FvS

Вы сварщик или где? Простите я не хочу никого обижат. Но там написано если не по русски, то по ГОСТ2246 диаметр проволоки 4 мм. Чем режим то вас не устроил, если результат на лицо? Вы диссертацию пишите,или новые госты? Хотите чему то научиться, или  кого то поучать?

 

Агаааааа-начальник! Тогда мои соболезнования подчиненным...

 

Сварщик-сварщик. Про диаметр согласен, не досмотрел, давненько это было. Режим не устраивает из собственного опыта или Вы и на этот режим НД предоставите? Диссертацию не пишу и гостов тоже. Учить никого не собираюсь, а сам учусь всегда. И нет, не начальник, но сварщик с существенным опытом и инженер.

По теме -- мне кажется редуктор шутки шутит. У многих такая болезнь наблюдается -- падение давления после начала расхода газа. То есть пока расхода нет, в шланге до клапана накапливается давление несколько выше рабочего. И мы ориентируемся при настройке именно на это. А через пару секунд система приходит в иное равновесие, и газа становится маловато.

 

Этому обычно сразу учатся - расход настраивается при нажатом курке, а во многих аппаратах специальная кнопка или тумблер для этого есть да и "прифлоу" тоже помогает. Еще частая ошибка - это кислородные редуктора, у них на малых расходах все время проблемы... 

У меня только при сварке (на себя) углом назад происходило.Видел одного сварщика который только так варил и постоянно мучился порообразованием,но вы сказали что идете углом вперед.

 

Сам варил и видел кучу сварщиков, которые варят углом назад и под контроль и всё нормально - это тут не причем. За копоть не знаю, а на поры ещё может влиять уплотнение по соплу, особенно при большом расходе газа - подсасывает воздух между гусаком и соплом, но это обычно на сильно старых горелках.

Сварное соединение ГОСТ 8713-С7-АФ. 4Св-09Г2С, ОСЦ-45, зазор 0мм,  I=700-750А,   глубина проплавленеия   8-9 мм с каждой стороны.

 

А откуда режим такой, если не секрет и какой диаметр проволоки был?

 

кто может рассказать о сварке полуавтоматом толщиной от 10 до 30.40 мм стали т-образный шов .как варить в смеси и в каком положении.аппарат кемппи .может фото есть 

kempact 323А

 

 

 

Варить в любом положение. Тут правильнее спросить - как разделывать кромки.

Нет,странным это не кажется.Молибден повышает стойкость аустенитных нержавеющих сталей,к которым относится 316, к точечной(питтинговой) коррозии.316 сталь можно рассматривать как модификацию стали 304.Повышенное содержание никеля и добавки молибдена улучшают ее механические и антикоррозионные свойства .В какой связи здесь упомянуто слово-ферритная?

Я бы сказал, что 316 не можно, а нужно рассматривать как модификацию 304 и потому я продолжаю не понимать, почему она менее стойкая по тем таблицам? Мех. свойства, насколько я помню, у них практически идентичны. А слово - ферритная упомянуто к структуре и по отношению к стали 430, о которой говорили ранее.

Если решение задачи есть, то подобрать оборудование можно исходя из этой задачи, т.е. метод сварки, токи и т.п.

 

Главное не написал. Мы разные решения имеем для разных задач. Поэтому опыт некий имеется, как и что решают. Именно из этих соображений и хотелось либо подсказать либо самому научиться от других. 

 

Если конкретнее, то, как я уже говорил, интересует оборудования для GTAW/SMAW и GMAW/FCAW или может всё в одном с 100% ПВ до 200А. Еще нужен 2-ух осевой (наклон, вращение) позиционер (кантователь) до 2-3т.

 

Можно рассмотреть варианты б/у.

 

англоязычный *третьеисточник*   вас устроит? с 6-25 м.

 

https://youtu.be/nfunCB0ZG-E

 

ну и ссылка с параллельного американского сварочного форума

 

http://weldingweb.com/showthread.php?19167-Push-or-Pull-with-a-MIG-welder

 

ps. и *первоисточник* нашелся

http://www.instructables.com/id/Proper-Metal-Insert-Gas-MIG-Welding-Technique/step6/Push-vs-Pull/

 

 

 

Хм, спасибо, но для меня терминология и первоисточник - это обычно нормативные документы.

@Minotawr,

Теоретически можно посчитать срок службы изделия,учитывая скорость коррозии нержавеющих сталей в тех или иных агрессивных средах при определенной температуре и концентрации кислоты.

Щавелевая,лимонная,молочная кислоты вызывают коррозию сталей только при больших концентрациях.В этих кислотах устойчивы хромистые стали с добавкой молибдена.Так что все будет зависеть от условий эксплуатации изделия.

Это таблицы.Посмотрите,если интересно.

http://tehtab.ru/guide/guidematherials/applicationlimitstables/chemicalresistancetablevar2/

 

Хм, странно, аустенит с молибденом - 316, по этой таблице, хуже простого аустенита - 304. Вам не кажется это странным? И я всегда думал, что пищевая нержа это исключительно аустенит да еще и с молибденом, а тут ферритная...

сложно однозначно ответить. 

Либо на почту ваше ТЗ либо попробуйте описать тут на форуме. 

 

Не, я не топикстартер. Скажите хотя бы каких производителей Вы представляете?

Иногда, знаете ли, надоедает биссер метать!  

 

Кто что любит, я вот по свинарникам предпочитаю не ходить...

@FvS, ваше знание английского в сварочных технологиях не полное.

 

pull (тянуть) -шов ложится против хода проволоки.

 

push (толкать/давить)-шов ложится по ходу проволоки.

 

Уважаемый, если Вас не затруднит, то поделитесь первоисточником. Спасибо.

Утолщение шва в месте, где стояла прихватка, не компенсировать никакими режимами. Можно сноровистее водить держаком, но полностью решает проблемму только подрезание прихваток. Особенно это актуально при односторонней сварке.

 

Ну, обычно это зачистка прихваток на 2/3 толщины, но на деле этого практически никогда не делают.

Хотелось бы добавить: Очень важно понять так сказать механику ПА сварки, процесс формирования шва, понимать когда ты проварил, а не просто валик наложил(да да это очень частая ошибка). Я когда только начинал осваивать ПА несколько раз наступил на эти грабли, варил внахлест 2 уголка(по сути угловое соединение), аппарат естественно настроил неправильно, в итоге: визуально шов красивый, идеальный. Но на деле один уголок проварен, а на второй просто произошел наплыв металла и как следствие 5 см шва были отломаны руками без особых усилий.

 

Красота - это самый элементарный показатель качества. Из собственного опыта могу сказать - реально "красивый" валик не может быть отломан руками. Не очень красивые, но качественные швы видел много раз, но красивые и не качественные не встречал, но все в разумных пределах конечно.

 

Давайте по пунктам: 

1 территориально вы от куда? 

2 что за задача стоит? Без представления о задаче, оборудование можно разное советовать. Каждое оборудование под свою задачу. И в каждом сегменте есть свои лидеры

3 Технология выбирается только после ознакомления с задачей. Тем более что технология обычно заводом (клиентом) диктуется. 

4 А почему не OTC? Настоящее японское качество со всеми вытекающими. У них даже синергетика и в ТИГ режиме есть. 

 

Что хотелось бы услышать:

- материал ( или перечень)

- толщины минимум - максимум

- объемы 

- ориентировочный бюджет (ну если 20 000р. ,то это один вариант, если это 2 000 000, то совсем другой вариант) Т.е. будет предложенное оптимальное оборудование с оптимальной технологией

- как сейчас изготавливается или фото и видео желаемого результата

Может еще что ... но в процессе беседы будет ясно, что забыл.

 

Попробую и я спросить.

1. СПб

2. Твердая износостойкая наплавка стеллитами.

3. GTAW / SMAW и GMAW / FCAW.

4. Про таких даже не слышал.

 

- перлитные и аустенитные стали

- 5-50мм

- не большие, но стабильные

- точно не 20

- так же, но за рубежом.

Зависит от условий эксплуатации. Если скажем давление постоянно 6-8 атм и емкость в помещении и только с водой, то вероятность течи крайне мала с временем, вряд-ли вы ПА выжгли из 316 нержи все легирующие элементы. Если же нагрузки циклические, то вероятность течи возрастает кратно.

Ну, если лезть в дебри, то 304 от 316 отличается наличием Молибдена, который как раз-таки влияет на коррозионную стойкость, плюс к этому, в идеале, в свариваемых конструкциях с рабочей средой - вода, использовать материалы с низким содержанием углерода, это поможет избежать межкристаллитной коррозии (МКК) в околошовной зоне. Т.е. надо использовать 304/316 с буковкой "L" (лучше "LSi"), тут содержание углерода ограничивается в количестве не более 0,3%. Можно ещё вспомнить про стабилизирование Титаном... Хотя это все лишнее наверно в данном случае.

 

А по конкретике - попробуйте сверху-вниз варить, только не под 90 градусов, а например под 45.

МИГ-ПАЙКА ? Не слышал.

Это наверное новая функция в П\А

Или просто бронзу зарядил и пошел ?

Это уже "старый" способ за границей. Идет для тонколистового, преимущественно оцинкованного, металла. Главный смысл, как уже сказали, это низкая температура плаления и как следствие отсутствие прожогов и минимальное выгорание оцинкованного слоя. Обычно пользуется со спец функцией на аппарате, но вроде можно и на простом аппарате. Еще там чистый аргон идет. Марка проволоки CuSi3, т.е. почти чистая медь (Кремния 3%).

Push-pull по нашему тяни-толкай,  а по сварочному углом вперед-углом назад, у газосварщиков левый-правый способ.

 

Пуш-пул - это горелка с дополнительным приводом, хотя я не вникал к чему Вы это тут вспомнили...

Попробую. Обязательно отпишусь. Вообще начинал с минимальных значений Вольт/Ампер. Еще попутно вопрос возник: нужно ли после окончания работ каждый раз отсоединять газовый шланг от аппарата? Там вроде бы давление остается, не вредно ли это для газового клапана, что стоит в полуавтомате? 

Про стравливание газа - если аппарат свой, то лучше стравливайте, это вредно не столько для клапана, сколько для всех соединений шланга, которые начинают потом травить. Еще при использовании не качественных газовых редукторов это актуально и для любителей подачу газа делать побольше.

Ну как, отремонтировали? 

Нет еще, руки не доходят, видать пока не припрет и не дойдут. Пока ручником обхожусь при необходимости.

Коллеги, всем доброго времени суток!

Планируем открывать производство и в данный момент выбираем кран, точнее кран-балку однобалочную, опорную, г/п 10т, пролет 24 м и пролет подкрановых 22,5 м соответственно.

В настоящий момент рассматриваем двух производителей Werker и ConeCranes. Было бы здорово услышать мнения людей, которые работали с кранами этих производителей и могли бы поделиться своим впечатлением как о самом кране, так и сервисном обслуживании.

Заранее спасибо.

Очень долго не доходили руки, чтобы заняться аппаратом. На днях таки взялся и собрал его обратно предварительно продув его и просмотрев все платы на предмет плохого контакта и прочих признаков неисправности.

 

После сборки аппарат включился в штатном режиме, дисплей заработал, вентилятор закрутился и позднее остановился. При нажатии на курок клапан щелкает, мотор крутится, вентилятор запускается. Но стоит заправить проволоку и мотор перестает крутится сделав пару оборотов. Без нагрузки он опять нормально крутится.

 

В чем может быть причина теперь? Все таки в моторе? До этого мотор подавал проволоку даже при сильном сопротивлении и ролики начинали прокручиваться.

 

Забыл добавить, что ток приходит на проволоку.

Ну вы и заинтриговали... Хотя бы тем, что кто-то делает МПД на автомобильных поддонах 

Насколько я понимаю,речь идет о том,что если сваривать Х18Н9 присадочным материалом,который содержит активные карбидообразователи -титан и ванадий,то шов не будет подвержен межкристаллитной коррозии;а вот основной металл,который будет нагреваться выше температуры 450 будет склонен к ней.Речь,безусловно,не идет об околошовной зоне,а о прилегающих к ней участках.

Нет, это околошовная зона. С Вами интересно, но мне работать надо. Вернусь к дискуссии позже, когда до компа доберусь.

 

Вот Ваша цитата? Или я что то придумал? Околошовная зона начинается сразу за сварочной ванной. Как Вы себе представляете отсутствие нагрева выше ста градусов, если температура плавления стали порядка 1400 С? А то место, где у вас на производстве контролируют температуру 100 градусов - это не околошовная зона. В смысле - это не зона термического влияния. И смысл контроля - обеспечить такую температуру детали, чтобы скорость охлаждения металла ванны и ЗТВ была выше критической. Чтобы зерно не росло. Как при любой закалке стали, при скорости охлаждения ниже критической, закалки нет. Вы же упоминали о закалке на аустенит? Это она и есть.

Вы , уж если о чём то говорите, то точно описывайте суть процесса, а не приводите обрывочные цитаты из справочников. Мне то лично, по фигу. Только это и молодняк читает. И у них в голове оседает недостоверная информация. Я ложные знания гораздо хуже отсутствия знаний. Это давно известная истина.

Околошовная зона начинается сразу за сварочной ванной, а заканчивается там, где заканчивается термическое влияние. Чем толще основной металл, тем шире ЗТВ.

На счет более подробного описания - это единственное с чем я могу согласиться из Ваших выпадов в мой адрес.