MenHousen

@ЛехаКолыма, если честно, как получается так и плавим. иногда больше, иногда меньше, бывает провафлишь где нибудь вообще остынет. подложку делаем св08г2с, если в поле то уони 13\45. трещин на наплавочных швах ни разу не видел.

 

 

Получается наплавка не подразумевает предварительный подогрев?

 

пару дней назад студенты наплавляли "нож" фронтального погрузчика (скорее всего 09Г2С), трещин не было в первом проходе/слое без предварительного подогрева, а дальше "всего хорошего" каждые 100мм трещина. даже не пытались бороться с ними... абразив очень плохо брал наплавку, напильник отскакивал( хотя был уверен в этом, но пацанам нужно было это показать). 

фотки в конце всё испортили... видио огонь! швы хорошо, странно что не ручником внутрянка варится. 

В "механическом" - так правильнее и общепринято. 

куда ж без тебя...

Господа, я вас приведствую.

Вопрос такой:

В процессе сварки, с обратной стороны шва лезет геморрой (оксиды) .

Замутить поддув возможности нет, т.к. нержавейка листовая.

Кто нибудь знаком с такой Америкосовской штукой "Solar Flux - Type B" ???

И есть ли отечественный аналог?

сделай плотное прилегание пластин из АМг,(алюминий очень сильно тепло с ванны крадёт ) в районе шва( тем более листового). струбцинами, тисками, руками... чем угодно. По тренируйся на заготовках. если нужно возьми в помощь "поддувалочку"(отдельная история, я так только титан варю)

 

Феерическими словами не надо хулиганить. прим. модератора

Обгорит в процессе, шов эластичней будет.

Как-то подозрительно вот это выглядит

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifподозрительно.jpg

Показалось?

однозначно, это граница зоны зачистки УШМ и Ручной фрезы. В РАДС трещины очень хорошо видно и не заметить такую очень сложно.

 

 

блин, ну не вижу я проблем в ремонте этой детали. сварил-обработал-забыл!  нужна пружина-разведи куски и капни ТИГом 7018 все равно будет работать. закалка... отпуск... Вот наши на олимпиаде "прогуляют(вают)"-это беда, а остальное решается ЛБ4мм

вообщем собрал мысли в кучу 

ружье  Demi Block (бельгия , а не италия . сори за ошибку ) 

вот фото рабочей целой пружины в механизме 

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifDSC_895

напиши Косте(Sakhalin_Cat) в личку, он может помочь с вырезкой на эрозии такой детали. сразу поправка на коэффициент Сахалина в цене.

вольфрам в "иглу" заточеный, электрод-присадка снятый по диаметру до 1-1.5мм и огонь 15-30А в зависимости от скорости.

ремонтировал жене как то пружинку щипчиков для ногтей в качестве присадки использовал волосок из щетки для зачистки нержавейки вот там были тонкости при сварке, а тут "ЛБшка четвёрка и току по больше"

ok 68.81 esab сбить обмазку и закатать ТИГом в разделку. не надо подогревать перед и калить после сварки... главное между проходами дать остыть что бы не отпустить во время сварки. Хотя возможно такую деталь и в ручную за недельку сделать по вечерам, охота все равно через 2.5 месяца. самый интересный вариант-электроэрозийный станок, велком к Sakhalin_Cat в лику у него такой есть.

наконец то конкурс! виват...

Можно вопрос, если не секрет, что стоил ремонт такого диска, не из праздного любопытства, а стоила ли овчинка выделки.

цена ремонта не секрет, только не помню точно сколько - в районе (вытерто модератором). Овчинка в основном стоит выделки- к примеру диск "диповый" - конская полка с диким вылетом и цена такого комплекта от 40 к, в не очень хорошем состоянии. Или ситуация с диском хамера, который у нас на Кочке ну нереально найти, а двигаться нужно.

Ну это спорный вопрос и ТИГ самая "чистая" сварка и не даром на особо ответственных корень варят ТИГ ну а опосля чем богаты.

 

 

для стали да, возможно корень самое лучшее это Тиг, там не чему вагорать. но с нержой Тиг в моём понимании это вылет электрода 15-30 мм, "лежачий" наклон горелки в купе с импульсом иначе хром выгорит. в случае листов наверное проще "рейку поддва" сделать, чем студента на поддув ставить.

ну и говоря про корень в чистом поле без палатки на "трубе" сильно сомневаюсь что качество Тиг превзойдёт LB-52

 От 3мм до 10мм толщины сваривается без снимания фаски.

 

по-моему такие вещи проще, качественней, быстрей, и эстетичней производить электродом "в зазор". это только мое мнение...

Я тебе вращатель Японческий заводской нашел. Офигенный сварочный. Думаю выкружу в ближайшие дни.

 

 

Ехххуууу, теперь по "македонски" жарить буду.  с частотником или свой вкорячить?

@AMBIVERT42, Это Вы напрасно написали. Потому как было заявлено : 

 

 А тут заявление о " идеальной плоскости" !  Ну написал бы - " практически приемлемая"  - лучше воспринималось бы.

 

То есть отпуск детали решил бы эту фразеологическую проблему? 

 А кто и как этот отпуск производить будет? Так что всё это понты для безграмотного клиента. КЮ! 

Моё мнение по поводу отпуска алюминиевой детали сложенное только из практического опыта:

в процессе сварки за счет высокой теплопроводности алюминия деталь в большинстве случаев нагревается равномерно и до температуры при которой алюминий становится пластичным(если возможно так выразится), после сварки в зафиксированном состоянии на плоскости он остынет на воздухе, приняв необходимую мне форму. не вижу смысла снова нагревать деталь после сварки и кунать в мин.вату для медленного остывания в заневоленном состоянии, если вы это имели в виду под отпуском детали.

Тут такое - при сварке возникают напряжения даже в заневоленной детали. При снятии этой детали с плиты напряжения распускаются и деталь деформируется. Чтоб этого не происходило, надо производить отпуск в заневоленном состоянии. А кто и как этот отпуск производить будет? Так что всё это понты для безграмотного клиента. КЮ! 

Надеюсь будет отдельная тема про "отпуск" алюминевой детали после сварки... с его то теплопроводностью.

 

Придумают же...

Как и обещал выкладываю рабочее место аргонщика. Все снято в разгар рабочего дня, так что вид соответствующий. Зато без прикрас как оно есть)

пустил Дениса в огород, хотя просил не делать фото. Решил токарям шов достойный "наложить"-дабы прислушивались какая фаска должна быть и что деталь проще в токарном почистить чем я болгаркой. Пришёл, сфотал, выложил позоруху.

 

Чугунная плита "зеркало" планируется под плиту для сварки бошек, лобовин и других деталей которые нужно сваривать в идеальную плоскость. сделал 20 проходов на шлифовальном станке в 0,01 вывел и в планах сделать сетку отверстий м 10 с шагом 50мм, для крепления к ней тех самых деталей.

 

По подключению "+" Есаба - 2 горелки: одна Сварог с водяным охлаждение и вторая Ляля для ювелирных работ только на DC и малых токах с педалью, третий конектор для ручника. Сделано это только для того, чтобы не теребонькать постоянно подключение аргона на лицевой панели именно этой модели аппарата. Газ разделил вентелями на горелки, и управление на бысторосъемы вкорячил от нерабочих ламп ксенона. Версия пилотная для выявления багов и проведения работы над ошибками.

 

Конечно что-то простое можно и в 2D начертить и отдать на резку

у нас только простое с помощью плазмы и делают(2D), 3D по металлу у нас токарно-фрезерный цех с эрозией занимаются.

 

 

Почему по тихому? Это напрямую связанные вещи. Вы берёте тридэ модель, и снимаете с неё чертежи деталей на резку. Это самый минимум связи.

По-моему плазменная резка и 3D принтер по пластику не сравнимые вещи; даже программы разные для чертежей (как синее с холодным сравнивать). плазма у нас для раскроя листового метала, принтер планировалось задействовать для создания матриц отливки металла.

А это просто лечится,догадайтесь как?

мне низя лечить, я на условке

юмор такой...

Никакой лотереи - ходовой инструмент в системе выдачи можно "персонализировать" и он будет попадать к своему сварщику, а уникальный инструмент - кому понадобится. "Персональный" инструмент обслуживается в общем порядке (ТО, контроль и т.д.). Автоматизация позволит "снимать логи" использования инструмента: сколько раз брали, сколько ломался, в какое состояние превратился и т.д., будет проще понять причину выхода из строя и опрятность работника им пользовавшегося. Можно будет даже примерно спрогнозировать предполагаемое время замены на новое.

 

Легко получить ответ: ломается конкретная модель оборудования у всех или у конкретного работника ломается всё.

берём балгарку набэ ван: материалы титан - распил и алюминий - зачистка щёткой

балгарка набэ ту: материал сталь - отрезали и зачистили.

нагрузки на инструмент несравнимы, прям совсем.

со временем расхождение ежедневных нагрузок на инструмент выльется в срок службы оного, а чтобы собрать какие-либо данные нужно применять коэфициенты нагрузок, время эксплуатации, и банальное отношение к "кормильцу".

Нерентабельно это в условиях производства или крупных мастерских.Инструмент простаивает.

вентель на балонах не всегда закрывают, а вы про рентабельность

уже поздно, "заявка на рекорд" была http://websvarka.ru/talk/topic/644-masterskie-gruppy-kompanij-tcentr-tekhnicheskoj/?view=findpost&p=174516

 

заявка - это хорошо, но 20 сварщиков в очереди на получение инструмента - это коллапс! то есть опрятный сварщик может получить в этой складской  лотерее инструмент разгильдяя и таки добить, допустим болгарку;ручную фрезу; малую ручную фрезу... а потом дуплиться на бабки за инструмент.

Неа, лучше пусть лежит все под замком в личных ящиках, пришел с утра достал все что необходимо для работы и трудишься, порыкивая на залетных...