vnuk

Да, у нас и молочные и американки.

Если про поддув спрашиваешь Лепило, без колец собранно, вся сборка трубы разбирается, все на гайках, папа мама(американка)такой термин ходит у нас. Что касается центровательных бобышычек, которые на внутренней трубе, не забываем, труба находится в охлаждении(в рубашке) и изменятся не может, нагрева просто нет. Вода делает свое дело.

Малер, из твоих работ видно, мал ампераж, к тому, сколько было выставленно, добавь столько же. Пластины толстые, а амперажик детский. Смелее добавляй, веселее пойдет. Да, есть трудности конечно, особенно при сварке. Еще все же сделанно с поддувом. Времени уходит больше на работу.

Ну точно лев!!! Да дал бы во веки Благословенный Бог вступление в ЕС россии и отмены виз, мы последнее, что осталось от учеников наших СССРовских отличных учителей и специалистов рванули бы туда работать, а наши скупердяи пусть еше держатся на последних прихватках Такой богаж опыта нельзя отдавать за даром. Труба в трубе, масло и охлаждение. Вроде не выкладывал, думаю будет интересно, кто не знает и не видел эту тему и работу. На снимке видны ограничители на внутренней трубе, которые центруют вторую трубу охлаждения.

На третьем блоке в Удомле почти все варили Уонии 13-55 Сычевские, не плохие электроды. Не только трубы и конструкции но и помню ими изоляцию зашивал на 40 амперах 1.5 и двойку чернуху. Дело тонкое, кто знает, доли секунды передержал, дыра.

Нет, это не подрез. Металл принял естественное положение, так как был натянут в этом месте для ровности стыка, при нагреве соответственно ушел верхний лист во внутрь, это видно. Не пора на снимке в виде точки, а скопившаяся грязь, вроде слюды, которую выковыриваешь и остается не большая ямка, но заваренная и на рентгене нет дефекта. А добиться гладкого шва не возможно, если не подвергнуть его механическому воздействию, так-как кожа наша имеет структуру, пример тому отпечатки пальцев, так и металл. Ведь даже если варить без проволоки и по чистому металлу без колебаний и совершенно ровно, даже из под робота, все ровно образуется мелкая чешуя. После резки на плазме посмотрите ребро металла, где прошел рез, увидите мелкую волну, чешую, структура его такова.

Выкладываю швы с роботой аргоно дуговой сварки. Первый верхний был создан при постоянной подаче присадочной проволоки, то есть не прерывно. Для такого шва подготовка свариваемого стыка производится с особым усердием, что бы не было ямок, бугорков, зазоров и естественно горелых прихваток. Когда подготовка проведена корректно, сварка проходит как по маслу. Емкость вращается горелка жестко на одном месте. Второй шов нижний создан в прерывистом режиме подачи присадочной проволоки 0.40 доли от секунды, то есть такт стабильный и постоянный, что естественно создает волну, как видно на фото. Можно так же увеличить время такта к примеру до 0.70 и чешуя друг от друга в размере увеличится. Так же для увеличении чешуи можно увеличить скорость вращения емкости, что то же приведет к крупной чешуе. Кстати прерывистый такт подачи присадки не так капризен в процессе сварки, как постоянный процесс данного действия, так как поглощает неровности, бугры, зазоры и впадинки за счет созданной волны, то есть чем больше чешуя, тем проще поглощение дефектов сборки. Специалист по данному ремеслу должен определять фактор сборки свариваемого стыка и подбирать режим сварки к детали. Если приглядитесь, то на нижнем стыке виден дефект неровности и поэтому подобран другой режим, в отличии от постоянного.

Вообще к электродам привыкать надо, одни тугоплавкие, тругие хрупкие, состав металла везде разный и защита его при сварке ведет в рассплавленном виде тоже по разному, так что к каждой марке индивидуальный подход. Уже не говорю о высоко качественных LB старых добрых японских, с ними можно варить и курить одновременно

Лепило,ты про сварку с поддувом на черную трубу?

Да там фишечка сверху вниз есть, только понять, как смахивать во время шлак концом электрода. Бывает помогает такой способ,когда че то не так ответственно, но щель заварить надо, по краям пробежишь с верху вниз, нитки бросишь, зазор ушел и на подъем идешь и красота. Эх, как давно это было. Бывает охота на электрод сесть, да не позволяют, эта работа черных в Нигерии.

Профсоюз, да еще и действующий сегодня в России, это что увесистый камень в работодательский беспредельческий огород.За такой камень у организаторов будут гореть машины, дома и многие другие дела, суды, это это самый лучший случай.Не забываем кто у власти сегодня...

В одной из контор попался мне главный сварщик очень высокомерный и космически требовательный. Нерж. образец его устроил, а вот чернуха облицуха устроила, а корень нет. Корень в том плане не понравился, что он как бы отожжен. Это ведь и не мудрено, что при заполнении кромок разделки идет повторный нагрев и Отжиг коренного шва. Говорит мне надо корень блестящий. Ну я снова катушку при нем создаю, он, вари, я чай пить пока тут рядом. Взял катушку и за дул аргоном, этот не видел. Результат был ошеломляющий, этот просто был потрясен, в принципе я тоже, ведь варил черный метал с поддувом впервые. Он конечно же спросил, как я это сделал, что корень с бела и отливает блеском, сказал секрет. Вообщем кто не пробовал так делать, советую, так как варить проще и выходит качественнее. Имею в виду только на образцы для таких подобных людей. Пробуйте и увидите разницу!

Добавлю еще к этому материалу то, что многие сварщики, большинство, стараются не говорить о том, что когда то учились и кто то их учил, словно родились прям грудными младенцами ужо и все спецы. Error! Помнить своих учителей-есть благородство! Над одним пацаном после технаря смеялись ребята однажды, шо не варит, а ср..,как принято говорить. Поц то нормальный и толковый оказался. Увидев смех их, один из более опытных сварных, забрал его через командира к себе на 2 недели на электод. Кто смеялся, просто курили потом на фоне его. Поц поднялся быстро. Кайф заключался в справедливости, которая восторжествовала-Не смейся над ближним твоим!

По причине низкой оплаты монтажникам и высокой сварщикам, собрались одни сварщики. И вот работать время пришло. Кто тянет в умственном монтажном деле сами вызвались на это дело, так как не было вариантов. И вот один из сварщиков, уже монтажник, зайдя в курилку заявляет, вытирая пот, фу мляяя, третий день работаю монтажником, как же я сварщиков ненавижу. Как же нас терпят монтажники?!

Сварка п.а довольно интересное занятие. Особенно нравится его настраивать под различные толщины, фанатично подгонять А.и подачу проволоки. Когда все правильно настроенно, брызг вообще быть не должно. Вывести на подобное совершенство не мало времени уходит. Когда все получится и все правильно, проволока просто вливается в сВ.ванну, словно горячий тонкий ручеек металла. Сопло при этом должно находится не более 10 мм От металла, а не как это принято у многих аж на 20 поднимают, От того и брызги. Правильно Мукола сказал, все приходит с опытом, но если Вы совместите советы во едино, все получится. 1 голова хорошо,а 2 лучше, и веревка крепка вдвойне и в трое не скоро порвется!

Кстати на таком ужасе я и учился, собирал все не нужное, старое и варил даже в обед с зазорами даже в 9 мм, когда ржу освоил, после реальных монтажников и подготовки стыка просто курил. Отличный материал для учебы!!!

Есть, только металл по толще. Есть, только нерж.металла шов в аргоне произведен полу автоматом.

Именно выше показанная заточка есть универсальная, устойчива к большому амперажу и остра для малого. Так же не отвалится кончик в ванну. Это что пуля у снайпера всегда особо заточена и имеет свою силу и точность! Пробуйте и увидите точность этих определений.

При сварке бабочкой силу ампеража сможете регулировать размером дуги, при увеличении размера между изделием и вольфрамом, как известно ампераж уменьшается, добавлю то, что многие варят с достаточно приличным расстоянием от 4 мм. от изделия вольфрам с высокими показателями ампеража. Расстояние в 4 мм кстати служит для, как бы сказать такого распылительного нежного эфекта на металл(но боится более ветра), по этому стыки и выглядят как бы литые, словно слились с трубой. Ещё вопрос,на краях надолго ли задерживать дугу? (задержек быть не должно) раскрепостить руку Заточку делаю с усилением. Это вообще одна из важнейших деталей тема, в рассматриваемых вопросах. Не сразу остро на конце, сходясь на нет, а под точка на конце, как еще называю, усиление заточки, такой скажу Вам хватает на более времени, чем остальных, так как есть запас и твердость, горелость долгого использования можно убрать пассатижами слегка шоркая по ней, что всегда в кармане. По такой заточке многие и узнавали меня, находя, что тут работал я. Лучшего варианта при моем фанатическом отношении к сварке просто не нашел.

Есть 2 способа на приме: 1. Горелка в правой руке в кулаке, если листовое железо перед лицом или емкость, соответственно есть и опора, горелка у живота по центру туловища, руку для опоры можно прислонить к металлу и подавать проволоку не вертикально относительно стыка(ошибка), а не много под углом градусов эдак 30-45 для того, что бы было видно место соединения 2 листов. Лучше конечно же ее не подавать, а подобрав колибр под толщину металла, уходить от пере плавления пальцами по мере исчезновения прутка в св.ванне, как Вы уже правильно поняли эту тему. Таким именно образом гарантируется идеальная высота валика. Этот способ используется у большинства коллегии и не всегда выходят ровные и идеальные стыки, хотя и качественные по ренгену. Объясню почему. Наши глаза находятся при сварке в таком положении в горизонтальном положении, относительно вертикально расположенного перед нами вертикального стыка, что не может являться предельной точностью ширины границ св.шва. И еще в таком положении не совсем удобна опора руки и особенно колебательные движения. 2. Не забываем, что при сварке вертикальных стыков на подъем нерж. металл очень капризен и более поддатлив на перегрев, что производит частые расплывания и увеличение ширины шва. Соединение должно быть чистым перед сваркой, прихвачено если с присадкой, то обязательно чистой не обожженной присадкой, выпуклость перед стартом таких прихваток должна быть выровнена и самое важное не забываем о скорости, которая должна увеличиваться по мере нагрева листов. Положение тела: Если правша, встаете к стыку от лица с лева, кладете руку(муражки пробирают)с горелкой с лева от стыка на металл(опора)такая опора гораздо удобнее первого варианта и нет скованности движений, не много изгибаете тело в правую сторону и голову и смотрите на стык уже равноценно, вертикально, как есть стык(теперь вы с ним на ровне) В этом весь изюм!!!Далее проволоку в руке Вы сможете подавать как с права от стыка, приложив руку на металл(опора), так и слева(ближе к себе, как удобно кому) и так же, как и в 1 варианте 30-45 градусов от вертикала кромок, дабы видно было место соединения. Таким образом Вы сможете со измерить границы ширины шва более корректно, чем в 1 примере. При сварке стоит более уделить внимания одной границе за соединением(то есть с лева шов фиксировать глазом), держа допустим от разделки кромок ширину глазомером в 3 мм. и что бы линия была как по линейке, тогда и правая сторона шва просто ляжет. Ванну держите одного размера, как я еще бывает называю, яйца катаю, катите яичко одного размера, поддерживая его размер конечно же скоростью. Такой способ заставляет пружинить тело в изгибе и устает шея, но как известно " Исскуство требует жертв"

Максимум месяца на 3. На счет стыка: задуто хорошо, правильно подобрано давление в трубе, видно, что слега приподнят шов и нет провала. Что касается движений по траектории восьмеркой или бабочкой, как принято говорить у многих, то уже не дурно. Видна ошибка, сильно напряжена рука при виртухании горелки, именно напряжение не дает возможность выводить ровно края. Предлагаю тренировку без зажигании дуги, то есть выработка автомата руки в расслабленном состоянии. Движения должны быть одинаковыми. Так же есть вариант, который преподают в театральных институтах, делай на раз два, раз два, не раз его в движениях использовал. Помогает ставить руку на автомат. Достигайте этого, видно, должно получится!!! Руку надо расслабить.

Всем огромное спасибо за советы и инфо!!! С выбором определился.

Дома пока, в кировской области, во вторник выдвигаюсь на Нигерию вновь, если все пойдет путем.

Т.е. если я правильно понял варить на проволоку, рука не подает а отходит по проволоке назад с постоянным давлением вниз(точно!) Как Вы подбираете ток ( имперически А/мм толщины) По толщине металла и возможностей аппарата (по опыту) у меня валик просаживается не пойму почему (перегрев, от не достаточной скорости) Касаетесь ли соплом валика, какую держите длинну дуги (когда как, по удобству положения тела, 2-3 мм, если нужна красота, отрыв на 5-6 мм, то есть распыление, металл ложится красиво) Интересна техника движения горелки(дугой вперед с задержкой на границе разделки?) мизинец использую как движущую опору, держа горелку в руке для устойчивого положения дуги. Иногда на весу без упора для собственной коррекции движений, что бы не облениться.

По внешнему видно не до конца усвоилась присадочная проволока, вызвано это тем АВД, что скорее всего поторопился пройти, не дав усвоится присадке и переплавиться с основным металлом. Вообще злополучных факторов, влияющих на переправление металла может быть много. Один из самых мощных на нерж. это прихватки с присадкой, когда сварщик после сварки не откусив горелый конец на проволоке, толкает ее в следующую прихватку. (как можно переплавить уголь или так еще, что окислилось в кислороде?)Обязательно откусывай горелый конец, не ленись. При сварке расхваченной детали поймешь преимущество и легкость сварки!(пере плавления) Можешь сделать 2 детали, эксперимент, откусывая и нет. Эта одна из главных фишек сварки нерж.м.(до3-4мм) Второе, проволока всегда должна находится в сварочной ванне, и не в коем случае не выскакивать из не и образовываться на конце в расплавленный шарик, это ошибка. Следует оказывать на нее давление, при этом она будет не много дугой, как пружина. Именно так усваивается и не выскакивает, в Вашем случае подавать ее вообще было не нужно, если конечно же диаметр ее 2мм., просто расплавить то, что есть, нажимая на нее. Именно тогда высота валика шва будет идеальна. Далее о ширине и корректности границ. При выполненных советах Вы четко должны измерить глазом допустимую ширину и при разогреве металла в сварочной ванне строго соблюдать ее границы, задавая темп колебательных движений и скорости. Если нет ветра, наклонить сопло по положе, выставив иглу мм на 6, таким образом шов не будет горелым и более времени будет находиться под защитой газа. Движения должны быть стабильными, темп, в этом чешуя и четкость в мм. Где-то бывает не дышу, замираю, как снайпер перед выстрелом, что бы не испортить красоты. Если Вы меня поймете и сделаете, как говорю, будет успех, который видели. Если возникнут вопросы, пишите, чем смогу, помогу. Кстати, если варил в 2 похода, после первого лучше всегда почистить шов для облицовочного м.щеткой до бела, процесс пере плавления будет на много лучше и не будет проблем с капризностью расплавленного металла. Шов просто ляжет!