Banderas Опубликовано 21 января, 2015 Поделиться Опубликовано 21 января, 2015 (изменено) Варим листы различной толщины 20, 30 мм. По требованию это швы I-ой категории. Сталь 09Г2С, разделка С25. Сварочная проволока Св08Г2С D1.2 (СеверстальМетиз), смесь Ar 80% + CO 20%. Прочитал кучу информации, варим, чистим каждый проход, зачищаем корень шва, прогреваем металл перед сваркой, контролирую каждое движение сварщика, но все равно 90% швов получается бракованными. Почти всегда брак в корне шва. Может на это счет есть какая нибудь информация, хитрость, может кто нибудь поделится своим опытом. Заранее спасибо! Изменено 21 января, 2015 пользователем Andrew Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
АВН Опубликовано 21 января, 2015 Поделиться Опубликовано 21 января, 2015 (изменено) С-25 по какому ГОСТу или ОСТу? Как подготавливаете корневые валики: фаска, притупление, зазор, чем и какая зачистка обратной стороны 1 прохода? Какие дефекты выявлены? Изменено 21 января, 2015 пользователем АВН Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Catherine Опубликовано 22 января, 2015 Поделиться Опубликовано 22 января, 2015 Попробуйте корешок выбрать поглубже болгаркой. а порядок сварки можно в картинке? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Ivanes Опубликовано 23 января, 2015 Поделиться Опубликовано 23 января, 2015 Скорей всего это газовые поры. Расход смеси какой и условия сварки. А так же тепло исходящие от стыка оттесняет защиту т.е газ. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Ivanes Опубликовано 23 января, 2015 Поделиться Опубликовано 23 января, 2015 А может быть не сплавление между проходами или слоями Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
АВН Опубликовано 23 января, 2015 Поделиться Опубликовано 23 января, 2015 (изменено) @Ivanes, зашлаковка, непровар, трещины, флокены не могут быть? Неплохо бы @Banderasа послушать, а не гадать... Изменено 23 января, 2015 пользователем АВН Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Александр Сварка газ Опубликовано 29 января, 2015 Поделиться Опубликовано 29 января, 2015 (изменено) Варим листы различной толщины 20, 30 мм. По требованию это швы I-ой категории. Сталь 09Г2С, разделка С25. Сварочная проволока Св08Г2С D1.2 (СеверстальМетиз), смесь Ar 80% + CO 20%. Прочитал кучу информации, варим, чистим каждый проход, зачищаем корень шва, прогреваем металл перед сваркой, контролирую каждое движение сварщика, но все равно 90% швов получается бракованными. Почти всегда брак в корне шва. Может на это счет есть какая нибудь информация, хитрость, может кто нибудь поделится своим опытом. Заранее спасибо!Какая толщина слоя наплавки корня шва? Варите с зазором,с слепым зазором, на медном подкладном кольце, двух сторон, с подкладкой или другие варианты. Форма фаски в картинке пожалуйста.Какой режим сварки(импульсный стандартный или другие варианты). Изменено 29 января, 2015 пользователем Александр Сварка газ Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Александр Сварка газ Опубликовано 6 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 6 февраля, 2015 (изменено) Напишите свои контакты можно Скайп, смогу ответить на многие ваши вопроысы та как разрабатываю технологию и борудование для автоматической сварки труб большохо диаметра с толщиной стенки до 40 мм. Класа прочности Х70. Изменено 6 февраля, 2015 пользователем Александр Сварка газ Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
gruma2 Опубликовано 7 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 7 февраля, 2015 А вы варите односторонний шов или двусторонний? Если двусторонний однозначно плохо зачищаете корень с обратной стороны,если односторонний то только подкладка спасет вас ,заварить без подкладки очень сложно без опыта,и еще зависит кской шов вы варите .стыковой в нижнем положении очень сложно остальные швы нужен опыт ну или подкладка, например из керамики Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
almaz Опубликовано 28 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 28 февраля, 2015 Варим листы различной толщины 20, 30 мм. По требованию это швы I-ой категории. Сталь 09Г2С, разделка С25. Сварочная проволока Св08Г2С D1.2 (СеверстальМетиз), смесь Ar 80% + CO 20%. Прочитал кучу информации, варим, чистим каждый проход, зачищаем корень шва, прогреваем металл перед сваркой, контролирую каждое движение сварщика, но все равно 90% швов получается бракованными. Почти всегда брак в корне шва. Может на это счет есть какая нибудь информация, хитрость, может кто нибудь поделится своим опытом. Заранее спасибо!Задать вопрос и пропасть дальше разбирайте сами , вот дивиз новичков .А вопрос был интересен Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Васо_29 Опубликовано 28 февраля, 2015 Поделиться Опубликовано 28 февраля, 2015 @Banderas,надо шире корень выбирать,или сопло плющить,т.к.вылет проволоки у вас получается слишком критичным для качественого провара.И ток можно несколько увеличить при прокате с обратной стороны... Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
МИХА75 Опубликовано 1 марта, 2015 Поделиться Опубликовано 1 марта, 2015 А вот почему смесь (Ar+CО2), не любит длинный вылет??? Эх кто бы прояснил.Васо_29 дельный совет предложил,по уменьшению вылета при сварке в разделке. А мы сопло туда "нахалом запихаем" и варим,варим,варим....(назло коварным буржуинам ) Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
refa09 Опубликовано 3 марта, 2015 Поделиться Опубликовано 3 марта, 2015 У нас такое было. Причина при сварке корня нет проплавления (не продавливает), а УЗК показывает это как дефект. Как вышли из ситуации. Делаем зазор мин 2 макс 4 мм и вуаля! Только ОТК дрючит, что зазоры не ГОСТовские. Пробуйте! могу скинуть ВПС-ку Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Александр Сварка газ Опубликовано 4 марта, 2015 Поделиться Опубликовано 4 марта, 2015 Для корня можна применить сварку методом STT от Lincoln Elektrik, но скороть сварки маленькая, не больше 250 мм.мин. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать учетную запись
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти