Etalon

Всем привет. Давненько меня не было

Приветствую! Почему на этих конусах не использовал стык "в лодочку", чтобы конус стал внутри обечайки, а сделал стык  "сверху" по наружному диаметру обечайки? Стенка обечайки переплавилась?

Сварка 57 трубы в аргоне!!!!

С зазором - легко, без зазора сложнее - вслепую...

А с маслом и вообще такого рода жидкостями типа тосола, нигрола та же история? Давненько слезно просили бачок с какой-то жижей типа масла для гидропривода задней двери грузовика заварить. Бачок почти полный был. Варил электродом. Сейчас бы не решился..

Если цывильно, по правилам, то когда ванна просядет: было высоко, стало почти плоско.

Это уже ближе к теме. Суть вопроса в пределении самого момента/ визуального ориентира, когда образовывается достаточно необходимая степень проваривания. Многолетний опыт - это одно, а для молодого, начинающего сварщика - все ново, каждая деталь, любая толщина, любой материал и условия сварки. Особенно, если без помощника, и некому зрить в корень и корректировать - больше продавить или меньше. увеличить скорость или уменьшить, хотя скорость - это уже вторично. Первичен момент начала движения. т.е. опять приходим к определению первоначального состояния достачной ванны. 

Относительно проседания ванны - тут как раз наверное один из главных нюансов - подбор правильного тока, на котором ванна не прогреет настолько металл, чтобы провалить дыру, и одновременно прогреет достаточно для обеспечения сквозного провара. Ну и, если ванна явно просядет - возможно это уже неисправимый дефект(как минимум относительно обратного формирования корня шва). К тому же, ванна может начать проседать на оптимальном токе при максимальном разогреве, а может и при неправильно выбранном завышенном токе раньше, даже еще не сформировав достаточно ванну, либо слишком ее увеличив относительно допустимой ширины шва, если зазеваться. Тут даже можно пропустить момент просадки. 

Не лучше ситуация недостачной величины выбранного тока, когда казалось бы ванна визуально разогрелась, металл хорошо расплавился, а провар недостаточный, т.к. поддув может не дать просесть ванне вообще.

@Георгий 11, А где я говорил про 4мм без зазора?)

Упростим задачу - труба нержавейка 1,5мм(хотя толщина в данном случае не принципиальна), с поддувом. Главное условие - сварка без зазора. своим телом.

Ну и опять таки, ГОСТ(пусть даже  и не этот. а для труб) нам может предложить тип соединения, геометрию облицовки и обратного формирования. Не более. К вопросу выше это отношения не имеет. Вернее имеет но опосредованно. 

@Георгий 11, Вы серьезно думаете, что ГОСТ на типы соединения поможет ответить на вопрос выше?))

Может кому -то покажется странным, но все же. Может кто-то дать теоретическое объяснение - какого вида/размера/поведения/других физических параметров должна быть сварочная ванна чтобы начинать движение горелкой, т.е. когда уже есть необходимо-достаточное сквозное проплавление скажем на стыке нержавеющих листов без зазора своим телом ? Вопрос из области взаимосвязи размером/видом сварочной ванны и степенью сквозного проплавления

Просьба сильно тапками не кидать, я только учусь!!!

Как декоративное оформление - очень даже хорошо получилось! Напряжения можно побольше

Педалькой то работаешь как в пульсе .

Импульсный режим и педаль - две большие разницы

фото шва,сварочный аппарат, основные параметры настроек, форма техники движений.

В данной теме хотелось бы услышать советы профессионалов, как это делать, приемы, настройки, токи, расходы газа скорость подачи, смеси, их процентные соотношения, марки проволоки.

Гиблый номер... Тут настолько много составляющих, если еще учесть, если используется импульсный режим источника от каждого производителя с отличительной эпюрой. Да что там одного производителя... У одного и того же производителя параметры стоковой эпюры могут отличаться от партии к партии в мере значимости зачастую прямопропорционально зависимо от брэнда. Корме этого сама организация ВАХ от каждого отдельного производителя тоже вносит коррективы. Сюда же добавить совершенно непрогнизируемые параметры сети(если речь не об индивидуальном источнике энергии), от которой работает источник. Далее - реальный химсостав газов, сварочных материалов(порой эти составляющие вместе взятые оказывают невообразимое влияние на итоговый результат). Это я все к тому, что результат на фото - это преимущественно личный опыт в индивидуальных условиях. Т.е. можно за основу взять какие-то более общие параметры, как технику движения, защитная среда, способ переноса - струйный/капельный и т.п. а какие-то нюансы уже отрабатываь "на месте".

Кто угадает чем швы сделаны?

первый ТИГ возможно чернуха, второе - алюминий ТИГ

вообще нет смысла проваривать на всю глубину, будет работать только корневой шов - остальное тупой расход проволоки.

Какие-то странные заявления...

изобразил сопло d=10 c выступом кромки 12мм

А есть ли такое вообще в природе? и что это за выступ кромки?

 гост 16037-80 У5/У7 Ваши варианты  

это уличный вариант? Прорези в ступеньке не будут грязь и воду собирать?

Уличный.

Это не прорези. Это ступеньки из двух профилей соединенных вместе.

Трубу продают по 6 метров. Посчитал на всю лестницу две нитки по 6м 60х30 и одну 6м 30х30, чтобы максимально без остатков было.  

На фото профиль обварили бы только по короткой стороне, другой вид был бы

Изначально- да, удалось бы значительно снизить деформации. А что будет после такой сварки после влияния погодных условий - боюсь предположить..

Лестницу сделал. Насчет опасений по поводу деформаций на направляющих понял еще в момент сборки... Лестница вышла почти монументальной. Хоть бери, делай площадку. ставь опоры и готов - стационарный вариант   Ожидаемо - немного потянуло открытые ножки лестницы внутрь. хотя и ставил временную стяжку. Резака нет, отпустить было нечем. Срезал стяжку - немного ушло внутрь. Не смертельно.. 

вы просто знаете откуда смотреть))) Боль перфекциониста

Это точно... Уже как болезнь. Я просто знаю, что на тонкостенном профиле очень сложно бороться с деформациями, особенно учитывая скудный арсенал, делая все это "На коленке". А т-образные и угловые соединения в "открытых" конструкциях - вообще беда... Хожу собираю информацию "по нитке" кто как борется с деформациями в разных производственных условиях. Часто просто обидно - сваришь какую-то "загогулину", швы хоть под рентген отдавай. но деформации видны даже невооруженным взглядом. Опять таки, даже исправить без дополнительного оборудования сложно. А смотришь, такого же плана конструкции - ровные как стрела. но при этом элементы конструкции просто "присраны" один к другому, за счет чего и термическое влияние было  мизерным...

Нержавейка 304 толщина 6 мм, три прохода на лицевой и один на внутренней стороне.

корень защищался на первом проходе? Перед подваркой корня он как-то обрабатывался?

Я год назад выкладывал тут фото арки, правда там прокат поменьше сечением был(20х40х2) так там волны приличные были.. тоже варил двойкой большим током  быстрым проходом

Есть смысл полностью приваривать ступеньки к направляющим?

Лестница примитивная(переносная):

-Две направляющие  - профиль 60х30х2 

-ступеньки - профиль 60х30х2

Боюсь при полном обваривании ступенек направляющие волнами пойдут...

Планирую обваривать двойкой рутилом на большом токе быстрым проходом.

Какой материал оптимальнее взять для отработки навыков? Варил что-то более-менее серьезное уже лет так 10 назад. Хочу вспомнить сварку пластин: вертикал, потолок, трубу пока хотя бы неповоротную. В идеале еще + под 45.

Для пластин пока остановился на планках  шириной 50мм восьмерка. Не узковаты?  Не будут сильно деформироваться и стягиваться во время сварки?

Для трубы думаю 76х4 взять на катушки.

Электроды УОНИ ф3мм

Скорее всего Вы её из 30Х60Х1,5 делать будете

Так я вот и теряюсь в догадках, какой размер выбрать.. 

Об этом и вопрос

вдоль разрезать

Из моего личного опыта - плохой вариант. При роспуске, пофтруба сильно деформируется(при производстве они получаются в сильном напряге а при роспуске эти напряжения вылазят...), что затрудняет сам процесс роспуска и остаются деформированные запчасти..

Раз уж тут про лестницы... Какой сортамент(тип, сечение) нужно выбрать для обычной переносной лестницы(две направляющие с перекладинами)? Деревянная рассохлась, из металла думаю практичнее будет. Размеры: 4м длина, 0,6м - ширина. Прямоугольные трубы вроде как удобнее сваривать, но не выше ли прочность на изгиб у круглой трубы?

НО!!!! Стоит по глубже залезть в меню-всё что душе угодно, предгаз, постгаз, плавное нарастание и спад тока, если есть SyncroPulse то нижнее и верхнее значения соответственно, 99 настраиваемых программ, короче не буду пересказывать инструкцию-200 страниц есть смысл почитать...   С радостью отвечу на любые вопросы, пока сам не до конца изучил девайс, но чем могу помогу)))

Не знаю. что за duo. я работал обычным TPS 2700 Мне не очень понравился. В основном пользовался как П/А. Для ММА настроек практически нет, хотя он и так ним варит на стоке очень комфортно. Возможности для прошивки есть, но  прошиваются у дилера за приличные деньги. На стоке зашито не много программ. Постгаз/предгаз не помню чтобы там регулировался, для ТИГа тоже настроек никаких не было - контактный поджиг. Все остальное как со стандартным инвертором. Алюминий приходилось попробовать. Стандартной горелкой с нужным каналом. наконечником и роликами - дело не пошло. То проволоку заминает, то наконечник заплавляет, копоти много. А вообще как П/А воде ничего источник..

А вот Magic Wave у фрониуса, как мне показалось -  неплохие источники. Был 2200 DC с родным холодильничком

@КаЛьЯнЫч,да в гугле уже поищите "редуктор с двумя ротаметрами"  например

при Y соединении на горелку разве не меньший расход будет поступать ???

Я же написал, что это вариант подешевле... Есть свои неудобства. Нужно приноровиться, подстроиться. Но при отсутствии возможности или подобные работы очень периодические - можно и потерпеть... 

Я не думаю, что совсем паршивые производители делают подобные редуктора. Во всяком случае я не встречал. И даже ДонМет(украинский производитель) на два выхода работает вполне сносно.