АндрОв

Идея то как раз отличная, только не для труб, т.к. для труб придётся городить оснастку под каждый диаметр, т.к. магнит любит плоскость, т.е. чем больше плоскость тем сильнее. Но дело даже не в этом, была попытка совместить обычный торцеватель с магнитом, магниты брались из готовых для попробовать, взяли два магнита от фиксатора двери от замков кодовых, надо же ещё было что бы и "батарейка" подошла, аккумулятор тоже подобрали.... не держит, слабовато усилие... после испытания понял почему дрели на магнитном основании такие дорогие А для труб сделать ещё было бы сложнее, из-за оснастки под разные диаметры о чём писал выше. Если делать под одну трубу, то конечно можно заморочиться и намотать самому магнит, но всё равно оно получится тяжёлым, более 6 кг точно...а представьте таскаться с таким весом ( не считая другого инструмента) по объекту, не каждому понравится. Ну и опять же в данное приспособление, названный с лёгкой руки СанСвара в ролике "сантехнический нотчер", при разработке закладывалось мобильность, лёгкость, удобство применения ну и надёжность ( в подшипниковом узле установлены японские подшипники фирмы NTN) и то потом было увеличено в размере и добавлена избыточная жёсткость.

Если честно, то даже не пробовал ей торцевать трубу, у меня для этого достаточно других приспособлений...соберу попробую, но думаю что это расплата за компактность и зажим ...в одном случае он удобен, в другом не для этой работы. Цепной зажим эту проблему решит, у него охват круговой... но он менее удобный будет в стеснённых условиях.... дождусь испытаний, посмотрим что скажут водопроводчики которые делают разводку пожарную в многоквартирном доме. Попробуйте сильнее зажать, не надо бояться сорвать резьбу на болте, если рычаг не наращивать то её сорвать практически не реально...можно конечно, но он специально рассчитан в данном механизме что бы этого не произошло....а сорвёте можно выкрутить и вкрутить новый болт, для этого оставляю там шляпку, а не срезаю её.

Для торцевания существует другое приспособление у которого зажим находится в другой плоскости и зажимает серьёзнее, т.к. более массивный, этот зажим рассчитан что бы при врезании в трубу фиксироваться на ней. На этом надо посмотреть как установлен подшипниковый узел, там 4 болта, может немного ушло в сторону ( есть зазор в прорези под болты в 0,5 мм), соответственно если все болты открутить, можно её немного повернуть и ось реза сместиться.

Именно по этой причине тоже думаю, что компактность с зажимом-клемпом выигрывает у цепного. Даже думал пойти обратно к меньшему размеру захвата до трубы 51 мм, как первый у Олега ( СанСвар) на видео, но пока ещё не решил, мало отзывов о работе приспособления. Это гайка-переходник с резьбы 1/2 на 5/8, у коронок до 29 мм - резьба 1/2 дюйма, а у большего размера 5/8 дюйма, там ещё шайба, которую надо использовать вместе с гайкой когда устанавливается большие коронки, кка предохранитель срыва резьбы 5/8. Соответственно шпынёк с резьбой сделан для хранения гайки пока она не нужна, что бы не "проиграть" её, а то без неё потом большие коронки не одеть.

Спасибо, Алексей, за столь позитивный отчёт. Спасибо всем за положительную оценку моих изделий!! Добавлю немного, о том что скромно умолчал Алексей, а то как-то не честно, всё в таком положительном свете. "Вуаля" - вместо 2-3 недель растянулось на полтора месяца, спасибо за терпение!!! Получились всякие накладки, то гальваника не принимает ванны опорожнила перед новым годом, то механизмов нет. Да ещё опять праздник в стране - Новый год . А хочется всё сделать что бы было качественно и не пропускать не одной детали мимо. - Смещение может быть вокруг оси трубы, если прицепить дрель и как рычагом на неё надовить в сторону, то вокруг трубы он может немного шевельнуться - расплата за малое пятно контакта на трубе и метал и по металу. Во избежании этого можно просто делать более сильный зажим, сорвать резьбу на шпильке, таким рычагом как на механизме практически не реально, очень большое усилие надо, но если даже сорвётся, то достаточно выкрутить болт и вкрутить другой, для этого я именно использую болты длинные, а не шпильку и оставляю шляпку и не срезаю её, хоть и эстетически это смотрится не очень. С угловой дрелью интересно получилось. Я бы ещё посоветовал поставить пружину на вал со стороны дрели, одним концом упереть в подшипниковый узел, а вторым в стопорное кольцо вала, конечно проложив шайбы. Проблема может пружину подобрать, что бы и на вал налезала и не была очень жёсткой. В автозапчастях много разных пружин надо зайти посмотреть. В принципе могу заказать пружины, но надо понимать какой она должна быть жёсткости...надо подумать в этом направлении. Цепной зажим для подобного приспособления был задуман из двух соображений: 1- нужно делать отверстия в трубах больше 62 мм ( что может данный "нотчер" - я бы назвал бы его как дыросвёрл) Делал подобную конструкцию с зажимом/механизмом следующего размера ( больше), получается приспособа намного тяжелее и становится уже не особо удобная в работе. 2 - сделать захват трубы более жёстким, т.к. всё же хоть он вроде сидит жёстко, но не настолько что бы его нельзя было сорвать и провернуть. В данный момент одна такая приспособа работает на испытаниях при строительстве многоэтажного дома, там бригада делает развязки и я отдал им цепную приспособу с возможностью цепляться до 120 трубы ( им надо было с 89 трубой работать, под пожарный гидрант делать, как я понял), через месяц будет видно что от неё осталось и как она отработала. Т.ч. это был не анонс, а я снял видео для этого заказчика, что бы он понял как оно работает. Есть и минусу у цепного, он не может цепляться к трубам меньше 42 мм, или пока не может , т.к. это была первая попытка. Так же при вроде бы при видимой компактности болтается длинная цепь, и чем больше охват трубы, тем длиннее цепь. Как вариант в будущем может делать просто разные цепи к разным диаметрам трубы...т.е. от 42 до 120, от 89 - 210.... Но есть проблемы с цепью, пока все цепи подобные я делаю в ручную, перерабатывая стандартные, т.е. разбираю стандартную и собираю то что требуется...очень нужная и трудоёмкое занятие отнимающее массу полезного времени, если решить эту задачу, то тогда можно начать их делать...но во общем пока всё в разработке, будут и ещё итерации с конструкцией, как и с данным "дыросвёрлом", то что описывает Алексей это уже 4 конструкция, а следующая партия будет тоже с внесёнными изменениями в конструкцию, увеличиваем плечо захвата, т.е. расстояние между прижимными планками на 10 мм, должно быть чуть жестче, копейки, но всё же. Спасибо за отзывы! Такие отзывы говорят что не зря работаю. Спасибо!

Да он там просто скорость большую поставил у дрели, но об этом говорит, что бы ролик не был длинным. Я по просьбе одной монтажной организации заморочился и сделал зажим цепной что бы цепляться к трубам большего диаметра, пока сделал и отдал им на испытания, они как раз разводку в многоэтажном доме делают, самое удачное испытание когда надо много отверстий сделать. Камера у меня только упала и теперь резкость гуляет, но думаю смысл понятен. https://www.youtube.com/watch?v=TjMcsCXcTfM

Он в ролике брызгает смазкой аэрозольной перед тем как сверлить... Сам использую смазку/сож ROCOL, лучше пока не встречал.... ну если только сало, потому как пахнет вкуснее :-))

Круто! А чего шаговик так должен "петь" при вращении, или это что-то другое так завывает? ( я никогда с ними не имел дело, от туда такой тупой вопрос)

Вот накидал "схему" и как работает такой зажим... идея что крепится на планшайбу вращателя. Палки - типа клачки торчат что бы зажимать ( так для понимая, туда что угодно можно поставить. Ручка сбоку которую надо повернуть и тогда зажим закроется. 90 градусов это во всём "поле" зажима, обычно это надо настроить на один диаметр и потом лёгким движением открыл-закрыл илил поставить туда типа механизм типа сварочного клемпа настраиваемый на определённую длину... вообщем это уже кто на что гаразд. Поигрался с эскизом.. можно и 6-ти кулачковый, что бы лучше зажимал :-) но это уже извращение будет...

Данная конструкция приведена как пример и применять именно эту конструкцию для вращателя было бы по меньшей мере глупо. Для зажима деталей на вращателе достаточно слабого зажима для фиксации детали а не зажима..именно ставится вместо резьбы рычаг которым и подводить губки, а лучше поставить туда было бы механизм быстрого зажима и пневматика не нужна.

Вот я про него и писал...только у меня фотки не цепляются почему-то.

Делал такой только для другого применения...кстати у krivtsov1175 оно есть...вот такое .... фотку прикрепить не смог.

Вариатор... ну у него тоже изменение редукции не очень большое будет. Шаговик всё же проще и надёжнее, но дороже однозначно. А вот быстрозажимную приспособу сделать по принципу диафрагмы легко, но только это для серийного производства, так то в мастерской такой скорости не надо. Да я это больше к тому что делительных головок много а вращателей мало и из тех кто знает что такое делительная головка мало кто знает что такое вращатель сварочный, а уж кому она нужна и у кого есть сварочный вращатель тех вообще поискать надо, специфичная вещь достаточно... так что вы пошли по правильному пути, лучше продать головки тем кому они ценнее ( на чипмейкере я видел вашу тему),а потом купить вращатель у того кому он не особо нужен

Боюсь что до комплектной данным головкам далеко их стоимость в таком виде не больше 10-15 тыс за штуку. Но использовать их в качестве части вращателя кощунство однозначно... да и редукция у них не подходящая. Лучше всего для вращения использовать шаговый привод + редуктор, как и будет у krivtsov1175. А в случае с лебёдками так брать что-то подешевле типа китайских тельферов мелких и дополнять их ещё одним редуктором на выходе... опять же встанет вопрос с регулировкой оборотов.

Надо так и назвать проект : "Ёлочка с бодуна"!! Что бы все знали, что у на Бодуне тоже ёлочки металлические растут

Спасибо ...это была первая, сейчас она уже другая совсем и больше и по другому сделана. Через пару недель буду сдавать заказчику, могу сделать фотку последней модификации если интересно. По поводу губок: если покопаться на ютюбе, где-то встречал ролик, как один америкос рассказывает как надо сделать губки что бы она зажимала меньший диаметр... я то изначально при проектировании её закладывал что бы от12 мм минимум, немного помучился с поиском правильных форм лепестков... по этой причине просто даже не помню где я на него натыкался. Реально приспособа эта удобная и гнутые куски на ней обрабатывать можно, я бы Вам ещё посоветовал к ней гриндер с приспособой для выборки места под сопряжение. Обычно когда надо сделать раму совсем красиво, то сначала выбираю коронкой, а потом дорабатываю на гриндере, что бы сопряжение было совсем идеальным, тогда можно аккуратно сварить ТИГом.... это особенно на вело- или мото - рамах хорошо делать, где швы должны только украшать раму.

Как-то неприлично, считаю в чужой теме хвастаться своими работами Меня заинтересовало и я стал спрашивать, т.к. в России вижу её в первый раз, т.е. есть возможность спросить "как он оригинал"?

Beileigh Industial серьёзная контора, у них много чего на эту тему есть.на эту тему. Да и металла не жалеют, всё с избытком черезмерным ( но это судя по фотографиям). Зажим это держит очень хорошо, я когда первую собрал такую, то мой приятель не поверил пытался трубу вырвать, чуть верстак не опрокинул. В ней вся прелесть в отличии от других подобных приспособлений, что можно обрабатывать трубу уже гнутую. Я живьём оригинала не видел, интересно у них какой минимум и максимум по диаметрам труб у зажима? (В описании 1/2 до 2 1/2, т.е. от 12 до 64 мм но видел как сами же амерекосы дорабатывают что бы он мог зажать меньше)

Серьёзная приблуда, и во сколько она здесь обошлась?

У скобы прижимной, следуя эпюре, самое нагруженное место, а мне надо было там отверстие технологическое сделать, соответственно ослабив, вот и прошлось немного метала "нарастить", что бы со временем не треснула в этом месте. Следуя расчётам там достаточно много запаса и так, но кто же знает кто её захочет как применить.... Можно было усилить ( как я сделал в подобном, но больше размером) увеличив длину выступа, т.е. создать "треугольник", вот фотку нашёл, плохая но видно что по другому усилено Но в случае с Олегом нужна была компактность, т.к. стояки иногда слишком близко к стене, и нужно было пропихнуть в маленький зазор, а так бы мешало, вот и пошёл этим путём...

Здорово!!!

Какую часть погнуло? Прижимная часть чистая скоба, она работает только на прижим, других нагрузок на неё нет.

Нет предела совершенству! Интересно было бы взглянуть

Здорово получилось! Сетка не забивается? Вибрации двигателя хватает что бы ссыпалось всё? Интересно бы ещё видео работы посмотреть.

Делал одному сантехнику приспособу для врезки в стояки... он резал коронками на весу до этого... он в ролике всё рассказывает. http://www.youtube.com/watch?v=VEQk1Xj4Tdc