Перейти к содержанию

Сварка меди покрытыми электродами


Рекомендуемые сообщения

Предложили сварить медный контур заземления , из сварочного оборудования только инвертор 160а , электроды подогнали комсомолец 100 , но порылся в интернете что этими электродами медь сваривают с предварительным подогревом изделий до температуры 300-700 С (в зависимости от толщины свaриваемого метaллa),обеспечивает получение наплавленного металла с электропроводностью до 20% электропроводности технически чистой меди. Типичная твердость наплавленного металла 120 Н . подогревать нельзя , кругом плитка наливные полы ,варю на 160 амперах на обратной полярности ,сильное разбрызгивание швы получаются отвратительные , пора на поре , вертикалы страшнее атомной войны . ЧТО ПОСОВЕТУЕТЕ ГОСПОДА ПРОФЕССИОНАЛЫ ?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

А то что электропроводность в местах сварки снижается на 80 процентов , для заземления это допустимо ? Может компенсировать это длиной швов ?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Приветствую, как то помнится когда варил медь ситуация была точь-точь как твоя , могу посоветовать намотать на электрод тонкую нерж проволоку (желательно высоколегированную), ее небольшое количество стабилизирует процесс. Прием читерский, но работает. Не думаю что на эл.проводимость это сильно повлияет - максимальное допустимое сопротивление всего контура заземления - 4Ома , так что переживать незачем(запас большой). Желаю удачи.
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В правилах прописан нахлест (не менее 180мм если память не изменяет) и сниженная электропроводность, компенсируется площадью сварного контакта.

Если (хотя бы) просушите электроды, то пор должно стать меньше .

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Предложили сварить медный контур заземления , из сварочного оборудования только инвертор 160а , электроды подогнали комсомолец 100 , но порылся в интернете что этими электродами медь сваривают с предварительным подогревом изделий до температуры 300-700 С (в зависимости от толщины свaриваемого метaллa),обеспечивает получение наплавленного металла с электропроводностью до 20% электропроводности технически чистой меди. Типичная твердость наплавленного металла 120 Н . подогревать нельзя , кругом плитка наливные полы ,варю на 160 амперах на обратной полярности ,сильное разбрызгивание швы получаются отвратительные , пора на поре , вертикалы страшнее атомной войны . ЧТО ПОСОВЕТУЕТЕ ГОСПОДА ПРОФЕССИОНАЛЫ ?

 

А почему не аргончиком сделать сварку? И швы добротные получатся. :)

 

По электропроводности, я полностью согласен с blazen. Необходимое сопротивление получите за счет увеличенного пятна контакта. Только перед сваркой надо дополнительно наждачкой зачистить окислы. Еще встречал дублирование, т.е. болтовое соединение и потом обварка меди.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Предложили сварить медный контур заземления.

У вас там что - комунизм? У нас бы эту медь на металлолом бы здали, а заземление пустили бы из черняшки! :crazy:

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

по проекту была медь а по смете железяка , заказчик завыкабенивался - ставь медь и все тут , но когда цену увидал , понял что погорячился )))) , только медная шинка на 170 тр вышла .
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 4 месяца спустя...
Электроды АНЦ/ОЗМ-3 нормируются по удельному эл.сопротивлению. Основа стержня тех.чистая медь. Поры в наплавленном металле - только от влаги в покрытии (с учётом что химия наплавленного металла соответствует) прокаливай перед эксплуатацией
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...