koltsov67

.... Можно предложить автору, фиксатор  заслонки поддува по типу  ,которые устанавливаются на старых моделях откидных пластиковых окон -  планка с прорезями ... ( только конечно изготовить из металла   ).... ну или тупо обычный крючок (  два положения вкл.- выкл.)

......Интересная тема для мангала - автоматический поворачивание шампуров - у меня стоит мотор редуктор РД 09 ( СССР, Россия )  около 2 об.мин ... Посмотрите в инете , подобных конструкций много... Сейчас буду "модернизировать"   - делать регулируемым расстояние углей до мяса  ( Старая винтовая передача от автомобильного домкрата)...Так что при следующем изготовлении попробуйте "новые технологии"  внедрить  ! Россия впереди !!!!        

...Дверные петли немного портят общее впечатление - можно было  подрезать их под отверстия  ,или изготовить самому из обычной трубки 6- 10 мм и гвоздя х100

Потолки невысокие  ( подвал ), но мне хватает....  Раз в   месяца 2-3 влажная уборка ( летом  чаще и всё из шланга - сливная решётка видна на фото) Поверьте , к концу работы  как и у большинства - "творческий беспорядок " но просто ЗАСТАВЛЯЛ себя раньше всё за собой убирать .... а сейчас уже привычка  .  Всего около 45 м2  ,... а Что трудно, убрать за собой инструмент на полки  , гайки в контейнеры , подмести верстаки и пол  ? 20-40 мин. максимум с чашкой чая , если полный бардак после работы... Зато чётко знаешь где ,что лежит и сколько осталось разных  расходников в запасе ... Утром снова всё под руками ....

... У меня годами выработано Золотое правило : Уборка мастерской каждый раз, после любой работы , заточка свёрл (если много сверлил ) осмотр и уборка инструмента , продувка воздухом инверторов (сварки и плазмы ) и иного  оборудования с электроникой внутри... уходит минут 20-40 , Зато всё утром на своём месте и готово к работе 

Я не против самопалов и много сам делаю станков и приспособлений , просто есть готовые решения и не охота время терять , "изобретая велосипед" Я ещё раз повторяю что    автору большое уважение
 

 Что касательно надёжности , то использую фирменные стандартные диски  355 х 25.4 ... года за три вопросов к обоим станкам не возникало...  В основном режу профиль 60х40х4  Под сварку в основном использую  рез твердосплавом ... более точные углы и ровный спил... От абразива много грязи и приходиться подкладывать небольшой лист металла от иск и раскалённых брызг...  А "доводить" до ума - под себя  приходиться  практический любое оборудование ,то провод поменять на более эластичный и длинный ( кстати проблема почти всех Макит) , то ручки  разные и  прочее , прочее..

Ели честно, то даже фирменный станок под абразивный диск стоит... 3 - 6 тыс рублей... Имеет-ли игра свеч ???  Под тведосплавный диск, станок уже имеет смысл сделать самому ( цена от 20.000 руб , за заводской) .. У  заводских агрегатов как правило  диск сразу установлен на двигатель и отпадает куча вопросов - и ремённая передача с шкивами , и подшипники .... А своим весом двигатель помогает плавному резу и  гасит мелкие вибрации ... Если трубы или профиль  не большие (до 4-6 см ) то вообще можно голову не забивать .. В продаже есть переходные столики под УШМ (болгарку )г. Смоленск ( сделано по моему в Китае) Под 125 мм болгарку , за эту станину, я года два назад отдал.... 750 руб. Единственное ручка была г... поставил вместо неё старую отвёртку советских времён , предварительно нарезав резьбу м10...

  Понятно, что сделано своими руками всегда ближе , и Автору большое УВАЖЕНИЕ видно что руки из правильного места 
 

... но есть готовые решения с относительно низкой ценой и заводским качеством исполнения и ГОРАЗДО КОМПАКТНЕЕ... Вот моё "отрезное хозяйство"

Диаметр твердосплавного диска  355 мм. Профиль и трубу ( и чернуху и нержавейку) как по маслу... 

Пылесос не поможет, проверено... Если у Вас обороты  до 2500 или есть возможность регулировки шкивами ( а она , я так понял есть), то вместо абразива  поставьте твердосплавный диск... Понятно , что за основу конструктива (видно, у меня Де Волт ) взят  импортный аналог (+ золотые руки    ), но качество реза сильно возрастёт и пылесос не нужен. Единственно, что надо чётко настроить углы реза 30 и 45 градусов ( ну и  конечно 90 - прямой рез  )... Даже небольшое отклонение , даёт погрешность в зазорах профиля  (  от  40х40 ) на 2-3 мм ...

Если б швы были сплошные , то при такой толщине , металл  однозначно поведёт... Я думаю что сначала "прихватили" а потом  по паре сантиметров обваривали в разных местах по кругу, дав немного   остыть ... и так до Победного конца !

Я   покупал аппарат и расходники в представительстве Тельвин- блювелд в Столице, полтора года назад.  Оригинальные сопла (комплект 5шт ) 450 руб  , электроды  не помню , но порядок цен примерно такой.. дорогие были прокладки диффузора из керамики - 5шт - 1800 руб.

Только надо порешать с безопасностью  - поставить какой нибудь стоп датчик  около шкива , или простенькую защиту ( кожух -отбойник)  А то ребятишки не дай бог курткой или варежкой зацепят..... Дежурство дело хорошее , но  продумайте защиту  от " дурака "

.... Дуговой ? Внушает УВАЖЕНИЕ...

 .... Девушка , а девушка, а с Вами познакомиться можно ? Меня Саша зовут...   .... А то восьмое марта на носу !

На сколько метров реза реально хватает ? , и вводные данные - толщина металла , ампераж , расход воздуха - просто ради любопытства...

А у меня и Страна и Город    А Такой страны как " гАндурас"    и на карте Луны нет

.... Всё от нашей нищеты...    УДАЧИ... ( от души и искренне !)

Всем привет , честно я за безопасность !  выкинь диск - после удара , микротрещины и всякая хрень - ещё и  термо удар.....TIGом.... Внешне конечно будет супер, но лично видел диски развалившиеся на ямах после  качественной  реставрации и прокатки на стенде ( лопнет рядом ).... жизнь дороже... Всё от нашей нищеты...

Привет ,  а что за " шипастая боба " ? 

 ... Может замануха  ??? аппарат дешёвенький,  а расходники  "  мама не горюй " , и подходят  только оригиналы ( по принципу цветных принтеров для качественной  фотопечати).... Да , наживаються любыми путями...

 .... нет слов ... У меня плазма для домашнего использования - режу  металл не толще 5мм  ( 40 ампер - максимум) раскроил метров 80  на сегодня..( конечно примерно ) И только Поменял сопло плазмотрона ( и то заводской брак ) ...а электрод вообще в норме... фотки завтра выложу... Не думал что так у народа расходники вылетают.....   и это норма  ???? на сколько примерно метров хватает ?

..... Минутку , мы сейчас говорим о внешней чистке самого сопла  ? ( Я понимаю что у всех разные модели плазмы и разный конструктив ) У меня сопло всегда чистое - может просто металл режу до 5 мм , и мало какашек летит... А вот почти всегда около самого отверстия ( диффузора) плазмотрона  остаются небольшие шлаковые и металлические "наросты" - вот я их успешно и сдуваю холостым пуском плазмы- всё в миг сгорает и слетает.... А в сам диффузор ( отверстие ) я и не лезу- он калиброван , у моего тельвина 41 по моему 0.9мм.  и он тоже всегда в норме ( на внешний вид)..... Я раньше писал , что с самого начала после покупки при давлении свыше 4.5 атм . ,  плазменная дуга вела себя "не очень" хотя рез был ровный и без нареканий.... Но Больше недели назад решил в качестве эксперимента поменять и сопло и электрод .. Так вот: внутри  и с  наружи сопло было как с завода - минимум нагара и  нет мех. повреждений , электрод выгорел примерно 0.3-05 мм. Как Только поменял СОПЛО на новое , плазму как подменили - идеальная дуга ( по сравнению что была с завода) + стабильность до штатных 8атм.  Когда решил докопаться до истины, выяснил что у  сопла стоявшего с самого начала- другая геометрия внутреннего сечения  , чем у  ремкомплектных ( штатный ремкомплект 5 шт ) Думаю просто заводской брак...

Я не силён в начинке  своего аппарата  (к глубокому сожалению ) Просто в инструкции сказано что возможен контактный и бесконтактный метод поджига дуги - может и путаю что, не судите строго   Но частенько прочищаю плазмотрон подобным образом ( короткий холостой пуск) буду надеяться что от подобных издевательств техника не даст "дуба"   А Ваше мнение ?

 Если бог силушкой не обидел , то можно конечно и рельсу в качестве направляющей     . На сколько  я помню  тонкие листы полированной нержавейки  ( которые в плёнке ) имеют размер 1000 х 2000  ... Поэтому в качестве направляющей можно использовать  любую профильную трубу ( 40 х 60  например ) соответствующей длины .... а на сторону прилегания к нержавейке подклеить  или стеклоткань или просто толстый брезент  ( чтоб не царапать лист ) До места реза всё равно будет 10-15мм , и ничего не задымит - там уже сразу после реза почти холодная поверхность 

   По поводу очистки сопла - у меня  плазморез с бесконтактным поджигом  , поэтому когда что налипает после реза ( очень часто  особенно шлак ) я просто отвожу горелку в сторону и на  секунду включаю пуск.  Плазмой тупо всё сдувает (или сгорает- 30 000 градусов не шутка ) Конечно, это может не  лучший вариант для  техники , но увеличенного износа деталей или сбоев в работе  после таких экзекуций я не замечаю...

  А плёнка как не крути это ИЗОЛЯТОР и конечно  в ней ваши "беды" . Можно по этой направляющей ( скальпелем или канцелярским ножом) предварительно  срезать на месте реза полоску  плёнки  5-7 мм.  и всё будет ОК