Balbes

Это в принципе обычный асинхронный двигатель, только в нем уложено два набора обмоток, при этом один соединен в звезду, а другой в треугольник и они сдвинуты между собой на 30 электрических градуса. В результате двигатель, в отличии от серийного потребляет на 30-40% меньше электроэнергии, у него в два раза выше пусковой момент и в два раза ниже пусковые токи. Двигатель обладает высокими характеристиками во всем диапазоне нагрузок. Его легко получить из обычного двигателя в процессе перемотки, правда времени уходит чуть больше. При этом расходуется на 10-15% меньше меди. Это очень хороший заработок. Приносит весьма хороший доход и ремонтнику и потребителю. На этом можно хорошо зарабатывать в любой стране. Я ими занимаюсь с 1995 года. Более подробно можно посмотреть здесь: http://dvigatel.myfor.ru/

Сегодня наконец удалось посмотреть качество сварки медных обмоточных проводов диаметром 0,315 и 0,21мм с помощью Мультиплаз-2500 и пропановой горелки на рентгеновской установке для проверки качества монтажа BGA корпусов на печатную плату. Ни в том, ни в другом случае дефетов не обнаружил. Хотя эта установка расчитана для проверки пайки и не расчитана на сварку, но думаю поры увидел бы. На плазме руку уже набил. Теперь у меня для сборки русских параметрических асинхронных двигателей Яловеги есть два вида сварки. Осталось выяснить, с помощью какой сварки собранный двигатель проживет дольше. Но на это могут уйти годы (а может и недели). Всем спасибо за высказанные предложения и мнения! Удачи!

Такие характеристики заявляют производители, но на самом деле все обстоит намного хуже. Реальный КМ намного ниже 0,75-ти. В дополнение они делают плавающую частоту преобразования, что бы приборами невозможно было точно оценить параметры электромагнитной совместимости. Даже выпускают специальные ШИМ-контроллеры. В документации все хорошо, заявлено все в лучшем виде, а когда начинаешь педантично измерять - полный облом. Производители даже идут на такую хитрость - если инвертор начинает перегреваться, он сразу не отключается, а просто снижает рабочий ток, хотя на приборах все класс. Приколов очень много. Не перестаешь удивляться.

Все мои доводы относятся к "инверторным" источникам питания для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и к "полуавтоматам". Что касается ККМ, то не заблуждайтесь! Если у Вас "инверторный" сварочник без корректора, то в пике он потребляет мощность минимум в два-три раза превышающую среднюю мощность потребления. Если работаете с сетевым удлинителем да еще и не в жесткой сети, то это серьезным образом влияет на качество сварки. Можете последовательно в разрыв сетевого провода вставить электрод и осциллографом посмотреть форму потребляемого тока. Думаю Вам понравится. Эта проблема с импульсными источниками питания уже сейчас приводит к серьезным авариям в энергосетях.

Несколько рекомендаций: 1.Перемножьте максимальный выходной ток с максимальным выходным напряжением, разделите полученное число на максимальное КПД - 0,93, а затем на максимальный косинус - 0,91. Полученное значение сравните с максимальной потребляемой мощностью. Если она ниже расчетного значения, рекомендую задуматься. 2.Если у аппарата нет автоматической регулировки заданного значения сварочного тока в зависимости от расстояния от электрода до свариваемого металла, рекомендую задуматься. 3.Если у аппарата нет автоматического прерывания тока при замыкании электрода, рекомендую задуматься. 4.Если нет автоматической регулировки тока возбуждения дуги, рекомендую задуматься. 5.Если нет корректора мощности (корректора PIC фактора), рекомендую задуматься. 6.Если источник выполнен по схеме полного моста, его ремонт будет влетать Вам в копеечку. Это если вкратце.

Очень показательный и характерный пример! Побольше бы таких, что бы никто не питал иллюзий!

Трещина вполне могла образоваться если присадка имела температуру плавления существенно ниже, чем у основного металла.

Пять с плюсом!

С не зачищенным очень интересно и перспективно. Резко сокращается время сборки двигателя. А с бурой не пробовали?

Немного кривовато, но я думаю, что у Вас просто рука еще не "набита". При сварке концы удобнее держать вниз, тогда капля получается аккуратнее. Если перегреете - капля меди упадет. Попробуйте варить с фосфористой медью. У нее температура плавления меньше, чем у чистой меди. Сварка получается "красивая", особенно на толстых проводниках. Я начал экспериментировать с Мультиплазом, но пока не могу приноровиться. Слишком неудобно. Смотрел у них на сайте, так там сварщик держит горелку за корпус, а не за ручку. Попробовал их способом. Немного лучше, но все равно не удобно. Долго мучился с промывкой горелки, без этого медь варить не получалось. Она либо пузырилась, либо стекала, оставляя не сваренные проводники. Совет с промывкой почерпнул у Вас на сайте. Двигатель варить пока не рискую. Надо немного потренироваться. Да, и один вопрос: Вы перед сваркой лак с проводов счищали?

Бессмысленно пытаться пополнить стакан если он уже налит до краев. Раз на раз не приходится, и что делать с потерей эластичности сосудов? Со временем Вы поймете, не было бы поздно. Но это к слову. По существу темы кто нибудь может сказать что нибудь дельное? Только без домыслов.

В соответствии с ПУЭ, ПБ, ПТБ, ПТЭ, безопасным принято считать напряжение не более 42В, не зависимо от частоты тока. Всякие споры по данному пределу могут носить только теологический характер. При определенных условиях кошку убивает наповал 200 В, при других - и 2000 не берет. Советую по этому вопросу ознакомиться со статьей в журнале Solid States Electronics за 1976 год, если не ошибаюсь. Статья называется "Время жизни и релаксации носителей в неоднородных структурах". Работая в комиссии по расследованию несчестных случаев я много насмотрелся, как разных "теологов" несли на кладбище. Среди них подавляющее большинство составляли высококлассные специалисты с богатым стажем. Остальные - в основном начинающие или неоперившиеся, посчитавшие себя спецами. tig, не примеривайте на себя китель доктора Менге. Он Вам не к лицу. Для справки: быков на бойне бьют напряжением 36 В.

ТБ требует оснащать рабочее место сварщика резиновым ковриком. В левой руке у сварщика-аргонщика присадочный пруток. Есть еще ТБ для ремонтников низковольтных электрических машин и аппаратов, есть ТБ и для высоковольтных.

Все банально просто - обмотки электрических машин и аппаратов безопаснее варить газом или "угольками". Ищем альтернативу. Пока не получается. Все сваливается к басне Крылова про лисицу и журавля, а до предметного разговора и практических советов дело не доходит.

Не буду Вас провоцировать - это Ваш удел. Но уверен, что по вопросам ВЧ техники мы могли бы пообщаться. Как Вам плотность тока в меди 50 А/мм2 на частоте 120 кГц? При этом индукция В=0,2Тл в сердечнике Е64 феррит N87. И это в практическом серийном изделии.

Краем уха слышал. Надеюсь, и Вы слышали, и на практике сталкивались. Можем обсудить это явление, но не в этой теме. Думаю, дискуссия получиться предметной. Вы готовы?

Ток в сотню - другую миллиампер при протекании через левую руку гарантированно убивает человека. Наведенное магнитное поле от тока дуги может навести в обмотках ЭДС, достаточную для поражения при касании вывода обмотки. Шутим дальше?

Про это понятно, но я говорил совершенно про другое. Даже в случае когда сварочная цепь подключена правильно, обмотки подвержены действию высокочастотного высоковольтного тока осцилятора. При наличии естественной емкости между обмоткой и железом это зачастую приводит к местному пробою. Есть еще ряд существенных факторов, которые в этом случае негативно сказываются на состоянии изоляции. Вы можете не доверять моему мнению, но надеюсь мнение Николы Теслы для Вас является достаточно авторитетным? Особую осторожность советую проявлять с высоковольтными двигателями. При сварке двигателей дугой избегайте касания к выводами обмоток. Это не безопасно.

Tig - это по Вашему не совет? А я Вам доверял как профессионалу.

Увы, подсознание не спасение. Есть еще такое явление, как зарядовые паразитные емкости. Подсоединяй, не подсоединяй, а гарантии нет. Я конечно дилетант в сварке и у меня нет Вашего опыта и знаний, но увы. Двигатели варить таким способом не рекомендую. Да и оборудование дорогое, и с аргоном хлопотно, и места оно занимает много. Проще по старинке - угольками, и не надо выкладывать такие деньги.

Я не стал рисковать деньгами - решил рискнуть движком. Попросил знакомого заварить аргоном, для пробы. Сварка получилась "отменная". Денег мне не жалко, жалко утраченного доверия. Внимание всем! Любой вид сварки на многовитковых обмотках электрических машин и трансформаторов с использованием осцилятора представляет серъезную опасность для изоляции. Сварку (и то без 100%-ной гарантии) возможно выполнять только при присоединении обратного провода непосредственно возле места сварки. Спасибо tig за "дельный" совет.

Влияние углекислого газа, заполняющего топливный бак, на сплав АМг при сварке незначительно, так как температура поверхности ниже необходимой для активного протекания химических реакций несмотря на присутствие углеводородов, которые под действием температуры высвобождают свободный углерод. Иное дело дуга. Если в зоне ее действия присутствует свободный углерод, то это приведет к образованию карбидов основного металла Al и компонентов лигатуры Si, Mn, Fe..., а уже они сделают свое черное дело. Лучше варите аргоном.

Воду хорошо растворяют и связывают этиленгликоль, этанол (этиловый спирт), изопрапонол. Их можно применять для осушивания баков. Этиловый спирт технический я покупал по 200 рублей за литр. Углекислый газ с аммиаком активных сред не создают. Аммиак взаимодействует с медью и медными сплавами, образуя на их поверхностях синеватую окисную пленку. Пары аммиака, попав в зону действия дуги, способствуют повышению в ней напряжения.

Следует иметь ввиду, что пары аммиака неплохо горят в чистом кислороде, но не взрываются. В воздухе горючей смеси не образуют. В аптеках продается 10%-ый растовор аммиака.

Аммиак NH3+H2O, являясь легколетучим веществом в водном растворе, при нагревании активно испаряется, намного интенсивнее соляры. Его пары вытесняют из емкости не только пары соляры, но и воздух, препятствуя образовнию взрывоопасной смеси. Один недостаток: сильно воняет, но если горловину бака направить в сторону вытяжки - терпимо. Аммиак можно отнести к ПАВ (поверхностно-активным веществам). В смеси с другими жидкими веществами может выступать как эмульгатор, способсвуя очистке поверхностей, например, от солярки, но к сварочным процессам это уже не имеет отношения. Только в бак вливают не чистый аммиак (так как это газ), а его водный раствор, так называемый "нашатырный спирт". Следует обращать внимание на концентрацию.