Eskabaru

Еще один вопрос:

Изучая термины и определения которые используются в ASME sec.IX заметил, что основное отличие механизированного оборудования от автоматического это возможность регулировать режимы сварки в процессе выполнения работы. Если оператор при выполнении сварки режимы не регулировал - это автоматический режим (например при сварке однотипных деталей, режимы настроил - и работай пока смена не кончилась), а если что меняет то механизированный. Получается что оборудование может быть одновременно механизированным и автоматическим? Или же автоматическое оборудование принципиально не имеет возможности регулировки в процессе сварки?

Механизированный процесс подразумевает возможность внесения корректировок в процессе сварки - то, что за целую смену они могут не понадобится не делает процесс автоматическим. В процессе автоматической сварки корректировки не подразумеваются совсем - то есть оператор за процессом только наблюдает, анализирует, но не вмешивается. После завершения, может производить дополнительные настройки, например, но не в процессе.  

Спасибо за ответы!

Действительно у меня есть переведенные версии 19 и 20, 21 есть на предприятии пока не переведена - Ваше замечание я учту.

Есть еще пара вопросов:

1. В QG-106.2 (f)  есть указание что каждому успешно прошедшему квалификационное испытание присваиваться номер. Как я понимаю этим номером исполнитель сварки должен клеймить продукцию в дальнейшем или же это просто обозначение персонала для проведения аттестации?

2. Есть ли необходимость (используется ли это в Вашей практике) при различной аттестации (персонала, технологий) оформлять журнал сварочных работ с указанием информации используемой при выполнении квалификации?

Каждому, успешно прошедшему аттестацию, присваивается номер, буква или символ для идентификации выполненной работы на производстве - порядок идентификации (клеймение, гравировка, маркировка краской, отметка в документации и т.п.) устанавливается предприятием. 

Отдельный журнал для аттестации, наверное избыточен - вся необходимая информация заносится в PQR и WPQ 

Хм, а вы намеренно пользуетесь 20-м изданием (заменено 21-м для лицензионного оборудования с ноября 2019)? Или 19-м, которое есть переведенное?)) Раздобудьте последнюю версию (21-е изд.) - в частности, там основательно переработана структура и нумерация - обязательно, если, не дай бог, собираетесь проходить аудит!

 

 

Что бы аттестовать эту наплавку надо выполнить сварку образца как указано в ASME

Правильно, в соответствии с 6.5.1.1.2, 20-е изд. (или 7.5.1.2.1, 21-е изд.)

 

 

выполнить наплавку канавки (п. 6.5.1.1.3b )

этот пункт про выполнение наплавки в производстве, ничего общего с аттестацией, также см. 21-е издание.

 

 

Меня смутило, то что в API ей (канавке) уделили, в отличии от остальных наплавок, особое внимание. 

Ну так они, своим ученым советом решили. в 21-м издании, кстати канавки входят в общий раздел "Коррозионностойкие наплавки".

API 6A - отличный пример дополнительных/уточняющих требований - там и толщины, и химанализ и мехи. 

получается в подобных ситуациях необходимо требования, из стандартов на производство оборудования, добавить в документацию оформляемую по ASME sec. IX?

Обязательно. ASME IX, например, никак не регламентирует критерии по ударной вязкости, твердости.

Как с вашей точки зрения будет выглядеть область распространения?

Как аттестация наплавки по ASME IX с учетом требований 7.5.1 API 6A. Или я не понял вопроса?

 

 

Надо ли аттестовать каждый вид изготавливаемой уплотнительной канавки или же можно выполнить какую либо одну?

Трудно сказать, не зная деталей - но наверное можно одной обойтись.

Спасибо за ответ!

Еще один вопрос - по ремонту сварки. У нас процесс автоматический, получается что для аттестации ремонта автоматической сварки, мне необходимо аттестовать технологию и персонал на ручную сварку и оформить PQR и WPQ? При оформлении WPS на ремонт указать соответствующий PQR.

1. Таким образом получается, что я аттестую и просто сварку и её ремонт? Ведь в ASME вроде нет указаний по ремонту.

2. Мне не надо делать имитирующие выборку разделку?

Спасибо за ответ!

В подавляющем большинстве случаев, да, необходимо просто аттестованная технология/сварщик. Имитировать ничего не надо - варите стандартные образцы на стыковых швах, и утчтите требования QW-202.3. Также посмотрите этот момент в стандарте на производство (ASME VIII, ASME B31, API и т.д.) там могут быть дополнительные ограничения. 

Ну тут, как кому удобно. В вашем случае, кажется, будет удобнее вычленить все необходимое в отдельный документ или актуализировать действующие инструкции. По моему опыту, все зависит от конкретной организации, от конкретных ответственных лиц - кто-то предпочитает не заморачиваться и полагаеться на "талмуд", кто-то разрабатывает свои внутренние документы. 

При аудите проверяются документы, требующиеся вашей системой управления качеством, так что желательно, чтобы там не было чего-то, чего на деле не существует)) Помимо WPS/PQR, это чаще всего это роли и задачи персонала, контроль за выдачей и хранение присадочных и вспомогательных материалов, всяческая метрология, процедуры ремонта. 

Здравствуйте!

Прошу Вас разъяснить следующий вопрос. При аттестации технологии наплавки сплава Inconel 625 на сталь 30ХМА в пункте QW-404.37 дается указание о назначении А-номера. Так же в пункте QW-404.5 написано - "Applicable only to ferrous metals". – «Применимо только к черным металлам». Вопрос: А-номер это основной или сварочный материал?

Спасибо за ответ!

Здравствуйте, ни то, не  другое.

1. A-номер используется для классификации наплавленного металла сплавов железа. 

2. 404.5 не применяется при аттестации наплавки, проверьте ту ли таблицу вы смотрите. Для наплавок используются таблицы с индексом “.1” (QW-253.1, QW-254.1 и т.д.), для коррозионностойких см. 404.37.

Спасибо.

Еще проблема:

Не нашел стандарты на группы присадочных материалов, А также защитного газВ 

В прикрепленном файле, вправо вниз.

Overview_fusion_welding_standards.pdf

 А кто из них выше по задачам и уровню -  технологи или инженер? 

Изучаю, пока не нашел никакой конкретики.

В общем - иженер. Но в принципе же, задачи у всех уровней - одинаковые, разница в уровне сложности самой задачи. Например, выбрать присадочный пруток - одно дело для сварки ограждения, другое для сварки несущей металлоконструкции, третье для сварки криогенного трубопровода - в каждом случае нужно учесть определенные факторы, их где-то больше, где-то меньше. Опять же, при серийном производстве, инженер может понадобится при запуске производства, а позже достаточно технолога или даже сменного мастера. Ну это по-моему.

В Тюфе, на сколько я помню, нет специалистов по обучению в России.

Так им и не надо обучаться - им надо аттестоваться)). Ну и Тюф - Тюфу рознь - есть TUV NORD, TUV SUD, TUV Rheinland - это все разные фирмы, конкурирующие.

@Alex999,

Попробуйте ТМС РУС в Москве (они представители TUV SUD). Еще были GSI SLV, вроде, в Питере, погуглите.

Самые свежие Оборудование 34 тыс Сварщик стандарт (9606-1) 34 тыс инженер или технолог (14731) 99 тыс и технология (3834)150 тыс    Это мне присылали округленно. Конкретно направляйте заявки.. 

Интересная экономика - а в аттестацию технолога/инженера входит обучение? Там порядка 400 учебных часов, если IWT/IWE.

@Alex999, 

Чтобы вам не предлагали, учтите, что вам нужно только сварщика и технологию - аттестацию можно провести одновременно, т.е. сварщик варит один образец (2 пластины 12 мм, как мин. 150х350 каждая, В1), - если проходят все испытания - у вас аттестована и технология и сварщик от 3 до 24 мм (если нет дополнительных ограничений в EN 14015). Испытания - РГК или УЗК, ЦД или МПК, 2 образца на растяжение, 4 на загиб, 2 испытания на уд. вязкость и металлография. 

 

Добрый день. 

Подскажите в каком стандарте могу прочитать основные обязанности:           

             • Международный инженер по сварке IWE

             • Международный технолог по сварке IWT

             • Международный специалист по сварке IWS

             • Международный инспектор по сварке IWIP

             • Международный сварщик IW

 

Перелопатил много литературы и не нашел.

 

Добрый.

Ни в каком. IWE/T/S/P - это уровни квалификации, разработанные Международным институтом сварки (МИС) для персонала, осуществляющего управление(координацию) сварочным производством. Есть руководство IAB-252 от МИС, где, помимо прочего, определяются компетенции и задачи, которые способны выполняться тем или иным уровнем квалификации. Эти задачи, в общем, соответствуют тем, что изложены в ИСО 3834/ИСО 14731. Вообще, определение обязанностей - задача руководства предприятия, в зависимости от размера предприятия, имеющейся структуры, выпускаемой продукции и т.д.

IIW - это сварщик - в принципе, бесполезная, никем нигде не требуемая квалификация.

Эти нормы отмененные, сварщиков нужно аттестовывать по EN ISO 9606-1, технологию по EN ISO 15614-1. Стоимость, к сожалению не подскажу, т.к. не в России работаю.

В принципе, если в договоре/контракте не оговорена обязательная аттестация независимым органом и продукция не на экспорт в европу, можете сами все организовать и провести, только найти кто вам мехиспытания и НРК по ISO сделает. 

@Ferio, не-не, трубочка, как тигпен, с окуляром и циферками, потом если приедут запытаю для чего оно. И они в него на солнце зачем-то смотрят.

Ну это дозиметр индивидуальный. На солнце (можно на лампочку) смотрят, чтобы посмотреть полученную дозу (там линза, шкала и стрелочка). Он должен быть на одежде закреплен, чтобы потом определить не хватили ли лишнего на работе. В зону кладут или из любопытства или чтобы с показаниями мутить.

 Как на практике обстоит дело с выпиливанием стыков прошедших рентген, опасно ли дышать находясь рядом, в момент когда происходит работа с УШМ (если я или слесарь без распиратора). Спасибо за ответ. 

 ПС там ведь еще и копоть  сажей которая внутри трубы образовалась в момент сварки разлетаются по помещению, а ведь рентген и на эти частички как-то наверно тоже повлиял. 

При рентгенографии наведенная радиоактивность ничтожна, за радиацию не переживайте, ее в сигаретах больше. Такое бывает разве что с материалами длительное время находившимися под нейтронным излучением, например в ядерных реакторах. Больше вредна сама по себе пыль.

Изучая сертификаты на порошки для наплавки обратил внимание, что нет ссылок на документы типа DIN, ISO, AWS и т.д. Вы случайно не сталкивались с этим вопросом в своей практике?

Спасибо за ответ!

Есть клаcсификация по EN 14700.

в данном стандарте есть информация по порошкам для наплавки (на основе никеля, кобальта)? 

нет, там только штучные электроды. Посмотрите, что указано в документации производителя. Если также неопределено, я бы ориентировался на твердость - с высокой твердостью образцы вряд ли выдержат испытание на изгиб, так что упирайте на износостойкость, как на основное назначение. 

Ответьте пожалуйста на следующий вопрос.

Спецификациz на плазменно-дуговую сварку PAW QW-257.1 разделена на износостойкую наплавку QW-216 и коррозионно-стойкую наплавку QW-214. Как быть в случае если изготавливаемая деталь имеет признаки QW-216 и QW-214 (пример: запорный элемент в агрессивной среде?)

Спасибо!

Определяющим здесь будет основное назначение наплавки, определяемое конструктором в КД. Также можно ориентироваться на присадочный материал, например в SFA 5.13 даны описание и назначения для классифицируемых типов присадки.  

Здравствуйте. Помогите, пожалуйста, разобраться в ASME Section IX.

Мне необходимо "закрыть" несколько WPS, для этого я варю контрольные образцы и оформляю PQR, но у меня возникли вопросы с областями распространения.

 

В QW-203 Сказано 

Получается, что заварив шов в любом положении, я аттестую все остальные? Для чего тогда применяется QW-461.9?

 

Как я понял в ASME нет тавровых и нахлёсточных швов. Все они считаются угловыми? А "швы с разделкой кромок" подразумеваются как стыковые? А если разделки нет по типу С2 к какому типу он будет относится?

Насколько я понял, если я оформлю PQR на "шов с разделкой кромок" (стыковой), то им я перекрою и все угловые (тавровые, нахлёсточные)?

Судя по QW-452.6 стыковой шов с разделкой кромок любой толщины распространяется на  все толщины угловых швов?

QW-461.9 относится к аттестации сварщиков. Некоторые ограничения по положениям есть в зависимости от способа сварки, см. QW-250, там где ссылки на QW-405. 

Тавровых и нахлёсточных швов и в ГОСТ нет, есть соединения. Нахлесточное соединение это всегда угловой шов, на тавровом можно выполнить как стыковой, так и угловой шов. C2 - стыковой.

Тип разделки (V, Y, X, U и т.п.) и угол, в большинстве своем, считается несущественной переменной (кроме экзотических способов сварки) - см. QW 250, ссылки на QW-402.

QW-452.6 относится к аттестации сварщиков, для технологии см. QW 202.2, QW-451.4, но если коротко, аттестация на стыковых швах перекрывает аттестацию угловых швов (размеры швов, толщины осн. материалов, диаметры).

Здравствуйте.

Пока мы не знаем, что от нас могут потребовать заказчики, но хотим опередить время и аттестоваться, так как с оборудованием вышли на мир.

Это сложная ситуация, так как никто не может ответить, что захочет заказчик. А может и по Российским стандартам пройдет. Много вопросов, много стандартов....

У нас РАД (Tig) свариваем нержавейку.

Может Вы знаете аттестационные центры в Санкт-Петербурге занимающиеся сертификацией по ASME?

Можете ли Вы с уверенностью ответить, нужна ли необходимость сертифицировать сварку если оборудования произведено по Российским стандартам и мы в других странах не выполняем работы по сварке?

Сертификацией по ASME занимается ASME непосредственно, если вы о получении сертификата производителя с правом на клеймо.

Если вы об аттестации - никакие центры и прочие посредники вам не нужны - вы все должны делать сами, максимум, можете на стороне сделать НРК и мехиспытания.

По поводу уверенного ответа - смотря что за оборудование, смотря в какую страну экспортируете. Главное, конечно, что будет в контракте.

Здравствуйте, в первую очередь вам грозит прочитать 230 страниц (если у вас нет пайки и полимеров). Потом провести аттестацию технологии и сварщиков. Оборудование и материалы аттестовывать не надо.

Никакой связи между ОХНВП и АСМЕ IX нет, тут не совсем понял вопрос.

На всякий случай уточните редакцию, в этом году вышла очередная (2019).

Общий уровень оценить. Я вот зачем-то полгода считал и чертил геометрию зубчатого зацепления в универе, хотя вряд ли когда-то это мне пригодится...