демонстратор

Кевларовые попробуйте,вязанные. Разные по плотности вязки бывают. Не горят,не режутся,кислоты не особобо боятся. Дорого только на первый взгляд. В затратной цене дешевле выходят.

 

 

А что, 0,5 легче отполировать?

Почти невозможно. Локальные прогревы дадут коробление. По поводу >3 мм  нж  - там шероховатость изначально проблемная ( обычно) 

 

 

при нормальной подгонке и наработке моторике тиг сварки можно варить телом но с поддувом

  Золотые слова.@Zanyda, берите на вооружение (затраты минимизируются)). Но по обработке отпишусь подробней после (времени маловато)).

объем катастрофы не так велик

Вам хватит)) . Самое страшное не сама кислота, а ее испарения. Когда наносим нужен правильный СИЗ (нигде не соблюдено в приемлемом виде)). Когда просто смываем на пол/ землю - по факту разбавляем ее (не уменьшая не объем ни агрессивность паров)).

 

правильные способы

Различают 3 основных способа - химический , электрохимический, механический. Химический способ предполагает сначала процедуру травления/очистки - процесс направлен на удаление ферритного загрязнения в любой форме (например после вальцов, гибки, рубки портальной резки- загрязнения ферритного характера гарантированны )) , а также на общее осветление НЖ . Следующий известный хим процесс - пассивация . Тут вступают в дело более агрессивные смеси кислот , основное назначение оных - ускорить и углубить процесс выращивания пассивного слоя на НЖ . Ну и понятно остается процесс нейтрализации - применяются (у нормальных производителей) специальные нейтрализующие смеси . Желательно еще консервировать (консерватор спрей). Оптимальные режимы для таких работ от 15 до 20 градусов по цельсу (при 5 градусах уже про эту технологическую цепочку можно забыть))). Электрохимию осветим завтра.

 

 

На тему насадок на УШМ

http://amelik.by/adaptery-dlya-elektroinstrumenta  Партнеры наши . В Польше есть фирма глоб -  делает специальные девайсы на УШМ . Но не всякая ушм подходит )) нужно - плавный запуск, рег. обороты, мощность от1,5кв. 

 

 

определённой сноровке и при определённых условиях

В целом  и сноровка  и условия  все просчитаны и давно  (сноровка =разряд,  условия = положения стыка))

 

 

ГОИ

 Государственный Оптический институт. (оксид хрома и животный жир -хим состав)) . Запах помните? Это привкус онкологии ( пережигая орг. жир - мы себя травим((

 

 

А по подробнее можно?

 Можно.Тему делать надо. Пробую готовить материалы (видео/ стаьи/ практимумы). Год ушел только на освободить время для оного

Валера, (с наступающим)) видел машину работающию на магнитном вихревом потоке , но когда нужно точно - зовут меня (определенный градиент заусенца машина/автомотизация/поток/ не видит)) Закон прост - идеально для машины, не гармонично для человека .. Важно кто оценит результат (пока человек - машина не поможет)).

@selco, Валера , лучшие полировщики были в Златоусте (по ножам), по объемному рельефу металла - в Питере, в Московии - лучший лист полировали ( Златоглавая блин без бликов и голограмм куполами сияла) . И, да,работа стоила дорого ( ибо доблесть =  до блеска))). Сейчас делаю образцы под испытания на МКК подготовку на сухую до Р 2500 (зеркало - Р 500)).

 

 

Чтоб не рвались быстро!

Нужен сопровождающий трафарет (линия реза + площадь выхода круга )

 

аморское слово??

так называется морозко или рыбья чешуя на НЖ  

@Ильдарка, Я полирую за деньги, я шлифую за деньги, мармориую за деньги 

 

"мороз" на нерж

(называют еще чешуя) . Хобби у меня такое (за деньги)) .Профессия  моя - ДЕМОНстратор. Не корректно  с моей стороны  говорить о качестве работ и обвесе оборудования (я кроме премиум класса ничего не держал в руках давно)((. Но ! (этот вопрос на форуме поднимался неоднократно)) Придется делать тему (школу )) на тему абразивов . У меня готовятся материалы (маркетологи есть) буду по мере сил вливать знания в массы)). 

@папаша,

 

приходят эти байкеры-делай матовое -отпечатки пальцев остаются.Крышки багажников,фары и дуги-бррр

 Шеф байкер у меня ))) . Пол  часа консультации и харлей его блестит всегда и везде (в гараж шеф, купил химию/абразив/технологию -- с родного склада фирмы- весь рецепт ))). Правильный подход технолога - вот мой ответ трудностям (всем рекомендую)). 

 

 

есть химия именно для пассивирования поверхности.

Верное направление мысли химия есть но спросите у себя - вы химик (вопрос утилизации))? И( как химик химику) задам вопрос - пассивируя кислотой (реально смесью кислот))) , нейтролизовать чем будете? Ибо вы подняли концептуальный (например для эсаба и средней школы)) вопрос - кислую реакцию нужно нейтролизовать (подсказка - нужно))) или разбавить кислоту большим объемом воды смывая себе под ноги водой (стандарт ужаса экологии постсоветского пространства)? Шутки в сторону - Есть правила обработки НЖ ( смешно но они ГОСТовые)(((.

Коллеги , к сожалению (только не огорчайтесь)) вынужден констатировать полное непонимание темы у всех высказавшихся (но это везде / у всех сплошь и рядом ))). Попробую внести ясность по мере сил. Нержа имеет пассивированный (пассивный/окисленный) слой - он и придает нержавеющие свойства (300-м маркам стали, кстати всем рекомендую попробовать счистить этот слой перед сваркой и посмотреть на цвета побежалости в сравнении с нечищеным местом). В случае механического устранения данного слоя  (очищенная/шлифов./поцарапанная щеткой), нерже (в зависимости от марки) нужно 4-6 часов для выращивания пассивированного слоя (в дальнейшем буду называть ПС)). В это время НЖ беззащитна перед органикой и ферритами ( отпечатки пальцев/ любая пыль, песок , абразивный шлам) т.е. то что есть везде по цехам /мастерским/гаражам (особенно ферритная пыль)). По-этому существует процесс очистки/ консервации после мех. обработки НЖ. Тут все просто , после шлифовки наносим спрей консерватор ( обычное синтетическое масло в основе ) и синтетической тряпочкой (микрофибра - не старая дедова шинель))растираем (самым тонким слоем каким можем) - все, процесс консервации завершен (место ржаветь не будет).     

@Ильдарка, скиньте фото - дам точные рекомендации (как по ценообразованию, так и по подбору расходников/оборудования). Предсказываю - получится плохо (блики пятнами , голограмма 3D, следы грубой риски, ямы)). Покажете результат? А , да , при толщине материала > 3мм - сильно продешевили.

 

 

Бытует мнение, что углом назад \_ сильней проплавление

  Так и есть, но производительность ниже, углом вперед производительность выше /проплавление слабей  (варим толстое - углом назад, тонкое углом вперед)). Я варю в основном углом вперед (аппараты новых поколений нивелируют разницу положений угла).

@Iridium, Цены белорусские, могу в валюте, но это беспредметно для города Саратова (в РБ цены ниже РФ % на 20 мин и все держать  в наличии приходиться - рынок сложней)).

 

 

И вот результат.

Нарукавниками (судя по зональности прижегов )) вы вполне вопрос свой решите. У нас есть  вот http://www.belsvamo.by/product/weldas_44-7023/  или такие http://www.belsvamo.by/product/weldas_44-2321/  Я пользуюсь курткой этого производителя пока в порядке (1,5 года) . У велдаса (производителя этих курток/ нарукавников/перчаток и тд) отшиваются и эсаб и линкольн и оерликон ( все короче)). Пиктограмма огнестойкости присутствовать должна.

 

 

помидоры приветствуются

. Первый помидор - фото в студию . Второй помидор (камни позже)) - химсостав материалов тоже надо знать (электродный материал + основной материал) . И останется только соответствие Гостам данной рубашки . По самым вероятным прогнозам - задняя сторона шва была без защиты (ни поддувом , ни химией). Но предположения делать на основании диагноза

 

На внутренней поверхности коррозия поверхностная, металлография показывает что металл отличный, канв нет, марка стали такая то(на память не скажу), все отлично.

  - бессмысленно и безнадежно (как беспочвенные хлопоты)). 

 

 

1.2мм, брызгалась. Поставил 0.8мм и все пошло.

. Тут на самом деле надо 1.0мм брать , и - да на каждый Ф проволоки (сплошного сечения) есть оптимальный диапазон ампеража (там все в плотность тока упирается)). Но на премиум аппаратах должно работать все без брызг (особенно в пульсе) и на 1.2 Ф . Ибо цель серьезного производителя оборудования предоставить возможность сварщику работать более дешевым сегментом проволоки (1.2 дешевле как правило чем меньшие Ф)). И остается вопрос качества газов /точности % смеси  (на моих линкольнах, оерликонах все хорошо до 25% СО2 включительно)).

 

 

оптимальную смесь для чёрного металла+обмеднённая проволока с пол.автомат?

Нижнее положение (США, Китай) - 80/20 , европейский П/А - 82/18 . Вертикал/ потолок/корень 92/8. При грязных материалах и/или на монтаже - СО2 100%.  Но это (земляк мой ленивый)) - справочная нормативная информация (почитайте тему - вопросы и "минусы" отпадут сами собой)).

 

 

а разве на заводах используют электроинструмент? я думал что там в основном пневмо... Видимо я от жизни отстал...

Все мы тут отстали)). Европа тяготеет в промышленном секторе использовать высокочастотный элетроинструмент, либо гибкий вал (надежность/эффективность/ затратность ниже пневмо  - закупочная цена выше пневмо)), юса сторонник пневмоинструмента . Совок стандартно работает всем что под руку попадет.

 

 

первый раз такую фирму услышал, взял на пробу, очень понравились!! Алюминий отрезные режут на ура, и стачиваються долго, лепестки на зачистке тоже хорошо себя показали, одного диска хватает на долго, по сравнению не с дешевыми дронко, и дешевыми луга

  Голандия или Дания по-моему их производит (стабильно неплохое качество - но не премиум). На самом деле абразивная наука не проще сварочного ремесла (специальных знаний требует)). Я уже где-то приводил справочную информацию о необходимости понимания что (материал) мы режем и чем (зерно / связка/ твердость диска) мы режем. Например http://www.pferd.com/images/katalog-206-wzh22-150dpi-ru.pdf (например страница 9). Более того (с прискорбием, вынужден отметить)) - у нас в постсоветском пространстве нигде толком не учат не резать, ни шлифовать, ни полировать. У буржуев (сам обучался)по всем операциям  абразивной обработки есть конкретно разработанные программы обучения завязанные на тактильную память, компенсацию вибронагрузки и тд и тп. Подбор диска - есть совокупность машины которой режем , размера и типа зерна (под каждый материал -индивидуально), твердости диска - под алюминий  и под сталь они разные (на самом -то деле от А по Z  по импортному алфавиту в порядке возрастания твердости)), объем резки как операции (много режем -берем по нижней границе твердости для данного материала -устанем меньше/контроль реза выше), ну и про компетенцию не забываем ( ниже компетентность - мягче диск)), обороты вращения тоже игнорировать не получиться.      

 

 

Думаю, они торгуют китайскими электродами, а реального производства у них вовсе нет

В точку, основное направление производств этих - полиграфия , а внутри от краденого до неликвида  - сам видел разный диаметр, разная длинна , разный цвет/покрытие (за хим состав/качество  ваще молчу))) и все это в одной пачке.