koltsov67

 Всем привет , сегодня решил поставить из новой упаковки ( 10шт , покупал не помню где   ) электрод Ф2.4 с зелёной маркировкой ( чистый вольфрам ) на упаковке вроде всё соответствует.... но при сварке сразу начала "гулять" дуга , треск и брызги ( как бывает если забыл аргон включить и плохо подготовить металл ) и мгновенный накал электрода до красна.... Достал из пачки другой.... такая же хрень..... Поставил купленные в 100% в проверенной фирме .... всё сразу стало ОК. Вот ещё какая деталь : При заточке ,игла имеет более матовый цвет  чем   у проверенных электродов- на фото можно рассмотреть...  Что самое интересное Была ещё одна пачка из этого источника (ПОКУПАЛ  И ХРАНИЛ ВМЕСТЕ ) но серые ( с цирконием ) решил и их протестировать - всё штатно, без проблем.. .

 Помогите разобраться - брак , или подделка ? Может кто сталкивался с такой проблемой ?   Или может у меня что с головой    

Я сразу все изменения вносил - и баки и дизель , дополнительную оптику и всё что было поставлено Не ШТАТНО( включая мосты "БАРС"и гидрач от Валдая)... Короче официально в МАДИ ( Москва) дали заключение что всё ок. ( есть специальная форма  бланка  ГАИ) и внёс в кассу за "заключение" 7 тыс руб ( около 200 USD).... В ГАИ БЕЗ ВСЯКОГО БЛАТА и без проблем за 1 час всё переоформили... Всё внесено и в ПТС и в свидетельство о регистрации.  но... Останавливают постоянно - просто ПОСМОТРЕТЬ на авто - даже про документы забывают... уже достали... Благо машину выгоняю не часто ...

Да , 4GJ2 -T ( именно этот стоял на микроавтобусе - он без интеркулера ) , только  установили механический ТНВД  и от движка 4JB1(тоже исузу ) перенесли без переделок систему очистки масла ( в родном варианте масляный фильтр стоял внизу и почти цеплял за передний кардан) у  4JВ1 фильтр находиться вверху, за компрессором кондея.  Но ещё раз говорю - если делать по человеческий  то ЭТО  ДОРОГОЕ УДОВОЛЬСТВИЕ ... года два назад... было вложено более 1.5 мл. руб ,.потом  перестал считать  ...От Уаза  осталось только название и кузов буханки....

Мне больше нравится больше плазмой - быстрее и меньше грязи .... Для криволинейного раскроя в домашних условиях альтернативы вообще нет - только плазма... Вот простенькое  приспособление (направляющая планка с ручкой) ДЛЯ ПРЯМОГО РЕЗА ... Позавчера , для быстрой фиксации к разрезаемому листу металла ( чёрного) добавил фиксатор ( электоромагнит ,замок для домофонов )  получился вот такой прототип . Выявились недостатки- после установки  на лист и включения , есть 2-3 минуты для реза плазмой... потом металл подмагничивается  и усилие прижима ослабевает..... Для цветмета или нержавейки можно использовать вакуумные присоски для стекла. Или ещё проще - заказать отфрезерованную планку  из металла толщиной 10мм( примерно 10х30 х1000) и планка будет фиксировать лист своим весом....Я так не хочу- если грохнется с раскроечного стола ( обязательно грохнется- дело времени ) то 100 % на ногу    Так что можно вместо магнита - обычные струбцины ( что и делал ранее )

Надо инструкцию поизучать  , я раньше говорил что у моего Тельвина 41 , с самого начала эксплуатации ( около года назад)- если поднимать выше 4.5 атмосфер давление,  то дуга при резе  была нестабильна . реально резал металл 1-5 мм ( в основном нержавейку пищевую - она идёт без защитной плёнки) при 4 атм и 30-40 ампер.... Примерно раскроил металла, погонных метров 60-70 ... Вчера вскрыл горелку - электрод выгорел (ямочка) примерно на 0.5 мм ... Согласно рекомендации производителя допускается до 1мм...  Сопло вообще было в приличном состоянии ( на мой взгляд )  , так вот , как только заменил сопло  ( просто ради эксперимента  ) а электрод оставил старый - поведение резака кардиально поменялось в лучшую сторону - и дуга стабильная  до 8 очков ( как по паспорту) и рез ровнее....Выводы - или в самом начале работы , по неопытности  я " убил " сопло , или тупо заводской брак.....  В Вашем случае возможно плёнка ( это изолятор ) вызывает повышенный износ, тем более что сами пишете "когда резал чёрный металл 5 мм такого не было"

Конечно вводных много -  качество стали  и марка стали , предварительная подготовка , токи и режимы сварки ..... И у меня частенико на МР3 такое получалось ( самоотделение шлака ) но проблема в том ,что производителей МР по России несколько десятков , и в свою очередь ещё они "косячат" - то проволока на электродах с ржавчинкой , то обмазка говно....Поэтому года три назад перешёл в работе с дуговой сваркой  (в основном работаю TIG ) только на 100% фирменные электроды ( в т.числе произведённые в России - ЕСАБ ) -  СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО  ! Жаловаться можно теперь  только на свои руки  

А я в дуговой сварке использую  SAFER G48 ( французы )  ...шлак отделяется как стружка после рубанка - потрескивая скручивается.... сразу чистый шов ... Но как всегда встаёт вопрос о предварительной подготовке детали - зачистить , подогнать , выставить зазоры и т.д  Единственный минус - можно купить только в крупных городах...

 Всем привет , сразу скажу что почти всё до 20 тысяч КИТАЙ ,  и фубог и ресанта  и прочие агрегаты (и если для дома , то всё равно какой  бренд - чей сервис ближе , то и покупайте  ) у меня например фубог 160, и не чего , уже года два работает и проблем нет , а если аппарат на производство то и в пару сотен тысяч рублей не уложитесь.... Так что всё по средствам... А брак есть у каждого производителя..... 

Сегодня попробовал усовершенствовать направляющую для прямой резки плазмой. Чтобы чётко зафиксировать на разрезаемом листе всегда крепил её струбцинами... Появился вот такое полезное приспособление ... ( длина реза  до 1-го метра  , мне больше не требуется )... был вариант использовать вакуумные присоски - подходит для всех видов металла но листовой металл частенько не в идеальном виде... Остановился на электромагнитном... ( для нержавейки и цветмета  старые , добрые струбцины...  )

 Использовал старый замок - магнит на двери - усилие на отрыв 180 кг ( по паспорту  с стандартной ответной пластиной) Вот рабочий ПРОТОТИП ,  . Использую второй день , есть моменты - наметил рез , установил агрегат включил тумблер магнита , и есть несколько минут пока магнит чётко фиксирует направляющую на листе.... потом лист чуть подмагничивается и усилие ослабевает, но на рез, времени вполне хватает  чтобы лист не "ёрзал".... Завтра поеду посмотрю в хоз. магазинах замок помощнее- килограмм на 350 или установлю второй....

Конечно всё надо учитывать , я всегда оставляю 0.5 -1мм для чистовой (ФИНИШНОЙ ) ОБРАБОТКИ и на мелкий брак - бывает что чуть задержишься в плавном движении плазмореза , или горелку  по новой стартуешь , всегда в этом месте шов (рез) шире чем надо получается....поэтому допуски святое дело  Сегодня попытался опять давление поднять до 5 атм. (лист прокат 5 мм)  40 ампер ( максималка ) дуга НЕСТАБИЛЬНА и затухает.....Опять опустил до 4 атм. ( TELWIN 41) всё сразу ок .... Не могу понять в чём дело... Расходники вроде в порядке .....Лист  раскройки без ржавчины и обезжирен.... Бду искать причину.... или может такая особенность у этого агрегата...

Сегодня шлифону  для конкурса   Ручки не трогал сознательно - на шлифованной (или полированной ) сразу пальцы остаются чуть в руки взял.... Для мастерской наверно идеально отпескоструить - матовый вариант самое то... А здесь  решил и с паяльниками разобраться  и для конкурса что-то простое изготовить Поэтому для внешнего шика (вида ) и шлифанул корпус 

На ролике ПРАВДА , единственное что я думаю надо плазморез подбирать под свои нужды - промышленное или домашнее использование  и толщина реза металла..... от этого цена очень сильно прыгает......Кстати если деталей надо изготовит несколько , то первый шаблон я вырезаю из обыкновенного ДВП , ДСП или фанеры...Если деталь законченной формы то шаблон надо делать учитывая радиус горелки ( у меня от реза плазмы до шаблона 12мм.

Опять про пайку : Я для себя уже давно определил что универсальность в инструментах  вещь не всегда хорошая.... Поэтому для разных видов пайки использую "заточенный" под это инструмент - Америкосовским Дримелом (газовый) великолепно подходит для пайки пластика , так как регулируется в больших диапазонах температура жала  и много насадок...Массивные детали (и медь , трубы ) паяю небольшими горелками  разных калибров.... Есть  горелка для зуботехников - серебряный припой  и детали чуть крупнее , Ну и конечно обычная пропановая...... Вот почти всё моё хозяйство для пайки ( фен конечно тоже  есть  ) Но больше люблю..... СВАРКУ

У меня отдельно  ( примерно в таком исполнении) собран наборчик для пайки медных труб - там есть и флюсы и пара маленьких газовых горелок - одна заправляется газом для зажигалок , вторая одевается на стандартный баллончик для "туристов".... А уж очень мощная горелка пропан + кислород собрана в отдельный пост ... 

Номерочки у машины БЛАТНЫЕ   

Вот  что может пригодиться в работе с плазморезом ( фото из моей мастерской)  Насадка вместо пружины (кольца)- тонкостенная трубка  ф25мм ( внутренний ф 23мм) , держак... от старого микрофона + стубцина 

Из личного опыта с плазморезом  TELWIN 41 . Реально использую для реза 1.-5мм... ампераж  давно установил намаксималкау- 40 А. Играл с давлением воздуха... Самая стабильная дуга  4 атм. (По паспорту до 8 Атм.) Но от 5 атм начинает "захлёбываться".... Только меняю скорость реза в зависимости от толщины металла...Пытался поставить компрессор для автономной работы плазмореза (новый !) Фубог с рессивером  на 25 литров и производительностью 250 литров ( по паспорту) Минут через 5-7 срабатывает тепловое реле и компрессор успешно умирает на пару часов ( может брак ? ) Перешёл на ABAC  с ремённым приводом , рессивер 50 литров , производительность 350 литров.... Проблемы исчезли. Использую много приспособлений.... будете смеяться но самое удачное - большое зубило 300 грамм - заточка градусов 25-30 и молоток .... После реза остаётся окалина 0.5-1мм  которая достаточно тяжело  поддаётся удалению болгаркой или наждаком... но очень легко и быстро скалывается зубилом ( легко и без фанатизма !  )  Реальная толщина реза ( шва) 1мм. Особенно удачно для выреза форм по тшаблонам или родным приспособлением  для реза  отверстий......Техника безопасности - раньше одевал сварочную маску , сейчас просто защитные очки без фильтра ... При правильном резе сопло и металл перекрывает источник улитрофиолета и других видимых излучений .... Может  и заблуждаюсь .. но проблем от " зайчиков" не испытываю 

 Ещё такая  полезная штука получилась - штатив держатель под плазменную горелку (или TIG ) Валялся старый штатив..... от микрофона для караоке    + обычная струбцина .... время изготовления 15 минут... очень удобно  !!! Рекомендую 

Мне с педалькой не понравилось .... валяется мёртвым грузом....хотя я думаю дело привычки....

Вот ещё маленькое усовершенствование плазменного аппарата. У TELWIN 41 (И близнеца блювелд) ооочень слабое крепление редуктора и влагоотделителя.... при неудачном движении воздушного шланга подачи всё можно вырвать с "корнем" ... Вот простая конструкция из косынки 1.5мм (у меня из нержавейки) и обычного хомутика для водопроводных труб... 

Всем привет. Пользуюсь плазменным аппаратом TELWIN 41 c внешним компрессором. Встал вопрос, что при прямой резке металла или по шаблону , особенно по направляющей , родная насадка -пружина очень не удобна - помогло вот такое простое приспособление - время изготовления 25-30 минут.  Высота от разрезаемого металла примерно 1мм. Использована обыкновенная тонкостенная трубка Ф25мм ( внутренний ф23) . Для фиксации приварена гайка М4  с направляющим болтиком.

Вчера попробовал газовые линзы..... разницы не увидел .....Думаю деньги на ветер...

.....Один раз взял на "пробу"  в альтернативу  ESAB OK 46 ,  вот такие электроды SAFER G 48 N....  оочень понравились , так на них и подсел...