Dmitry N

Да, часть системы отопления в доме. Хитрая печь , с одной только сваркой миллион заморочек.

Теплопроводность определяет способность передать тепловую энергию через материал. Это тоже важная характеристика, она характеризуется коэффициентом теплопроводности . Численно он равен потоку q проходящему через площадку куба единичной площади, при перепаде на его гранях температуры 1 °С. Лучше всего передают тепло металлы, так у меди 400 Вт/(м·К), для серебра чуть больше (418), для алюминия 200 Вт/(м·К), для нержавеющей стали примерно 20 Вт/(м·К), для простых сталей примерно в два раза выше. http://sermir.narod....sob/teploem.htm

@Erika, Про подсос воздуха извне: если у Вас горелка с воздушным охлаждением и ей давали жару, то , возможно, нарушена целостность газового канала. Уважаемый товарищ МИРОТВОРЕЦ может более детально объяснить. Он не жадный на советы и помощь .

При сварке алюминия и его сплавов - деталь должна быть чистой, т. е. необходимо выжигать масло (если оно есть), тщательная механическая обработка непосредственно перед сваркой (дабы алюминий не успел окислиться) и обезжиривание. Разделка - на 2/3 или 3/4 толщины детали и засверливание концов трещины. После чего сварка с одной стороны (при большой длине шва - сварка вразбежку или обратноступенчатым способом), затем разделка обратной стороны шва (корня шва) фрезой, примерно до середины, и только потом уже сварка второй стороны. Обязательно притягивать привалочную плоскость к плите или кондуктору. Массу вешайте на деталь. Значительно упрощает работу использование горелки с жидкостным охлаждением. Тут я с Вами не согласен! При соблюдении определенных технологических мероприятий, граммотном подборе марки присадки и определённом опыте (даже небольшом), варятся литейные алюминиевые сплавы на ура и с удовольствием .

А что за аппарат?

Обратите внимание на скорость проводки и на количество подаваемой в св. ванну присадки. Судя по всему: пережигаете металл (медленно ведете). Как присадку подаете? С отрывом или все время держите кончик присадочного прутка в сварочной ванне?

@Alexzzzz, Здорово ! Распишите, пожалуйста, оборудование, материалы и параметры. Очень интересно. Спасибо.

Приходится иногда варить "черняшные" трубы (Ст.3) TIGом. Главное качественная предварительная подготовка - механическая зачистка до металического блеска не менее чем на 20мм от стыка. Ничего не кипит. Если варить по ржавчине, то конечно начинает пузырить !!!! Прутки Esab OK 19.64, d=1,6мм.

Хорошо, что пригодились . Мне последнее время чугун не попадается. Надо будет попробовать.

Сварка TIG. Чугунные коллекторы от гоночного американского катера (точнее не знаю). Разделка U - образная, фиксация прилегающей плоскости к плите толщиной 50мм, присадка 08Х25Н60М10 (ЭП-606) d=1,6мм. Св. ток 120-130А. После сварки проверял мелом и керосином, выявились поры. Подварил без всяких затей (св. ток 130А). Коллекторы работают нормально, плоскость не ушла.

Хорошо бы на неё (ГБЦ) посмотреть. Может фото есть? Важное условие - "выгрызть" фрезой съеденные места, вокруг зачистить стальной роторной щеткой, обезжирить ацетоном. Предподогрев приветствуется.Присадка ER 4043, диаметр 1,6-2мм. Понадобится плита с прижимами, горелку бы водоохлаждаемую.

Вы пистолет электродом варить думаете? А сварка с пайкой дружат, если паять после сварки (лудить). При сварке плавятся кромки свариваемых деталей, а при пайке плавится только припой.

Ну, в общем правильно. Контроль тепловложения получается. Если нет импульса и рука "набита", то можно "цмыканием" горелки (ручное прерывание) на 2-х тактном режиме.

@goshka, Плоскость не ушла? На фото не видно чтобы её фиксировали. А шовчик аккуратный, красивый .

В случае чег, буду обращаться за консультацией! Не против? Без проблем.

@alek956, Да, верно. Крышка (6мм) и штуцер с резьбой Ст.3. Сварка колесного диска. Присадка ER4043. Шов такой длинный потому как дрели под рукой не оказалось (чтобы засверлить трещину), пришлось зарезаться болгаркой.

Здравствуйте, коллеги! Зовут меня Дмитрий, родился в г.Уфе в 1984г., но в 1986г. мы переехали в Волгоградскую обл. г.Камышин (там я и вырос). В 2003г. закончил ПТУ №14 по специальности газоэлектросварщик (4 разряд и почетная граммота за 1 место на внутриучилищном конкурсе проф. мастерства). Потом устроился на завод железобетонных изделий, варил закладные детали. В начале 2004г. отец моего друга (классный сварщик) помог мне устроиться к ним, на завод занимающийся модернизацией,ремонтом и изготовлением запасных частей к газоперекачивающему оборудованию отечественного и импортного производства. Раньше я неплохо рисовал (обеими руками ) и меня приняли учеником аргонщика. Через полтора года я подтвердил 4 разряд, еще через год 5разряд. Именно на том заводе я получил ключевые навыки аргонодуговой сварки и при поддержке замечательных наставников получал драгоценный опыт. От завода меня направили на обучение по профилю в ВУЗ, но через 3 года пришлось все бросить и уехать в столицу. Первое время работал на оборонке, но высокие амбиции и низкая з/п не позволили остаться. Последовала череда устройств-увольнений в различные маленькие конторки и автосервисы, после чего я попал в крупную контору. Работа была связана с выездами и часто "калым" находил меня. Спустя какое-то время мне уже некогда было заниматься основной работой и я её бросил уйдя на вольные хлеба. Сейчас работаю самостоятельно. Все нравится, есть перспектива роста и развития. Из всех видов сварки предпочитаю аргонодуговую, можно сказать, что фанат. Хотя часто приходится варить и полуавтоматом, и покрытыми электродами, но только аргонодуговая сварка дарит такой интерес к процессу. Сейчас начал осваивать художественную наплавку металла. Вот и всё. Спасибо. Рад знакомству.

@Васо_29, Да у Вас аргоном очень даже круто все!!! Переходите на аргон, будет востребованность .

Вот еще : сварка TIG продувочных фурм. Толщина корпуса 0,6мм (AISI 304), толщина крышки 6мм (Ст.3). Рабочее давление 6атм. Сварка Tig, с медной обечайкой. Ток 100А. Пруток 1,6мм ER 316L Si.

Мне интересно насколько та контора соответствует тому, что говорит (пишет)

Всем здравствуйте! Вот довольно давнее фото сварки TIG. Труба Ф57мм, толщина стенки 2мм, марка стали AISI 304.

@Schulze, Как успехи с реставрацией пистолета?