-
Постов
118 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные Eskabaru
-
-
1. Оператор сварочной установки квалифицирован в пределах определяемых в QW-360 - типов и марок оборудования там нет, т.е. если ваше обрудование от разных производителей укладываются в переменные там перечисленные - повторно аттестовывать не надо. Пункт QW-102 просто объясняет нескушенному читателю (например, директору завода) к чему все эти квалификации.
2. Пока будет укладываться в переменные из QW-360 - переаттестовываться не надо.
3. Выходит так, но с учетом QW-360.
4. Документация в первую очередь должна быть понятна пользователю - сварщику, мастеру, инженеру. Английские, немецкие и пр. переводы нужны для случаев, когда документация проверяется заказчиком, что должно отдельно оговариваться, или если это глобальная компания и используются стандартные формы. Специально, переводить для аудита не обязательно, это ваш внутренний документ, если, конечно, у вас нет заграничных заказчиков или сварщиков, иммигрировавших из Линкольншира.На предыдущей работе, на производстве, помимо чехов, работало много вьетнамцев, украинцев и молдаван, поэтому техкарты и рабочие инструкции были на чешском/русском/вьетнамском.
-
Спасибо за ответы!
Действительно у меня есть переведенные версии 19 и 20, 21 есть на предприятии пока не переведена - Ваше замечание я учту.
Есть еще пара вопросов:
1. В QG-106.2 (f) есть указание что каждому успешно прошедшему квалификационное испытание присваиваться номер. Как я понимаю этим номером исполнитель сварки должен клеймить продукцию в дальнейшем или же это просто обозначение персонала для проведения аттестации?
2. Есть ли необходимость (используется ли это в Вашей практике) при различной аттестации (персонала, технологий) оформлять журнал сварочных работ с указанием информации используемой при выполнении квалификации?
Каждому, успешно прошедшему аттестацию, присваивается номер, буква или символ для идентификации выполненной работы на производстве - порядок идентификации (клеймение, гравировка, маркировка краской, отметка в документации и т.п.) устанавливается предприятием.
Отдельный журнал для аттестации, наверное избыточен - вся необходимая информация заносится в PQR и WPQ
-
Хм, а вы намеренно пользуетесь 20-м изданием (заменено 21-м для лицензионного оборудования с ноября 2019)? Или 19-м, которое есть переведенное?)) Раздобудьте последнюю версию (21-е изд.) - в частности, там основательно переработана структура и нумерация - обязательно, если, не дай бог, собираетесь проходить аудит!
Правильно, в соответствии с 6.5.1.1.2, 20-е изд. (или 7.5.1.2.1, 21-е изд.)
этот пункт про выполнение наплавки в производстве, ничего общего с аттестацией, также см. 21-е издание.
Ну так они, своим ученым советом решили. в 21-м издании, кстати канавки входят в общий раздел "Коррозионностойкие наплавки".
-
API 6A - отличный пример дополнительных/уточняющих требований - там и толщины, и химанализ и мехи.
получается в подобных ситуациях необходимо требования, из стандартов на производство оборудования, добавить в документацию оформляемую по ASME sec. IX?
Обязательно. ASME IX, например, никак не регламентирует критерии по ударной вязкости, твердости.
Как с вашей точки зрения будет выглядеть область распространения?
Как аттестация наплавки по ASME IX с учетом требований 7.5.1 API 6A. Или я не понял вопроса?
Трудно сказать, не зная деталей - но наверное можно одной обойтись.
-
Спасибо за ответ!
Еще один вопрос - по ремонту сварки. У нас процесс автоматический, получается что для аттестации ремонта автоматической сварки, мне необходимо аттестовать технологию и персонал на ручную сварку и оформить PQR и WPQ? При оформлении WPS на ремонт указать соответствующий PQR.
1. Таким образом получается, что я аттестую и просто сварку и её ремонт? Ведь в ASME вроде нет указаний по ремонту.
2. Мне не надо делать имитирующие выборку разделку?
Спасибо за ответ!
В подавляющем большинстве случаев, да, необходимо просто аттестованная технология/сварщик. Имитировать ничего не надо - варите стандартные образцы на стыковых швах, и утчтите требования QW-202.3. Также посмотрите этот момент в стандарте на производство (ASME VIII, ASME B31, API и т.д.) там могут быть дополнительные ограничения.
-
ISO 15609 - содержание техкарт, ISO 9606 - аттестация сварщиков.
-
Ну тут, как кому удобно. В вашем случае, кажется, будет удобнее вычленить все необходимое в отдельный документ или актуализировать действующие инструкции. По моему опыту, все зависит от конкретной организации, от конкретных ответственных лиц - кто-то предпочитает не заморачиваться и полагаеться на "талмуд", кто-то разрабатывает свои внутренние документы.
При аудите проверяются документы, требующиеся вашей системой управления качеством, так что желательно, чтобы там не было чего-то, чего на деле не существует)) Помимо WPS/PQR, это чаще всего это роли и задачи персонала, контроль за выдачей и хранение присадочных и вспомогательных материалов, всяческая метрология, процедуры ремонта.
-
2
-
-
Здравствуйте!
Прошу Вас разъяснить следующий вопрос. При аттестации технологии наплавки сплава Inconel 625 на сталь 30ХМА в пункте QW-404.37 дается указание о назначении А-номера. Так же в пункте QW-404.5 написано - "Applicable only to ferrous metals". – «Применимо только к черным металлам». Вопрос: А-номер это основной или сварочный материал?
Спасибо за ответ!
Здравствуйте, ни то, не другое.
1. A-номер используется для классификации наплавленного металла сплавов железа.
2. 404.5 не применяется при аттестации наплавки, проверьте ту ли таблицу вы смотрите. Для наплавок используются таблицы с индексом “.1” (QW-253.1, QW-254.1 и т.д.), для коррозионностойких см. 404.37.
-
Спасибо.
Еще проблема:
Не нашел стандарты на группы присадочных материалов, А также защитного газВ
В прикрепленном файле, вправо вниз.
-
А кто из них выше по задачам и уровню - технологи или инженер?
Изучаю, пока не нашел никакой конкретики.
В общем - иженер. Но в принципе же, задачи у всех уровней - одинаковые, разница в уровне сложности самой задачи. Например, выбрать присадочный пруток - одно дело для сварки ограждения, другое для сварки несущей металлоконструкции, третье для сварки криогенного трубопровода - в каждом случае нужно учесть определенные факторы, их где-то больше, где-то меньше. Опять же, при серийном производстве, инженер может понадобится при запуске производства, а позже достаточно технолога или даже сменного мастера. Ну это по-моему.
-
В Тюфе, на сколько я помню, нет специалистов по обучению в России.
Так им и не надо обучаться - им надо аттестоваться)). Ну и Тюф - Тюфу рознь - есть TUV NORD, TUV SUD, TUV Rheinland - это все разные фирмы, конкурирующие.
Попробуйте ТМС РУС в Москве (они представители TUV SUD). Еще были GSI SLV, вроде, в Питере, погуглите.
-
Самые свежие Оборудование 34 тыс Сварщик стандарт (9606-1) 34 тыс инженер или технолог (14731) 99 тыс и технология (3834)150 тыс Это мне присылали округленно. Конкретно направляйте заявки..
Интересная экономика - а в аттестацию технолога/инженера входит обучение? Там порядка 400 учебных часов, если IWT/IWE.
Чтобы вам не предлагали, учтите, что вам нужно только сварщика и технологию - аттестацию можно провести одновременно, т.е. сварщик варит один образец (2 пластины 12 мм, как мин. 150х350 каждая, В1), - если проходят все испытания - у вас аттестована и технология и сварщик от 3 до 24 мм (если нет дополнительных ограничений в EN 14015). Испытания - РГК или УЗК, ЦД или МПК, 2 образца на растяжение, 4 на загиб, 2 испытания на уд. вязкость и металлография.
-
2
-
-
Добрый день.
Подскажите в каком стандарте могу прочитать основные обязанности:
• Международный инженер по сварке IWE
• Международный технолог по сварке IWT• Международный специалист по сварке IWS• Международный инспектор по сварке IWIP• Международный сварщик IWПерелопатил много литературы и не нашел.Добрый.
Ни в каком. IWE/T/S/P - это уровни квалификации, разработанные Международным институтом сварки (МИС) для персонала, осуществляющего управление(координацию) сварочным производством. Есть руководство IAB-252 от МИС, где, помимо прочего, определяются компетенции и задачи, которые способны выполняться тем или иным уровнем квалификации. Эти задачи, в общем, соответствуют тем, что изложены в ИСО 3834/ИСО 14731. Вообще, определение обязанностей - задача руководства предприятия, в зависимости от размера предприятия, имеющейся структуры, выпускаемой продукции и т.д.
IIW - это сварщик - в принципе, бесполезная, никем нигде не требуемая квалификация.
-
2
-
-
Эти нормы отмененные, сварщиков нужно аттестовывать по EN ISO 9606-1, технологию по EN ISO 15614-1. Стоимость, к сожалению не подскажу, т.к. не в России работаю.
В принципе, если в договоре/контракте не оговорена обязательная аттестация независимым органом и продукция не на экспорт в европу, можете сами все организовать и провести, только найти кто вам мехиспытания и НРК по ISO сделает.
-
1
-
-
@Ferio, не-не, трубочка, как тигпен, с окуляром и циферками, потом если приедут запытаю для чего оно. И они в него на солнце зачем-то смотрят.
Ну это дозиметр индивидуальный. На солнце (можно на лампочку) смотрят, чтобы посмотреть полученную дозу (там линза, шкала и стрелочка). Он должен быть на одежде закреплен, чтобы потом определить не хватили ли лишнего на работе. В зону кладут или из любопытства или чтобы с показаниями мутить.
-
2
-
-
Как на практике обстоит дело с выпиливанием стыков прошедших рентген, опасно ли дышать находясь рядом, в момент когда происходит работа с УШМ (если я или слесарь без распиратора). Спасибо за ответ.
ПС там ведь еще и копоть сажей которая внутри трубы образовалась в момент сварки разлетаются по помещению, а ведь рентген и на эти частички как-то наверно тоже повлиял.
При рентгенографии наведенная радиоактивность ничтожна, за радиацию не переживайте, ее в сигаретах больше. Такое бывает разве что с материалами длительное время находившимися под нейтронным излучением, например в ядерных реакторах. Больше вредна сама по себе пыль.
-
2
-
-
Изучая сертификаты на порошки для наплавки обратил внимание, что нет ссылок на документы типа DIN, ISO, AWS и т.д. Вы случайно не сталкивались с этим вопросом в своей практике?
Спасибо за ответ!
Есть клаcсификация по EN 14700.
-
в данном стандарте есть информация по порошкам для наплавки (на основе никеля, кобальта)?
нет, там только штучные электроды. Посмотрите, что указано в документации производителя. Если также неопределено, я бы ориентировался на твердость - с высокой твердостью образцы вряд ли выдержат испытание на изгиб, так что упирайте на износостойкость, как на основное назначение.
-
1
-
-
Ответьте пожалуйста на следующий вопрос.
Спецификациz на плазменно-дуговую сварку PAW QW-257.1 разделена на износостойкую наплавку QW-216 и коррозионно-стойкую наплавку QW-214. Как быть в случае если изготавливаемая деталь имеет признаки QW-216 и QW-214 (пример: запорный элемент в агрессивной среде?)
Спасибо!
Определяющим здесь будет основное назначение наплавки, определяемое конструктором в КД. Также можно ориентироваться на присадочный материал, например в SFA 5.13 даны описание и назначения для классифицируемых типов присадки.
-
CSWIP – продление каждые 5 лет, ресертификация через 10
CWI – продление каждые 3 года (2 раза), ресертификация через 9 лет
IWE – диплом, без срока действия.
По CWI запланировано 3 экзамена в Москве (https://www.aws.org/certification/page/international-exam-schedule), напишите [email protected] – наверняка проводят обучение
Обучением по IWE занимается «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» http://www.ndt-rus.ru/obuchenie-svarschikov.html
по CSWIP - https://stormtraining.ru/pages-244.html
А вообще, гугл или яндекс – очень полезные сайты по этой и другой тематике.
-
Здравствуйте. Помогите, пожалуйста, разобраться в ASME Section IX.
Мне необходимо "закрыть" несколько WPS, для этого я варю контрольные образцы и оформляю PQR, но у меня возникли вопросы с областями распространения.
В QW-203 Сказано
Получается, что заварив шов в любом положении, я аттестую все остальные? Для чего тогда применяется QW-461.9?
Как я понял в ASME нет тавровых и нахлёсточных швов. Все они считаются угловыми? А "швы с разделкой кромок" подразумеваются как стыковые? А если разделки нет по типу С2 к какому типу он будет относится?
Насколько я понял, если я оформлю PQR на "шов с разделкой кромок" (стыковой), то им я перекрою и все угловые (тавровые, нахлёсточные)?
Судя по QW-452.6 стыковой шов с разделкой кромок любой толщины распространяется на все толщины угловых швов?
QW-461.9 относится к аттестации сварщиков. Некоторые ограничения по положениям есть в зависимости от способа сварки, см. QW-250, там где ссылки на QW-405.
Тавровых и нахлёсточных швов и в ГОСТ нет, есть соединения. Нахлесточное соединение это всегда угловой шов, на тавровом можно выполнить как стыковой, так и угловой шов. C2 - стыковой.
Тип разделки (V, Y, X, U и т.п.) и угол, в большинстве своем, считается несущественной переменной (кроме экзотических способов сварки) - см. QW 250, ссылки на QW-402.
QW-452.6 относится к аттестации сварщиков, для технологии см. QW 202.2, QW-451.4, но если коротко, аттестация на стыковых швах перекрывает аттестацию угловых швов (размеры швов, толщины осн. материалов, диаметры).
-
Здравствуйте.
Пока мы не знаем, что от нас могут потребовать заказчики, но хотим опередить время и аттестоваться, так как с оборудованием вышли на мир.
Это сложная ситуация, так как никто не может ответить, что захочет заказчик. А может и по Российским стандартам пройдет. Много вопросов, много стандартов....
У нас РАД (Tig) свариваем нержавейку.
Может Вы знаете аттестационные центры в Санкт-Петербурге занимающиеся сертификацией по ASME?
Можете ли Вы с уверенностью ответить, нужна ли необходимость сертифицировать сварку если оборудования произведено по Российским стандартам и мы в других странах не выполняем работы по сварке?
Сертификацией по ASME занимается ASME непосредственно, если вы о получении сертификата производителя с правом на клеймо.
Если вы об аттестации - никакие центры и прочие посредники вам не нужны - вы все должны делать сами, максимум, можете на стороне сделать НРК и мехиспытания.
По поводу уверенного ответа - смотря что за оборудование, смотря в какую страну экспортируете. Главное, конечно, что будет в контракте.
-
Здравствуйте, в первую очередь вам грозит прочитать 230 страниц (если у вас нет пайки и полимеров). Потом провести аттестацию технологии и сварщиков. Оборудование и материалы аттестовывать не надо.
Никакой связи между ОХНВП и АСМЕ IX нет, тут не совсем понял вопрос.
На всякий случай уточните редакцию, в этом году вышла очередная (2019).
-
Общий уровень оценить. Я вот зачем-то полгода считал и чертил геометрию зубчатого зацепления в универе, хотя вряд ли когда-то это мне пригодится...
-
1
-
Вопрос по аттестации сварки по ASME sec. IX
в Аттестация технологий сварки и сварщиков
Опубликовано
Механизированный процесс подразумевает возможность внесения корректировок в процессе сварки - то, что за целую смену они могут не понадобится не делает процесс автоматическим. В процессе автоматической сварки корректировки не подразумеваются совсем - то есть оператор за процессом только наблюдает, анализирует, но не вмешивается. После завершения, может производить дополнительные настройки, например, но не в процессе.