serwo
-
Постов
114 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент serwo
-
если только дашь персональное указание!))
-
павильон №4 стенд А207(завод ITALFIL), я тоже от звонка до звонка, заходите в гости. А участникам тестирования будут персональные презенты))
-
читайте нормативную базу и не путайте проволоку 12Х18Н10Т с проволокой 06Х19Н9Т, которая действительно является сварочной и изготавливается по ГОСТу 2246-70. Мангал можно сварить проволокой 12Х18Н10Т, а вот если Вы предложите это сделать при изготовлении оборудования для нефтехимии, то боюсь, что на Вас немного не так посмотрят)) Некоторые и чёрной присадкой нержу варят и говорят, что нормально держится))
-
Проволока 12Х18Н10Т изготавливается по ГОСТу 18143-72(а вся сварочная проволока изготавливается по ГОСТ 2246-70), но так как бирка не заводская, то на ней не вся информация, после марки проволоки 12Х18Н10Т, должны стоять буквенные символы: Т - термически обработанная оксидированная(с цветами побежалости), ТС - термически обработанная светлая(без окислов и цветов побежалости). Если символов нет, то это обычная холоднотянутая и она должна быть жёсткой, что не соответствует Вашей действительности. Проволока по марке 12Х18Н10Т используется для изготовления пружин и прочей механической хрени. Использовать её в качестве присадки теоретически можно, но при изготовлении данной проволоки, акцент делается на нужные механические характеристики и явно не на сварочно-технологические свойства и чистоту наплавленного металла.
-
Я спросил у итальянцев насчёт Казахстана, где и что можно купить, как ответят, сразу дам информацию, я только Россией заведую. завод ITALFIL проволоки для наплавки производит и в виде прутков для TIG, но у нас наплавка тигом не очень востребована, интересно почему? IT-600.pdf
-
есть у итальянцев проволока, называется NEW WIres(https://www.italfil.com/ru/copper-free/new-wires/), в России её ещё никто не тестировал, не помню есть ли на складе катушка данной проволоки(вроде привозил ради интереса), какие то новые технологии и якобы при некоторых применениях может заменить порошковую проволоку.
-
через недельку я думаю, что смогу помочь с технологией, данную марку проволоки тестируют на одном из заводов в Ульяновской области, а они имеют опыт в наплавке.
-
наплавочную проволоку только Вы на данный момент тестируете, я бы даже сказал не тестируете, а пробуете подобрать технологию наплавки, советами смогут помочь те, кто имеет опыт работы наплавочной проволокой, тут технология и режимы совершенно другие, чем при сварке-наплавке проволокой типа СВ08Г2С
-
Наплавка дело тонкое, если честно, то я в ней небольшой специалист.Могу сказать, что твёрдость данная в техничке даётся при третьем слое наплавки, первый слой даёт порядка 52 единиц(но и это примерно, так как много зависит от металла на который ведётся наплавка), второй слой порялка 55 единиц и третий слой уже порядка 60-62 единиц. Использовать буферный слой из er70s-6 или нет, зависит от требуемой толщины наплавки(если толщина большая, то это позволяет снизить экономические затраты). В техничке на проволоку рекомендуют делать предварительный подогрев 250 градусов, но для данной проволоки это не критично. Конкретных рекомендаций по межпроходной температуре, термообработке, отпуске, закалки я дать на данный момент не могу. В понедельник буду на выставке и спрошу у итальянцев.
-
Всё зависит от нужной толщины наплавки и необходимой твёрдости в последнем слое наплавки.
-
договорились, на выставке обсудим.
-
Зовут Сергей, цена примерно на 50 рублей дороже на кг, по сравнению с проволокой ER70S-6
-
попробуйте изменить режимы сварки: Рекомендуемые параметры для MAG сварки Диаметр проволоки мм ток А напряжение V диам. 1,0 105 - 200 25 - 29 диам. 1,2 135 - 260 26 - 31 диам. 1,6 190 - 355 29 - 33 Зачистить поверхность до блеска. Предварительный нагрев до 450°C требуется только для инструментальной стали Проволока ещё есть))) что за железяки? по механике какие требования? варите в смеси или углекислоте? Организовать возможно испытания проволоки IT-70S2, но есть ещё момент экономической целесообразности. Проволока IT-70S2 существенно дороже обычной ER-70S-6, то что она покажет хорошие результаты я уверен, а вот то, что её будут использовать я сомневаюсь.
-
Если форумчане не возражают, то я могу в этой же теме выложить фотоматериалы со сварочной выставки в Дюссельдорфе. Интересно будет сравнить с экспонатами там с тем, что будет представлено в Москве.
- 455 ответов
-
- 10
-
-
дело не в экономии а в целесообразности и исходя из опыта производства проволоки с 1978 г., и сходя из этого опыта, селикагель в пакетиках кладут только в бочки с проволокой и не один пакетик, а штук 15-20, это тоже обусловлено исходя из опыта производства проволоки. И поверьте, что пакетик селикагеля от обильного конденсата Вас не спасёт. Если у Вас есть желание проверить это опытным путём на проволоке ITALFIL, то давайте проведём эксперимент и проверим насколько это верно. До зимы немного осталось, я Вам высылаю катушку проволоки(бесплатно), Вы берёте любую другую проволоку с селикагелем и терзаете эти катушки температурными режимами и посмотрим что из этого получится. Самое безвредное для здоровья, это вообще не заниматься сваркой)) Но согласитесь, если каких то вредных компонентов в сварочных парах будет меньше, это не будет плохо? Тест, проведенный в соответствии EN ISO 15011-1 показал снижения эмиссии паров (FER) на 8% и снижение выброса меди с 0,373 мг, до 0,095 мг. Испытывались проволоки одинакового диаметра, изготовленные из одного и того же сырья (лот/партия), разница была лишь в покрытии проволоки, одна классическая омедненная, а другая полированная проволока.
-
и ещё забыл добавить)) В Европе идёт постоянная тенденция на переход от омеднённой проволоки к полированной. Одна из причин этого - экологичность и забота о здоровье сварщика. Пары меди ещё никому пользы для здоровья не приносили.
-
Силикагель , что сейчас присутствует почти во всех упаковках , здесь отсутствует ( не знаю , насколько дейтсвенно его присутствие , но , просто , как факт ). Сегодня задал вопрос итальянцам по поводу селикагеля. Получил такой ответ: так как качество омеднения у проволоки очень качественное, то присутствие селикагеля не целесобразно. Обычная естественная влага которая присутствует в целофановой упаковке для проволоки не критична, а если нарушить целофановую упаковку и производить экстремальное увлажнение, то тут пакетик селикагеля не спасёт. Полированная проволока изготовлена методом сухого волочения и имеет большую коррозионную стойкость, чем омеднённая, так как при её вытяжке нет соприкосновения ни с какими жидкостями(СОЖ при вытяжке, раствор при омеднении и т.д.). При вытяжке в нужный диаметр проволока проходит через специальный порошок-смазку, который и повышает коррозионную стойкость проволоки.
-
ловите описаловку на ER70S-2 IT-70S2.pdf
-
ну не одним Есабом жив сварочный мир)) если действительно нужно, то могу посодействовать с проволокой ER70S-2 На мой взгяд правильнее будет ориентироваться при выборе присадки на требуемый конечный результат, есть вот например интересная разновидность 308-й проволоки: 308LF из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода, что уменьшает возможность межкристалитного выделения карбидов, при этом увеличивая устойчивость к межкристалитной коррозии без использования стабилизаторов, таких как ниобий или титан. Химический состав контролируется путем снижения содержания ферритообразующих элементов и/или путем увеличения содержания аустенитообразующих элементов для достижения ферритового числа 4–8.Низкое содержание феррита рекомендуется в случаях, если сварная деталь будет эксплуатироваться при очень низких температурах, так как феррит не обладает особой вязкостью при низких температурах; также, если сварная деталь будет эксплуатироваться при высоких температурах (свыше 540 °С), содержание феррита следует поддерживать на низких уровнях, так как при таких температурах феррит становится хрупким. Низкое содержание феррита может привести к развитию склонности к образованию трещин, поэтому при сварке рекомендуется использовать как можно более низкую погонную энергию, плоско-выпуклую форму валика и поддерживать подходящую температуру сварного шва перед наложением последующего слоя (например, 300°C).
-
ну главное чтобы желание было, а об остальном можно договориться
-
К тестированию подключились ещё два форумчанина: Штурман001 BelaZZ
-
заходите, на месте обсудим, кому чего и сколько)))
-
Да, на выставке будет стенд компании ITALFIL, приглашаем всех желающих, покажем, расскажем, возможно и по рюмке чая выпьем
-
пишите в личку, можем обсудить индивидуальные условия)))
-
Среди изъявивших желание поучаствовать в тестировании были выбраны 3 участника: Миротворец nik633 Шурпет Запрошенные ими материалы отправлены им и перевозка оплачена.