АндрОв

Отличная идея, отличное воплощение!

Такой бы эксцентрик на твои ножницы вместо двойного рычага, видел такое решение в одной мастерской на одной фабрике, работает уже лет 10 и подшипнику всё равно, т.к. нагрузки для него пустяк.

Посмотрел для чего это делал, в конструкциях которые собираются на болтах правильнее делать квадратное отверстие, что бы была возможность при перекосах или искривлении профилей болт просунуть....круглое с круглым при малых допусках в отверстиях иногда невозможно болтом попасть...  как один из примеров площадка для прикручивания петли двери в автомобиле, в стойке пластина с резьбой болтается а болты прикручиваются через квадратные отверстия. Углы скруглены при штамповке отверстий. Но это так мысли вслух :-)

Цена младшего

Младший это кто? :-)) 

Отписался в личку.

А чем собственно сверлишь ? У меня для этих целей дрель фиолентовская 900вт/600 оборотов с стальной ручкой в 40см длиной , и хочу сказать что на коронках под дюймовую трубу обороты избыточно высокие , кнопкой приходится где-то на треть нажимать . А так дрель коронку по металлу до 54мм осиляет , сверлил и такие отверстия .

Отвечу из своего опыта. Сверлить надо на оборотах около 200 и не больше 500. Лучше всего под это подходят мощные шуруповёрты, они ещё удобны тем что мобильные.

Так как я сам работаю обычно в мастерской с трубами, я делаю конструкции из труб не сантехнические, то пользуюсь дрелью большой 1 кВт Интерскол, она такая угловатая, называется машина сверлильная, специально была куплена для этих целей. Есть такая же, не помню под какой маркой, но ещё добавлена регулировка оборотов, та ещё удобнее под отзывам коллег по изготовлению багги.

Принесли мне в ремонт один нотчер. По словам владельца ( я так понимаю монтажная организация) было сделано более 800 врезок.

Причина ремонта: перестал работать механизм по причине падения с высоты 6 метров ( со слов владельца). В результате падения погнуло механизм перемещения и замыкания ( клемп), к сожалению фотки получились совсем размытые, обнаружил уже дома, как я понял упал он на ручку и её согнуло, в результате чего геометрия клемпа поехала и он стал сильно заедать.

Всё остальное цело, на удивление ( чего сам боялся) резьба везде цела, на валу следы ( на хромировке) от захвата газовым ключом, я так понимаю таким образом откручивали коронку, но как я понял единичные следы, так как одиночный след от захвата.

Подшипники целые, вот только передний подшипник забили глубже, пытался вытащить, но понял что сломаю и оставил так, в принципе работает без каких либо посторонних звуков и перекосов.

Единственная существенная проблема, на мой взгляд по изготовлению  - это остаются следы на валу где крепится дрель, место всё замято от следов оставленных губками патронов ( опять же фотка не получилась, всё размыто). Я это видел и раньше, но не в такой степени, возможно от достаточного плотного использования. НАдо осваивать закалку, сталь там хорошая, закалке поддаётся, надо попробовать для начала самому

  У них их три штуки ( один из них цепной), остальные пока живы здоровы.

В результате поставил новый механизм, благо был в наличии, ну и договорились сменить валы на новые попозже, может попробую подзакалить горелкой.

Да уж, интересно увидеть то что ты делал почти год назад

Струбцины отличные! Где такие взял?

Здорово получилось!

Вот только с размерами я промахнулся, пока щетки новые деталь больше 35 мм не проходит!

А где косяк, там вроде всё просто. Можно ось заднюю приподнять чуток. Но я думаю Олегу больше диаметры и не требуются для обработки.

Отлично получается, но впрочем как и всё у тебя!

3000 оборотов не много, там должно быть на щетке написано ограничение.

Хотя я их в болгарку ставлю а там куда больше

Ты там шпильку поставил гладкую, поставь резьбовую, на резьбе более чётко будет фиксироваться, а то от тряски может начать гулять.

Вообще бы туда поставить разжимную полу-гайку, а винту дать свободу для вращения.... на сам винт типа штурвальчик, и хочешь штурвал крути поджимай, а хочешь гайку отожми и просто перемещай. 

Это конечно усложнит изготовление, но зато по приколу сделать такую важную мелочь!

Ну вот накаркал, Андрюх... Двиг. оказался с кривым валом.... Надо менять...

Так всё же лучше двигатель менять чем концепцию :-))  У тебя уже всё готово!

какая насадка будет производить очистку, какой класс загрязнений с труб планируется убирать и до какой чистоты поверхности?

Отвечу пока тёзки нет: приспособление для очистки труб от ржавчины. Зачистка будет производится металлической щёткой.

Единственное у неё скорость вращения большая для щёток, а так только кожух расширить и как-то сделать насадку на вал. ну и к нижней площадке валки приделать как-то и готово. ( тоже просто когда он обращался думал об этом).

Посмотри в Оби или Леруа, там бывают дешёвые китайские циркулярки, что бы не жалко было.

Если делать переносную, я бы её зафигачил из циркулярки, у неё уже половина деталей есть... как думаешь?

Привет! Олегу делаешь?

Он приходил ко мне с этим вопросом, но ты знаешь, у меня нет сейчас особо места не возможности.

Там очень важно сделать грамотно пылеотвод\кожух, а то сыпаться\лететь будет во все стороны мусора только успевай затыкай рот :-)

Ну вообще дело нужное, распутаюсь со своими проблемами с мастерской, тоже возьмусь за неё.

Да я не ради рекламы написал, у меня сейчас большая задница с мастерской, очередной переезд, да ещё на голое место практически, всё с нуля отопление, проводка, освещение...   разгребусь где-то через месяцок другой, тогда можно обсудить.

Вот тема на чипмейкере про ремонт задиров http://www.chipmaker.ru/topic/97438/page__hl

Сам не особо в теме, т.к. занимаюсь другими вещами, но общался по этому поводу с Павлом163 ( на чипмейкере): задиры разделывают болгаркой, потом заваривают нержавеющей присадкой и зачищают лентам разной зернистости, леточно-шлифовальной приставкой типа такой , я ему её и делал, от туда и знаком с этой технологией.

https://www.youtube.com/watch?v=Vb85Pe_pB9c

Только не кидайте в меня огарками электродов, не разу не реклама, просто рассказал что знаю.

выходить из сумрака....

Ну здорово, у меня тоже началось с пробного...так можно сказать пробный и остался..одной страничкой...я же не шарю в этом совсем

Так что сразу думай куда развивать его.

P.S. после праздников буду в Новосибе возможно, решится в четверг...с меня  как обещал!

хотя по фото сложно диаметр оценить, я бы сказал, миллиметров 20.

Согласен, но я просто прикинул какие подшипники и попал в размер.

Ровно 10мм. Это хвостовик с длинного сверла, приваренный к адаптеру.

Хвостовик это хорошо, там сталь сортовая 40 или 45, не согнётся сразу так, но повести может...

У меня как-то коронку закусило при торцевании трубы, а я подшипниковый узел нормально не прикрутил на торцевателе ( не на приспособе для врезок), дрель рвануло, и я потянул связку в запястье... неприятно, долго болело однако .... это я всё в тому, что когда коронку закусывает происходит рывок.

Я думаю с хвостовиком от сверла не будет ничего, всё же у него жёсткость приличная. Но если соберётесь переделывать, то можно вместо подшипников качения использовать бронзовые втулки, допустим от шкворня газели или волги. Конечно они будут изнашиваться но не так быстро, главное смазывать. Китайцы на свои торцеватели ставят бронзовые втулки вместо подшипников.... это я упёрся в японские игольчатые :-)

@АндрОв,

Хотя, из за разницы хода в 100 мм стоит ли огород городить?

Если вал тонкий, как в данном случае, около 10мм, то при вылете из подшипникового узла 100мм жёсткости будет мало и при сверлении коронкой может возникнуть проблемы, особенно  при закусывании коронки. Именно по этой причине я и предложил перенести узел ближе к трубе и всегда на одном расстоянии, т.к. лучше иметь вылет меньше, а со стороны дрели уже всё равно какой вылет будет.

Это на верстаке удобно будет, а в подвале -  если это приспособа на трубу оденется - уже радость. Далеко не всегда место под трубой или за трубой есть.  

Так там место под винт же есть? Вы вероятно не там меня поняли, я не предлагаю подшипниковый узел поставить с другой стороны струбцины.

Я имею ввиду установить подшипниковый узел на пластину поджимаемую витом к трубе... ну и в чём же будет загвоздка? Наоборот уменьшиться размер общий, т.к. узел уйдёт ниже.

Почему же, можно ( я имел ввиду прижим который со стороны болта), просто она будет скобой и при поднятом/открытом зажиме не будет касаться скобы. Коронки всегда не выше 52-53 мм - т..е можно рассчитать высоту скобы, зато опора подшипникового узла прямо на трубу - это меньше вибрации и уводы при сверплении, да и вал будет короче, что тоже будет удобнее

Если вы имеете ввиду что насквозь просверлить, то да, но только при сверлении большого диаметра, при меньшем вылет вала из подшипникового узла большой, возможет увод из-за малой жёсткости...коорнки чем неудобны при использовании, биение бывает большое и когда она вгрызвается её колбасит.

А ещё если делать совсем идеально, то пару направляющих для прямолинейного перемещения прижимной планки... надо накидать эскиз, как будет время...у меня сейчас со временем бЯда.

Кстати вчера купил интересную коронку, но ставится в патрон ( она сразу с хвостовиком специальным не съёмным)...маленькая такая ( не глубокая), как раз для сверления стенок... хочу попробовать, попробую отпишусь.

У меня нет такой фотки с весами, но я здесь отправлял одну с цепным захватом, цепь была рассчитана охватить трубу размером до 150 мм вес всей посылки был 2,3 кг. Буду делать ещё, взвешу ради интереса.

Площадку с подшипниками можно приделать к прижиму и тогда не надо будет вал длинный делать...но это так, не критика, а  мысли в слух :-)

@morgmail, Просто и работоспособно! Я от резьбовых зажимов пытаюсь уходить, где это возможно.

Тоже появилась потребность большие трубы сверлить большими коронкками, под диаметры 76 и более. Уже детали готовы, скоро соберу приспособу для труб от 89 и до.... на базе стойки сверлильной. Сейчас возможности нет собрать, очень занят...

@morgmail, около 2.5 кг, а к чему вопрос? Вы свою собрали?

Добавлю ещё одно видео, тоже спасибо приятелю с мастерской.

В данном видео будет обзор приспособления с клэмпом и с цепным зажимом под трубы большого диаметра.

https://www.youtube.com/watch?v=gd304mgMp2k

Добрый день.

Обычно коронка служит от 40-60 резов, может и больше. Сильно зависит от производителя коронки, скорости дрели и использование смазки.

Я использую коронку 29мм на фрезерном станке, режу сопряжение детали к трубе, деталь 20 мм сталь, скорость вращения небольшая, смазку подаю в ручную, коронки хватает до 100 резов.

По поводу стоимости ответил в личку.