Сообщений в теме: 13

[митька51]

Собственно вопрос,как при наплавке валов,приварке фланцев полуавтоматом без отрыва организована масса на станках?

[svarnjuk]

Без щёток там дело не обходится. Кто-то на форуме уже писал об этом. Насколько я помню - масса через станок, могу и ошибаться.
...
Отец подсказал, что делали массовый ролик графитовый.

Сообщение отредактировал svarnjuk: 06 Октябрь 2012 16:39

[Spec]

Чаще всего применяют графитовые щетки ЭД. Но можно съем тока организовать и ремнем, сплетенным из многожильного медного провода.

Прикрепленные изображения

• 

[Gurof]

Без щёток там дело не обходится. Кто-то на форуме уже писал об этом. Насколько я помню - масса через станок, могу и ошибаться.

Нет, нет. За массу через станок, вас слесаря ремонтники станков будут сильно ругать нехорошими словами.
Подпружинненую графитовую щётку, от любого движка, чем больше тем лучьше. Если неразберётесь, в понедельник сфотографирую.

[митька51]

Вариант старого коллектора от стартера автомобиля+медный пояс,думаю будет неплохо.Только медь с медью не будут прихватываться?

[blazen79]

митька51,
Щётки лучше. На передней бабке замутить и усё.

[митька51]

Согласен,можно даже с щеткодержателем того же стартера,только подключить все четыре.

[Spec]

медь с медью не будут прихватываться

Не прихватываются, проверено. Иначе коллектора электричесих мошин так бы не варили. И фото участка сварочного манипулятора с видом на токосъемную щетку.

Прикрепленные изображения

• 

[митька51]

Здесь вот оригинально организована сварочная масса.

[Уфимец]

Здесь вот оригинально организована сварочная масса.

извините, не могу разглядеть как масса организована, поясните?
Собственно я по делу интересуюсь, вращатель собираем своими силами, для больших диаметров. Вариант с щетками рассматриваем - смущает возможный быстрый износ этих самых щеток. Плетенка из меди - тоже неплохо, но каждый раз закидывать/снимать, еще варианты кто-нибудь предложит?

[VERS]

С графитом

Прикрепленные изображения

• 

[di4]

Поставщик поворотных устройств из Германии:

http://www.hoesl-heb...e/produkte.html

Организовал токоподвод так: Медная (или сплав меди) колодка обхватывает обработанную на станке цилиндрическую вращающуюся поверхность (низкоуглеродистая сталь). Колодка соприкасается с поверхностью   вдвух  местах. По центру колодки расположена ось которой она крепиться к подпружиненной направляющей к которой в свою очередь заведен силовой кабель обратного провода. Со временем на низкоуглеродистом цилиндре выгорает металл и его надо протачивать. Не знаю как к вращателю это прилепить. Сами догадаетесь.

 

При наплавке на вал полуавтоматом вал сильно ведет? (вопрос конечно не конкретный, но все же) 

Прикрепленные изображения

• 

[di4]

митька51 спасибо за ответ.

[Куренга]

При наплавке вала использовал такую приспособу ( Втулка с болтами была сделана для других целей). Вся конструкция зажимается в ресцодержатель токарного станка через изоляционные пластины, к ней подсоединял "массу". Слегка прижимал графит к валу, зачистив место контакта на валу. Работает хорошо не искрит, нагрев графита минимальный.

Прикрепленные изображения

•