Александр ПАНЧ 11

Возможна ТИГ сварка литейных дефектов на крупных деталях типа таких?

 

пришлось сначало счисщать припой, варил обычным проводом в два квадрата, сначало надо нагреть, потом следить чтобы не провалилась, прерывесто, один раз капнуло

Возможно РАДС заваривать литейные дефекты на крупных деталях типа таких?

Э..нет.По выплавляемым моделям - это очень дорогое производство.Одно изготовление моделей чего стоит..наш удел ..опоки..это правда.

я имел в виду не по выплавляемым, а по выжигаемым моделям либо песчаные формы (ХТС)

и оправдано ли такое исправление экономически..других критериев нет.

Цена вопроса в литье чугуна - выжигаемая модель( "кусок пенопласта", рублей 100-200) и норма час формовщика, литейщика. Поэтому и не заморачиваются.

По чугуну варил пока мало, а постоянно в постах встречается термин "отбелился чугун". В глаза не видел ни разу, может кто нибудь показать фоточку как это выглядит, чтоб знать на будущее, был бы очень признателен.

Отбел - структурное изменение металла сварочного шва и прилегающих зон,  визуально не увидеть (по крайней мере без приборов), "пощупать" можно - не поддается обработке.

Думаю многим должен пригодиться этот ГОСТ

ГОСТ 30430-96 сварка дуговая конструкционных чугунов.pdf

Мы и стараемся идти в ногу с Вами, 

 

 

делайте прямые

ключевое слово - делайте, прутки можем тянуть от 8 мм и выше, меньше 8 мм надо правильный станок приобретать, и соответственно загружать объемами.

Ещё надо выровнять перед нарезкой, видно об этом была речь. А хочется "из коробки" - взял и работаешь.

Изготовили пока только пробные партии ф 2.0мм для розницы, будет спрос - будем решать вопрос упаковки.

Пруток прямой или все же в бухте? для ТИГ не очень удобно кода кольцо в руке свисает... 

пока только в бухтах, но можно же порезать в размер перед сваркой.

@Александр ПАНЧ 11, пора вам в прутках в изготавливать для тиг

Изготавливаем для тиг ф 2мм и БрКМц(СиSi3), и МНЖКТ

 

 

она вроде разрабатывалась для оборонки, для сварки в полевых условиях

А может в этом весь секрет ! панч берут много авто ремонтных заводов  а также дочерние предприятия камаза, но каких то рекомендаций ни у кого не выпытать.

 

 

Аргон убрали

В составе проволоки редкоземльные элементы, которые и способствуют процессу самофлюсования.

 

 

 

воткнули "прямую полярность" для ПА а смысл?

 

Эти рекомендации были разработаны еще в советское время  и под оборудование того времени,  может в этом дело? Кстати в то время производили проволоку только ф 1.2мм, другие диаметры начали изготавливать по "заявкам трудящихся" последние лет 7-8.

я не нашел редкоземельных элементов в хим составе ПАНЧ (они обязаны показать их , или я ошибаюсь и это "секрет"   )  

 

Наличие редкоземельных элементов не секрет, по просьбе потребителей прикладываем к продукции сертификат, химия из сертификата:

Ni основа Mn5,48 Cu 2,80 Fe 1,53 РЗМ 0,20 Si 0,01 C 0,11                  

@FvS,АВТОГЕН

Валера какую присадку использовал?

склада нет, мы льем эти контакты и в процессе обработки выявляется литейный брак(раковины), которые необходимо заваривать.

понял. что бы не замарачиваться на складе может новые есть                

что за контакты , с масленых выключателей 110кВ

контактные зажимы вводов низкого напряжения для трансформаторов

Комсомолец 100, чисто медный электрод из меди  вроде М-1. 

в комсомольце используют медный сплав, предварительный нагрев детали до какой температуры необходим?

Если тиг с присадкой попробовать?

Необходимо исправить литейные дефекты (раковина) на медной детали. Стандартная сварочная проволока для медных сплавов БрКМц3-1 не очень подходит, т.к. отличается по цвету от основного металла. Чем можно запаять/заварить так что не были видны заваренные дефекты?

По поводу МНЖКТ - наличие кобальта не смущает? 

 

Выписка из сертификата:

Cu-основа, Ni-5,63, Mn0,51 Fe1,22 Si-0,17 Ti-0,23 Pb-0,005 Zn-0,5 C-0,03     

Кобальт если присутствует, то его там следы, т.е. менее 0.01%. Специально легировать кобальтом ни кто не будет, по госту не должно быть.

Я уже , и с газом и без и током играюсь , да рука вроде у меня на все набита , осталось тока мне морду набить ))

так скоро и до нас доберетесь..

Нет навариваю не много. Я и с углекислотой пробывал и без нее . Думаю может аргон пустить ))

рассчитана на сварку без защиты, надо руку под 08 набивать, может ток?

На фото не очень хорошо видно, но может из-за того что много навариваешь?

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ не просто громкое слово

  - полностью согласен, и все производство регламентируется ГОСТами и техническими условиями, при соблюдении которых не было бы:

 

то химия метала не соответствует, то краска без грунта, то грунт не тот то руки не те

ГОСТ 1639-90 - п. 4.3 гласит: Проволока и прутки должны храниться в крытом проветриваемом помещении на стелажах или поддонах и должны быть защищены от воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий потребительские свойства при хранении не изменяются.

не испарится, окислится. Если для ПА - контакт может ухудшаться, для TIG, да и для ПА - это лишняя грязь, кроме окислов там ещё гидроокислы, углекислая медь будет присутствовать, сульфаты, просто влага в этой шубе.

Кстати, алюминиевых сплавов это тоже касается.

окисленный слой(патина) на медных и никелевых сплавах образуется в процессе прокатки, волочения и промежуточных отжигов. Проволока (БрКМц, МНЖКТ и др. медные и медноникелевые сплавы), если в сухом помещении не окислится. Отгружаем постоянно на предприятия, расходующих отгруженную партию бывает по 2-3 года. Также были отгрузки на склады госрезерва, где сроки хранения 10-15 лет. Про алюминиевые сплавы не буду утверждать, мы их не производим.

 

Забыл еще: у медно кремниевой проволоки как и у любой другой, даже в вакуумной упаковке, есть срок годности. Поэтому для разовой работы можно взять и пруток приобрести, а если постоянно то можно катушку для П/А. 

Не согласен, сплав медь-кремний, что с ним будет, не испарится же?