Влад Соболев

так я это знаю, просто что делать с этой жидкостью- не знаю сгореть то она сгорит, вот только швы всеравно испортит, у меня даже дугу по началу удержать не получается, из места сварки все пузырями вылетает, а мне как бы раму для велика сваривать нужно, там и маленькие поры со свищиками не допустимы, вот и думаю, может поялкой прожечь а потом водой ну или еще чем промыть, так то наши сварщики вообще газовые трубы автогенварят не очищая ничем, но мне стремно с велика падать, вот и замарочился...

наберем, обязательно наберем, просто хотел узнать а как варят газовые трубы наши профи? Да и с растворителями у нас беда... ну да, и я того же мнения, просто когда видошь красивый шев самому уж очень хочется, я так понял что чешуйчатость зависит от того насколько равномерно "варим и курим", по поводу провара- я стараюсь варить на таком токе, на котором с обратной стороны появляется что то похожее на обратный валик, иногда прожигаю, но это из-за не натренерованной руки, порой вовремя дугу порвать не успеваешь и на тебе- дырень прочел три книги о сварке, две из них по второму разу, вот только о способе "в отрыв" не очень много пишут, в книгах никто не написал о том что рутилом вертикал в безотрыв варить нельзя, что рутиловые намного более "жидкие" и ими можно либо в отрыв, либо в нижнем, а я ведь пытался варить безотрыв вертикал рутилом ничего нормального не вышло, так что огромное спасибо форуму за советы! полностью согласен, ставить ток нужно по "ощущениям" причина- набитая рука/хорошее настроение/сухие электроды/правильный режим сварки и положение электрода, у меня тоже в нижнем тавровые получаются при соблюдении ВСЕХ выше приведенных условий

я варю без отрыва, ток- где-то 125-130А для 3мм, 135А для 4мм стали, тут главное начать правильно, тогда шлак под дугу затекать не будет, электрод держу где-то 45-35 градусов к вертикали (перпендикулярно оси шва) и 65-80 градусов вдоль оси шва. Наш наманганский завод однажды начал выпуск электродов Е6013, я пробовал ими варить, разницы с 422 не почуял, одна фигня... Угловые тавровые швы варю мр-3с и уоньками, последними мне больше нравится. ванну очень хорошо видно, но капризные заразы во во, у меня тоже нарисовался вопрос по вертикалам в отрыв: как держать электрод, какие движения делать и куда рвать дугу, а то у меня пока вертикальчики в отрыв так себе, чешуя уж очень крупная, особенно с тройками, и дуга рвется крайне не охотно. Да и вот еще какой вопрос: как очистить газовые трубы от газа? У меня просто лежат срезанные газовые труб 1/2, уже два года, а из них все равно газом прет, а когда варишь их то из шва пузырики наружу лезут, ну и поры потом такие что можно руками ломать, а я надумал из них раму для велика сварить, так что очистить надо как следует

серьезно? А по фото показалось что 8мм, ну тогда попробуйте другие электроды, поставьте ток по-больше, ведите электрод под большим углом вдоль оси шва, ну я обычно так делаю Кстати, а вы ванну видите? нормальный шовчик, для новичка, нужно руку набивать, я вот тоже тренирую вертикалы в отрыв, пока успех переменный

очень интересно, прям как у меня в начале, ну кроме специальности и пробовать не советую, трансформатором варить сложнее, если новичек- разочаруетесь в сварке, берите инвертор, им варить легче, все типы электродов ест, если хороший- то зажигать электрод будет легче. старыми электродами учится не советую, они будут плохо зажигаться и гореть, может обмазка отваливаться, лучше купите МР-3, для учебы попробуйте 422, ванну не видно, но дугу держать научитесь, вообще для начала берите любой рутил, когда руку набьете- переходите на основные (УОНИИ 13/45/55, лб и т.д), там ванну увидите. так и дожно быть, у хорошей маски есть крутилка с надписями DIN (значения затемнения по европейской системе), если плохо видно- ставьте DIN по-меньше, мне на китайской маске хватает 9-11 значений, подбираете в зависимости от светочувствительности глаза. это значит что в той маске стояло светлое стекло, возможно 3 или 4, варить в такой маске можно на небольших токах и малыми диаметрами, глаза быстро устанут, правильный совет, так и должно быть. можно ограничится и вилкой, но для новичка вилка- опасное дело, можно верстак/заготовку/руку не дай бог цепануть, держать не так удобно, лучше купите "американский держак" он удобен, прост и безопасен (я не рекламирую американцев!), конечно есть, посмотрите темы про электроды, есть не мало тем с обзорами сварочных аппаратов, и прочего оборудования. Советую найти книжку для сварщика из пту, прочтите на досуге, станет многое понятно, так же если есть время, прочтите обе части "Записок начинающего сварщика", здесь тоже много чего интересного.P.S Я сам начинающий, прошу прощения у опытных сварщиков если что то не так сказал, все из личного опыта P.P.S Обращаюсь к опытным сварщикам- ну не подшучивайте вы над новичками, дайте лучше совет, да все это уже написано, и не один раз, но ведь форум придуман для живого общения и для того чтобы делится своими знаниями, не так ли?

Вечером было не много свободного времени, отшлифовал каретку и штурвал со съемной трубой, все окончательно отрегулировал и смазал, занялся изготовлением прижимов, колосняк, кстати, перевернул, так крепежные винты глубоко утоплены и не мешаются, для прижимов взял две М8 шпильки с двумя шайбами и четырьмя гайками, отрезал две пластинки 165мм*40мм толщиной 4мм, просверлил в них отверстия 9мм и все собрал, теперь завтра буду искать материал для ступенчатых упоров, ну и подбирать краску для окраски карети и некоторых других деталей, стойку красить не буду т.к краска обдерется и будет мешать свободному ходу каретки. По окончанию работ сниму видео ролик с работой станка.

@Inbe4, Вообще грамотное обустройство рабочего места играет большую роль в производительности и культуре труда, красивый шев не получишь если сварочный пост не удобен и не эргономичен, уверен что вы не однократно будете доделывать и переделывать свой верстак, запросы и характер человека меняется, а вместе с ними меняется и рабочее место.

Последствия тропического циклона, пришедшего к нам из китая- намоченый ручной инструмент и рукавицы, отсыревшие электроды, двое суток без электричества, связи и интернета из за аварии на местной подстанции, благо что сварочник с болгарином унести успел... Первым делом просушиваем электроды Ходовые испытания станка прошли на 4 с минусом, переставной столик оказался не удобным, площадь слишком мала, изготавливаю новый переставной столик, он будет крепится болтами и переставлять я его не буду, ход у моего сверлильного станка большой, в этом нужды нету. Нарезаю резьбу под болты М10 в гнезде крепления стойки Теперь чищу болгаркой с наждачкой станину от грязи и краски, теперь блестит, Так как плиту с Т- образными пазами я не нашел, а крепить заготовки к столику надо, беру колосняк от печки, Зачищаю его, Размечаю отверстия в стреле столика, Сверлю и креплю двумя болтами М8, пропил в колосняке соответствует положению диска болгарки. Теперь займусь ликвидацией люфтов, как правильно заметил Павел, с люфтами дело не пойдет, тем более если буду использовать для отрезных работ. Беру пластину толщиной 4мм, прихватываю к внутренней стороне каретки, снимаю фаски, насаживаю каретку, боковые люфты снимаю при помощи двух болтов М8 с высверленными углублениями для шарика от подшипника, сверло увело в сторону, но шарик держится, смазываю болт и шарик, вкручиваю в отверстие с нарезанной резьбой, регулирую люфт, вроде нормально. Пружину ставить не буду, ход каретки большой, а пружина натягивается не равномерно, в итоге под конец сверления получается дополнительное сопротивление. На штурвал для удобства надеваю обрезок газовой трубы, так тянуться к штурвалу не надо и усилие больше, в прочем, силы подачи с избытком даже для 16го сверла. Тестирую маленькой дрелью, теперь сверло не ведет и люфтов тоже нету, кстати, на дреле установлен конический зенкер (зенковка) очень рекомендую, фаски снимать одно удовольствие, я этим зенкером снимал фаски с отверстий под шестерню, главное не сверлить на больших оборотах и не забывать макать в отработку. Ну теперь пришло время поточить сверла, затупилось их уже не мало, ставим болгарку 125ую, ставим на нее насадку со сточеной 120 наждачкой и точим, сверла точатся намного лучше чем на привычных камнях, и греется меньше сверло, и стачиваю меньший слой ценного метала. Каретка фиксируется в нужном положении при помощи двух винтов с М8 резьбой. Еще предстоит отшлифовать каретку, изготовить крепежные винты и упоры для крепления заготовок к столику, отшлифовать съемную трубу и прикрепить к ней какой- нибудь резиновый шланг, чтоб на руках мозолей по меньше было...

люфт есть, и не малый, но по этому я ею еще профили не резал, она еще пока не до делана, люфты снимать буду.

ну тогда по месту смотрите, если мало- то делайте метр, просто мне метра маловато кучеряво живете, наковальня есть а вот я рихтую на пеньке или на болванке от трактора Вмятины появятся и без рихтовки, вот вы тиски слесарные ставить будите? А в тисках править начнете что то, резьбу крутить и т.д От этого и может перекосить. К тому же струбцинами заготовки к полоскам легче крепить, где хочешь- там и прикрутил. Можете зделать так- сварите раму, приварите полоски к верху стола, прикрутите болтами к полоскам/ уголкам свои листы стали, попробуйте, понравится- пользуйтесь, не понравится- открутите и пользуйтесь без столешницы, я вот при обработке деталей из листа пользуюсь струбцинами, по этому столешницу убираю, ну а когда сборка- ложу плиту-столешницу 12мм толщиной. Дело ваше, у каждого свои предпочтения, делайте так, как вам удобно!

До боли знакомо, такой толстый металл варю уонями, там ванну лучше видно и шлак под дугу не затекает, на мрках и 422 это происходит из за затекания шлака под дугу (ну я так думаю), когда фермы для навеса варил, там нахлесты и тавровые только уоньками и получались, да зачищать надо и зажигать труднее но за то глядя на швы чувствуешь себя СВАРЩИКОМ

У кого то масштабные проекты, а у меня решение житейских проблем, вот сварил складной столик для "тапчана" (национальная железная кровать для отдыха в летнее время)

И не жалкож людям металла У нас из 4мм стали делают, хотя для скальной породы это оправдано...

100 см для вертстака маловато, да и столешница хлипенькая получится, быстро вмятины появятся, вот мой верстак, делал давно, размеры 1200* 650*750, к уголку 55*55*4.5 прикручены тиски, все очень жестко, продольная палочка- профиль 20*1.2, просто под ногами валялся , остольные полоски нарезаны из листика толщиной 2мм, тогда другого не было, вам советую из листа толщиной 5мм, когда надо сваривать что то- ложу плиту 700*450*12мм, тяжелая зараза, но зато и верстак не пляшет и к самой плите можно легкие заготовки прикручивать, если стоит задача раскроить листы дсп/мдф, собрать шкаф и другие мебельные задачи то к верстаку прикручиваю две стропилы длинной три метра, на них можно ложить дсп и кроить и шкафы очень удобно собирать. Обратите внимание на ноги- я специально так сделал, и при работе не мешает нижняя перекладина, и устойчивость довольно хорошая. Кстати, если не лень- зделайте регулируемые ножки на М16 резьбе, так его можно быстро выровнять, ну и можете приварить только средний уголок, а остальные крепить болтами в пропиленные/профрезированые пазы в продольных уголках рамы, так верстак еще более технологичным получится, и струбцинами к уголку прикручивать легче. Ну и еще один приятный бонус- вес верстака без плиты и прочей обвески позволяет его таскать в одиночку

Всем здрасте, решил и я приобщится и принять участие в конкурсе, тем более что идея довольно интересного приспособления в голове вертится давно. Все началось с того что мне на ютубе попалось видео нашего форумчанина Генадия, ну уж очень мне понравился его самодельный сверлильный станок, захотел себе сделать такой же, ну и начал с изучения видео самого станка, за тем нашел в книжке чертежи старого союзного станка, ну и начал воплощать в жизнь задуманное. Пришлось несколько видоизменять и подстраивать "под себя" конструкцию. Сначала подготовка материала: профиль от старого контейнера 60*3мм для стойки, профиль 75*4мм для каретки, кронштейнов, гнезд и переставного столика, пластина 4мм для всяких мелочей, старый диск сцепления для базы и кусочек арматуры 16мм для оси шестеренки, а ну да, и сама собственно говоря шестеренка. Первым делом отрезаем от профиля 60*3 70см, сверлим в нем отверстия диаметром 8мм с шагом 14мм, всего вышло 32 или 34 отверстия, уже точно не помню зенкуем отверстия, иначе шестеренка хорошо ходить не будет, далее свариваем каретку из профиля 75*4, длина каретки- 200мм, чтобы уменьшить люфт сверлим отверстия и нарезаем внутренюю М8 резьбу, я, к сожалению, вспомнил про резьбу когда каретка уже была сварена, пришлось по мучится с воротком. Теперь делаем крепление для самой дрели, мне, к счастью, с дрелью повезло, у нее есть отверстия с резьбой под болты М11 тут все просто- свариваем из полосочки 4*40мм скобу, сверлим в скобе отверстия и готово, Теперь делаем крепление стойки к базе, для крепления берем профиль 75*4*100мм, зачищаем, сверлим отверстия и нарезаем М10 резьбу, прихватываем к базе и хорошенько обвариваем электродом уонии 13/55 Ну и самый торжественный момент- свадьба стойки и базы, все село как влитое Ставим пружину, привариваем штурвал, прикручиваем дрель- все работает как надо Теперь делаем переставной столик, все собирается из профиля и уголка, крепится болтами М10, так же устанавливаем болгарку Титан 180, теперь это не просто стойка для дрели. это еще и станина для болгарина, таким образом получаем сверлильный, отрезной и точильный станок. Если предпологается точить сверла- то переставной столик убирается, а если торцевать профили и угольники т ставится переставной столик, в будущем планирую раздобыть плиту с Т-образными пазами, как на советских станках, чтоб можно было крепить заготовки. Кстати, у станка есть одно очень большое преимущество- он может разбиратся на четыре основных узла и в таком положении перевозится, ну по по пребытию в пункт назначения быстро и легко собирается всего лишь двумя ключами. Еще предстоит отшлифовать все и покрасить, так что работа еще не закончена. P.S прошу строго не судить, раньше "станкостроением" не занимался, так что огрехи есть, но куда же без них Конкурсная работа №6 в рамках Конкурса сварщиков «Это сделал я!» Генеральный спонсор конкурса ГК «Восток-Сервис» — лидер российского и европейского рынка средств охраны труда, ведущий разработчик, производитель и поставщик средств индивидуальной защиты. http://websvarka.ru/images/forum/logo_vostok250.png

Эх, золотые слова, вот я их выгравирую на своем рабочем столе и буду использовать в качестве девиза во во, а сколько таких индюков по стране лазиет... И попробуй их убедить в том что то что они приварили называется косяк, знакомый сварщик свищи за дефекты не считает, а че, оно и так держится полностью согласен, лично меня Глобул очень многому научил, и не только в сварке, за что я очень признателен ну да, я вот тоже себе столик для сварки сделал, а еще для столярных, слесарных, малярных и мебельных работ Кстати, могу посоветовать не делать столешницу, просто приварить ровные уголки клеткой, так оно удобней детали фиксировать и все осколки шлака вниз сыпятся, ну и вес намного меньше, а еще можно уголки не приваривать а крепить болтами, так вообще будет очень удобно, получится сборочное приспособление

Я сварке учился так: в 15 лет купили мне на день рожденья инвертор и вперед, жечь электроды теоритических знаний- ноль, практических- тоже, после того как два дня помучился с зажиганием электрода и попытками прихватить хоть что то к чему то, я начал рыться в книгах, искать соответствующие видео, нашел видосы стива блаила, нашел пару книг по сварке и давай всю эту инфу впитывать, ну и практика и ошибки, которые неизбежны, так вот примерно около года я учился, паралельно нужно заканчивать было школу, потом колледж, после уроков варил, сейчас моим швам позавидовал месный гуру-газосварщик, но я знаю что мне ещё учится и учится, а все что нужно знать начинающему- это правила Т/б, все остальные знания придут со временем, знания, полученые методом тыка- самые ценные, ну а наши форумчане наставят на путь истинный, если что Еще раз повторяю, если есть опытный сварщик под боком- это хорошо, этим нужно воспользоваться, но так не всем везет, вот у меня нету рядом хорошего сварщика, все сам, ну и форумчане, книги, видео, вот мои наставники...

@AskerKo, Сказали все по делу, вот только не у всех есть ОПЫТНЫЕ сварщики под боком А знания, полученые методом тыка наиболее ценные, это из личного опыта... @Inbe4, советую почитать умные книги по сварке, а с оставшимися вопросами сюда, здесь все объяснят и растолкуют Истинная правда, вот я тоже не люблю варить на низких токах, швы получаются не красивые, выпуклые и ванну ни черта не видно, а блестящий шов- это придет с опытом, хорошими основными электродами и если не торопится шлак сбить.

@Гарик62, Сижу и любуюсь, это же какой труд, браво, молодец! Сразу видно- человек любит свою работу! Кстати, фотки я ваши сохраню, не против? Ну уж очень понравились! P.S Уверен что победа ваша, это пожалуй самая кропотливая, аккуратная и сложная работа, будем болеть за вас!

@saper24, оригинальная идея садового стола, а в каком порядке изготавливается бетонная столешница? Хотелось бы узнать по подробней о процессе литья. Можно в лс.

увы, резонвер и ему подобные к навесным не относятся, они как утки: делают все и все так себе да кто бы спорил вот все советские трансформаторы (те что заводские) на столько универсальны что их и для резки/строжки гоняют, и под плазму используют, и аргоном варят, и даже уонии жгут, да не так удобно ими пользоваться как современным оборудованием, но за то они универсальны, не дороги и неубиваемы а можно было бы его продать (хоть целиком, хоть по частям) и на эти деньги купить оборудование, у нас такие монстры очень высоко ценятся, в среднем цена такого аппарата, если он исправен, находится в пределах 800-1200$, а на наши деньги это не хило, а с таким курсом доллара и на ваши тоже уже не мало

ага, я тоже так частенько ездию, только к инвертору и маске прибавляются кабеля, болгарка, электроды, расходка для болгарки, мелкий инструмент и рукавички, в итоге вес у велика как у мотоцикла вот до ездился что рама моего германского двухколесного друга треснула в трех местах! Заварить то заварил, но ездить теперь стремно, там если разломится то навернусь так что мало не покажется, вот и задумался о более мощной раме, такой чтоб все выдерживала, еще прицепик смастерить думаю, уж очень мне понравился тот что один наш форумчанин делал, вот сейчас изучаю фотки...

интерестно, а люди, которые придумали эти байки, они сами вообще на них ездиют?! Судя по снимкам на них ездить ну ооочень не удобно, там ведь все сделанно для максимального дискомфорта, вот на этом точно будет так Мне бы что то по проще, на каждый день, так сказать, и по практичней, где с инструментом на объект съездить, где на рынок сгонять... ну это смотря по каким дорогам, вот по нашим вы точно не проедите, скейт- он же относительно ровную дорогу любит, а у нас куда ни плюнь- везде ухабы глубин6ой 10 сантиметров...

Ну да, пордон, просто у меня уже мозг кипит от всей билебирды, которую нам в бошку забивают... Но как бы то ни было- а проволока все равно алюминивая, это даже продавцы ее так называют...

Просто всем остальным электродам он не помеха (я про рутил и рутил-целюлезу)