Восстановление шнека плазменной наплавкой

[cold]

Здравствуйте. Выполняю РГР на тему "Восстановление шнека", выбрал метод плазменной наплавки. Возникли вопросы:

1. Как происходит процесс дефектации шнека? ( т.е. как определяются дефекты, мои предположения: толщина винтовой линии контролируется с помощью штанценциркуля, микрометра,)

2. Как контролируется диметральный размер? контролируется ли угол подъема винтовой линии?

3. Подскажите литературу по восстановлению плазменной наплавкой (чтобы назначить режимы, посметреть как устроены установки)

Все это делается в учебных целях.

Спасибо.

[G_Kar]

Что за шнек? Назначение, материал? Бытовая мясорубка или буровая установка?

 

 

штанценциркуля

Мне кажется все очень плохо с учебой...

[cold]

 

Что за шнек? Назначение, материал? Бытовая мясорубка или буровая установка?

 

 

Мне кажется все очень плохо с учебой...

 

штанценциркуля- это просто банальная опечатка.

Задание заключается в том, чтобы выбирать деталь и описать процесс восстановления. Т.е. материал, назначение и тп не устанавливается. Я выбрал шнек, который используется для прессования глины в процессе изготовления кирпича (прочитал статью в интернете что такие есть).

[G_Kar]

@cold, из каких соображений выбирали именно плазменную наплавку?

[MityMouse]

@cold, Они, конечно, не устанавливаются, но так как вам нужно имитировать процесс написания технологии, то нужно задаться начальными условиями самостоятельно. 

[cold]

@cold, из каких соображений выбирали именно плазменную наплавку?

Исходил из следующего: остановился на том, что шнек в процессе эксплуатации износился в диаметральном размере, т.е. необходимо восстановить материал по винтовой линии. Рассматривал напыление, но отмел в связи с тем, что при напылении материал будет наносится не только на поверхность винт.линии, но и на ствол шнека(наверно не правильно назвал), на боковые поверхности, т.е. нужно устанавливать экраны. При плазменной наплавке на установке можно задать вращение заготовки и прямолинейное движение плазмотрона, чтобы получать скажем так наплавку по спирали. Ручную наплавку отмел по причине трудоемкости и низкого качества восстановления (прочитано в статье (интернет)). Классификация восстановления деталей большая, основными критериями для меня были степень механизации, способ восстановления используется в 40%, качество восстановления.

[cold]

@cold, Они, конечно, не устанавливаются, но так как вам нужно имитировать процесс написания технологии, то нужно задаться начальными условиями самостоятельно. 

Это конечно. Назначение выбрал, шнековый пресс в производстве кирпича, вот с материалом, который используется в данном производстве туго.

Собственно меня сейчас интересует слудующее:

1. как контролируется диаметральный размер, это ведь не цилиндр.

2. литературу по назначению режимов, выбора материала, которым восстанавливается шнек

[MityMouse]

@cold, Не знаю как на кирпичном заводе, а шнеки для цементной промышленности ниплавляют электродами Т 590 (низкое качество большая трудоёмкость) или шнуром HR-2 кислородом с ацетиленом (качество - супер, трудоёмкость ещё выше). Это из того, что видел "в живую". Для снижения трудоёмкости автоматизируйте.

[G_Kar]

@cold, вам экономически обосновывать не требуется выбор способа наплавки? Не знаю как у вас, а когда я учился, меня бы засмеяли преподы, если предложить один шнек наплавить и купить для этого оборудование на 10 лимонов + помещение под оборудование, когда можно взять ПА или вообще электродами наплавить в полевых условиях. Это все равно что доставка груза по России космическим челноком. А почему не РЖД? Потому, что это долго, прошлый век, не технологично!

[ЛехаКолыма]

@cold, ну а чем вам не угодила полуавтоматическая сварка к примеру вот такой проволокой  OK Autrodur 58 G M (старое наименование OK Autrod 13.90)  http://gazss.ru/catalog/202/1122/ или нашими аналогами ,ну а если уже большой износ тогда наплавить предварительно подслой из проволоки св-08г2с,а уже потом проволоку для наплавки. Посмотрите книги  Наплавка и напыление Хасуи А,Моригаки.-1985 ,или "Ремонт оборудования сваркой" ред. Вощаков К.П.1967г Автоматическая электродуговая наплавка Фрумин И.И..Ткачев "Индукционая наплавка твердых сплавов" может что будет полезно

Изменено 3 февраля, 2015 пользователем ЛехаКолыма

[cold]

@ЛехаКолыма, @G_Kar, ребят в самом первом посте написано, что работа делается в учебных целях, т.е. получение навыка с составлением ремонтного чертежа, ознакомление со способами выявления дефектов, ознакомления со способами восстановления. Естественно, что свет клином не сошелся на плазменной наплавке, просто выбрал данный метод.

@ЛехаКолыма, спасибо за книги, отдельное.

[демонстратор]

 

 

получение навыка с составлением ремонтного чертежа, ознакомление со способами выявления дефектов

У шнеков есть (ремонт) есть рациональное ограничение по  предполагаемому обьему наплавляемого материала (он дорогой) когда выстреливает сумма по наплавке выше стоймости нового шнека - делают новый. Предприятие которое занимается регенерацией и наплавкой редко имеет неавтаматизированную линию и крайне редко встречается на постсоветском пространстве. Отсюда и технология выявления дефектов. Кидают шнек на вращатель ищут максимальную точку износа (винт /вал) ориентируясь на нее  сносят повсеместно материал ленточно шлифовальным станком (на глубину мах каверны вала/ износа винта и тд) Потом пишем программу (круто звучит да)) , точнее просто ставим количество проходов буферных слоев наплавки , опять шлифуем, потом наносим необходимое (зависит от конкретной работы шнека) . финишных слоев с требуемыми свойствами (стойкость к абразивному износу/кавитации/термическому и тд). К кирпичному производству ближе - есть особенности  конечные витки страдают помимо абразивного износа еще и термическим. Поэтому есть предыварительная процедура работы с лопатками на последнем витке - они шаблонно срезаются и на их место привариваются по кондуктору резанные лопасти. То есть вся работа по шнеку идет - стандартная ( без заморочек с замером каждой каверны) . Гнутые валы считаются - уставшими и в ремонт не идут. То же с углом винта , загнут - значит устал , меняется  весь вал , крайне редко часть винтовой линии . Это подход европейский , у нас возможно по другому бывает, так как вал нульсовый немецкий стоит 6 месяцев, ремонтированный по-моему в Самаре 1,5 месяца , в Польше леченый ( г. Торунь ) на предприятии Товимор - 4 месяца (кстати плазмой наплавляют) , востановленный на заводе керамической плитки - 2 недели стоит (электродом 2 недели- восстаноление занимает))) А если хотите по- взрослому преподов впечатлять то начните отсюда http://www.castolin.com/ru-RU/wear-plant-survey-ru  (у них же можете взглянуть подборку рекомендуемых материалов/оборудования под задачи наплавки в любых отраслях).

[MityMouse]

@демонстратор, Только как не искал у них аналога ленты ПЛ-АН-101, так и не нашёл. Наша, советская технология, скоро совсем помрёт, так как ленты ни у кого нет. Будем кастолиновским шнуром всё наплавлять. 

[демонстратор]

 

 

так как ленты ни у кого нет

Лента очень узкоспециализированные отрасли затрагивает. Придумана она была для наплавки колес на жд отрасль и требовала спец оборудование - зависящее от ширины ленты. Перспекивней оказалась в итоге версия проволоки под миг\маг (тупо универсальней ), т.к. аппараты шагнули на другой уровень с тех времен. А кастолин просто у истоков отрасли стоял и сейчас не отстает , но есть те кто ему уже дышат в затылок ( например элькрем  http://www.elkrem.com.pl/ru/восстановление) -сам был на этом заводе в Торуне (Польша). Если  интересно по наплавочным материалам , можете им звонить - там есть технари русскоговорящие.

[cold]

@демонстратор, спасибо за такой экскурс)

 

 

Кидают шнек на вращатель ищут максимальную точку износа

я огород на баню сгородил приплел токарный станок, мол в 3х кулачковый патрон зажимаем шнек, подпираем задней бабкой. На продольном суппорте закрепляем глубиномер, ну и ищем минимальную точку.

[демонстратор]

@cold, Полистай фотки по ссылке http://www.elkrem.com.pl/ru/восстановление там наглядненько