LamoBOT

если у ТС плохо варит из-за поганой сети трансформаторный (трансформаторный ведь?) полуавтомат, то замена одного трансформатора на другой вряд ли принесет какую-либо пользу. надо решать вопрос с питанием.

здоровья точно не прибавится. а если включить мокрый - или бахнет, или быстро сгниёт.

я так и знал, что я тут не один такой.

только для пропана пиарят совсем другие баллоны - без тонкостенного металлического вкладыша. по сути, пропан предлагают разливать в стеклопластиковые баллоны. страшно аж жуть.

а по поводу ВД - там обмотка из стеклопластика или кевлара. кевлар воды боится и стареет вроде со временем, не? а стекловолокну время пофиг.

мне стеклопластиковый пропановый представляется потенциально более опасным, чем композитный баллон ВД.

таки да - на плюсе тепла больше выделяется, но провар не только от кол-ва тепла зависит, но и от плотности, так сказать, энергии в зоне горения дуги, если верить картинкам. слева - прямая, права - обратная.

@Лепило, есть 100амперный вариант сварочника Бармалея в корпусе БП от компа. на electric.org, наверное 1000 страниц о нём на форуме.

наверное, нужны хитрые-качественные электролиты либо запас по емкости. вообще подозреваю, что снижение емкости входных электролитов в несколько раз особого рояля не играет. в 3фазных инверторах электролит на входе не нужен.

микросхемы, не рассчитанные на мороз, иногда глючат. почему - не знаю. вот для одиночных пп приборов (например, irfp460) указан рабочий диапазон температур от -55 до +150 градусов. он один-единственный, этот диапазон. а микросхемы делятся почему-то на три кучки - бытовой ширпотреб, промышленные и военные применения. uc3842, 2842, 1842 - одна и та же по функционалу микросхема, но с разными температурными диапазонами:

http://www.bucek.name/pdf/uc1842-5_2842-5_3842-5.pdf

танки.

точные номиналы должны иметь частотозадающие элементы шим-контроллера. и их обычно 2шт.

не у всех. резисторам вроде примерно пофиг, да и вообще номиналы 99,9% элементов схемы инвертора могут быть +-лапоть, разброс 20-30% ни на что не повлияет. электролитические конденсаторы теряют емкость и вроде даже многократно. керамические и пленочные конденсаторы бывают довольно-таки термостабильных групп. вот почему иногда глючат микросхемы с "бытовым" температурным диапазоном от 0 до +70градусов - я не знаю. бывают еще элементы с "промышленным" температурным диапазоном и "военным" - могут работать при лютых минусах. ну и плюс конденсат.

отлично сказал! но, думаю, прошивок этих в свободном доступе не бегает.

http://www.youtube.com/watch?v=jo376zPns8I

тут местами есть, хотя это больше рекламный ролик. живьём микроплазму я не видел.

дык:

http://websvarka.ru/weld-16.html

в принципе сильно напоминает РАДС.

может, плазма? только не богомерзкий мультиплаз, а нормальная плазма, на аргоне. больше ничего в голову не приходит.

ящитаю, последний совет нужно расшИрить и углУбить: в общем и целом медь к стали нормально паяется и пос60, и высокотемпературными медно-серебряными припоями и просто латунью. при пайке посом для лужения стали хорошо подходит обычный аспирин, правда, дым от него убийственный. при пайке высокотемпературными припоями в кач-ве флюса подходит бура, например, или спец. флюсы, пв209, например. зачистить от грязи и резины многожильный медный кабель можно, нагрев горелкой зачищаемый кончик докрасна и опустив в спирт.

источник сварочного тока какой? встречал в интернетах утверждение, что на некоторых инверторах плохо горят основные электроды.

ну я так понимаю, что автор темы не сталкивался с электродами с основным покрытием? уонии и иже с ними. на переменном токе они если и будут гореть, то при ХХ вольт 70-80, не меньше. от бытового трансформатора-переменки толку не будет. стекловидный шлак, образующийся на кончике электрода, не проводит электричество, поэтому перед повторным зажиганием кончик нужно оббить обо что-то. эти электроды непригодны для сварки в отрыв, только безотрывно. вообще они хорошие. + на электрод.

изменяя сопротивление подключенного к выходу инвертора балласта от 0 до максимума, измерять значения напряжения на нём и тока в нём. потом по этим точкам построить график. только нафига это нужно вам - непонятно.

я просто проинформирую, что антифриз (этиленгликоль) - это не только запах, но и йадЪ.

возможно, она иногда будет удобнее в труднодоступных местах.

сам не юзал, но предполагаю, что преимущество в отсутствии абразивной пыли по всему помещению и возможно в меньшем уровне шума. присматриваюсь к ним.

бывают "электронные", цена порядка 30 тыс. руб. там всё настраивается.

без окон будет сильно жощще, может и цех кончиться.

не понял вопроса. шток вентиля при откручивании упирается в две хреньки, типа длинных заклепок. если их отломать - можно вывернуть шток.

делать на пустом баллоне.

генераторы иногда гробят подключенную к ним нагрузку. любят гробить инверторы, потому что мощность генератора почти без запаса и нагрузка сильно и быстро меняется. когда дуга не горит, инвертор почти ничего не потребляет, ну ватт 100 может. дополнительная активная нагрузка сгладит колебания мощности (уменьшит соотношение макс/мин мощность). если в дуге 100ампер, то напряжение на выходе сварочника вольт 30, наверное (напряжение дуги+потери в контактах и проводах). тогда мощность в дуге 3квт, ватт 300 теряется в тепло в самом инверторе, плюс еще 1квт прожектор - вот и всё, почти впритык. с прожектором выше 100 ампер в РДС я бы не ходил, в режиме РАДС можно и больше, потому что напряжение на дуге меньше при том же токе. до 140 ампер, наверное, норм будет.

я бы не стал коммутировать большой кондер на ходу. я бы лучше немного недобрал емкость, процентов на 30-40, и активной нагрузкой генератор подгрузил бы. активная нагрузка частично сгладит броски напряжения.

инвертору же кондёр не нужен.

но это всё теоретические измышлизмы. проблема в том, что сварщики обычно в электронике не разбираются и такими вещами не заморачиваются. в то же время, я не сварщик (но иногда приходится соединять железки), а успешный починяй всякого электронного хлама, но гаража с генератором для страшных опытов нет (только в неблизких планах). такая печаль.