elmech

@Lavr, от дуги ультрафиолет более жёсткий, чем от солнца. Онож если бы попекло пару дней и прошло - да и хрен с ним, а то ведь и до всяких нехороших болячек недалеко. Я вот давеча тоже слегка обнаглел, чуток поварил с рукавами, закатанными до половины локтя - и то ухитрился аккурат оголённым местом всунуться на разогретую после сварки деталь. Ну, сразу рефлексы и восстановились..:-)

@Спанч Боб, в рубашке с коротким рукавом - ненада!

Именно так.

По сравнению с Форсажем - качество сборки у Гроверс выше в разы, сама компоновка элементов более продуманная, алюминия на радиаторы не пожалели. Т.е. чувствуется, что у них это - основная продукция с соответствующей культурой производства, а не побочка. Фоксвелд внутри не видел, но чисто по параметрам Гроверс несколько впереди (частота АС), да и отсутствие данных о ПВ в мануале настораживает... Вот, собственно, основные мотивы. ИМХО, наоборот. Не то, чтоб надёжнее - правильнее выразиться "трудноубиваемей". Хотя ведёт к увеличению массо-габаритных показателей.

@MiDiYi, сварщик я начинающий, но электронщик - со стажем. Из перечисленных аппаратов не варил ни одним, но как электронщик советую брать Гроверс.

Сделайте, как рекомендовал Selco, Вам надо подсоединить кнопку горелки к красному и зелёному проводам. У меня на Спике точно такой же разъём, я так и делал (правда, пользоваться предпочитаю не кнопкой, а педалью). Котя, там разъём фельдиперсовый, с хитрыми "ключами". Он не широко распространён, я такой только на али находил.

На DC разницы между WR20 (бирюзовые) и этими не заметил, на переменке фиолетовыми не пробовал, они у меня Д=1.0, варил ними нержу 0.8. И те и другие Бинзелевские. @psi, они не пишут, просто "смесь оксидов редкоземельных металлов".

В прошлую пятницу впервые варил ТИГом чугуний. У дружбана в соседнем цеху металообработка и сломалась чугунная деталька от механизма ручной поперечной подачи плоскошлифовального станка. А тут как раз ему кучу работы на этот станок подогнали, т.е. надо было "на вчера". ПАНЧа у меня нет, поэтому в качестве присадки использовал D1.5 пруток ЭИ-435 (практически нихром), обмотанный зачищенным от лака медным обмоточным проводом D0.35. Детальку обезжирили, разделали по трещине, оставив примерно 0.5мм чтобы правильно состыковать обломки. Прихватил в трёх местах и отправили детальку в печь на 340 градусов. После прогрева заварил и обратно в печь, остывала с печью до утра. Режимы следующие - толщина стенки по которой шов 2.5мм, ток 50А без пульса. Знаю, что многое сделал не по фен-шую, но всё получилось и вот уже неделя - полёт нормальный.

После чего выбрасываешь тестер в мусорку (там же высокое от поджига, тестеру - хана сразу). Лучше попробуй, как советовал selco, подключить газ непосредственно к вводу на горелку, чтобы исключить из газовой магистрали аппарат и только аппарат, но при этом тракт горелки остался бы задействованным.

Можно попробовать часть тока пускать через балластник, подключив его параллельно сварочной цепи, но возможны проблемы с поджигом. На аппарате выставить минимум (20А), а на балластнике набрать сопротивление 2 Ома для начала, а там видно будет. Напряжение дуги около 20 вольт, соответственно 10 ампер потечёт через балластник, остальное - через сварочную цепь.