделия или "зоны сварки на расстоянии от шва в каждую сторону(толщина умноженная на 3)" 350-450градусов. 3) Необходима нормализация изделия\шва после сварки, отпуск 650-670, отжиг 880 градусов цельсия. 4) Остывание изделие после отжига медленное под матами в случае полного прогрева изделия, или остывание с постоянным подогревом в случае сварки и отпуска участка детали. 5) Возможно будет нужна последующая закалка, зависит от ТУ на изделие. Электроды подбирайте сами по химсоставу и физике. Обычно идут электроды - 10Х3М (Х3М-1), полуавтомат проволока -СВ-08ХМ защитный газ -аргон. Если писать простым доходчивым языком, то делаете разделку, закатываете всю железку в печку и греете до бордового цвета, потом в скафандре теплоизоляционном варите. После этого опять в печку и на стабилизацию. Второй вариант это керамические электроматы или ТВЧ. Зарубежные аналоги материала 30ХМА 4130 4130H G41300 G41350 H41300 H41350 25CrMo4 26CrMo4 34CrMo4 GS-25CrMo4 GS-26CrMo4 GS-34CrMo4 SCM420 SCM430 SCM432 25CD4 25CrMo4 34CD4 34CD4FF 34CrMo4 34CrMo4RR 25CrMo4 1.7218 1.7220 25CrMo4 34CrMo4 25CrMo4 30CrMo4 34CrMo4 35CrMo4 2225 2233 2234 BOHLERV330 BOHLERV340