Koto

Вы смешали в одну кучу Для начала определитесь со способом сварки и толщиной свариваемых деталей. Если речь идет о сварке электродами (ручная дуговая сварка), то Вам сюда - ГОСТ 5264-80: http://www.gost-svarka.ru/gost_soedinenie_svarnoe_tip_pazmer/gost_5264-80.htm (ГОСТ 5264-80 устанавливает основные типы, размеры и конструктивные элементы для сварных соединений, выполняемых РДС) Для таврового соединения ГОСТом установлено восемь вариантов (форм поперечного сечения шва) в зависимости от: толщины свариваемых деталейформы подготовки кромок (с разделкой, без разделки)характера сварного шва (односторонний, двусторонний)Зная эти параметры, в разделе ГОСТ 5264-80 "Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва" Вы найдете, установленные ГОСТ, размеры поперечного сечения сварного шва под Ваши условия. Считаете площадь поперечного сечения сварного шва (в части наплавленного металла). Этот параметр и будет определяющим: будет ли сварка однопроходная или многопроходная. Это уже будет зависеть от режимов сварки, диаметра электродов. Расчет режимов ручной дуговой сварки: http://pvrt.ru/regim/regim_61.htm Вы можете, зная площадь поперечного сечения сварного шва: Рассчитать количество проходов на установленных режимах сварки. Или Рассчитать режимы сварки под установленное количество проходов.

Здесь технологические процессы ручной и механизированной дуговой сварки, применяемые при исправлении дефектов чугунного литья, восстановлении поврежденных чугунных деталей и создании литосварных изделий из чугуна

Во классификация сталей по классам прочности с конкретными марками http://gost-svarka.ru/gost_stali/gost_19281-89.htm в Приложении № 3

Расчет режимов сварки и наплавки в защитном газе: http://pvrt.ru/regim/regim_62.htm

Не только предел текучести, но относительное удлинение, ударная вязкость. Как минимум, сварка должна обеспечить равнопрочность сварного соединения (металл шва и основной металл). Металл, наплавленный порошковыми наплавочными проволоками, самый низколегированный, даже по углеродному эквиваленту не подпадает как свариваемый. Что касается сварки наплавленных деталей, не уточняя про тип наплавленного металла, надо учитывать, что большинство наплавочных проволок обеспечивают структуру и твердость наплавленного металла сразу после наплавки. Повторный нагрев (сварка) - это уже термообработка наплавленного металла в ЗТВ, а последствия - отпуск наплавленного металла, изменение структуры, снижение твердости и т.п. Для каждого сплава свое.

Кратко - отличаются составом сердечника. Любую сварочную порошковую проволоку можно использовать для наплавки (для определенных задач) Абсолютное большинство наплавочных порошковых проволок не подходят для сварки

В каждом приличном механизме подачи проволоки или полуавтомате есть режим подачи защитного газа перед и после сварки. Время подача газа после сварки обычно называют "постгаз" - обычно 3-4 секунды. Для чего? Для защиты остывающего металла шва. Шлак - второй защитный фактор, в том числе способствующий снижению скорости остывания шва и получению благоприятной поверхности шва. Для сварки на ветру - самозащитная проволока.

При сварке порошковой проволокой всегда образуется небольшая шлаковая корка (исключение - порошковые проволоки с металлопорошковым сердечником, шлака практически нет). Защита кристаллизующегося металла шва в зоне сварки (при сварке в защитных газах) осуществляется как газом, так и образующейся шлаковой коркой. Это и подразумевает "двойную защиту" металла шва от атмосферных воздействий. "Двойная защита" способствует получению "плотных" сварных швов и существенно при сварке с колебаниями, многопроходной сварке с широкими валиками, сварке угловых соединений с катетом шва более 8 мм. Согласен. Порошковая проволока для наплавки как пельмени, оболочка одинаковая, а внутренности от фантазии.

Сварка порошковой проволокой и наплавка порошковой проволокой - процесс один - электродуговой, а цели и технологии разные. Соответственно преимущества и недостатки по сравнению с проволокой стальной (сплошной) надо рассматривать отдельно для сварки и наплавки. Основное преимущество порошковых проволок для сварки перед стальной проволокой, если брать полуавтоматическую сварку, применяемые диаметры: - порошковая проволока 0,8-3,0 мм - стальная 0,8-2,0 мм, высокая производительность сварки (ощутимо на диаметрах от 1,6 мм), струйный перенос металла, гарантированный провар, двойная защита металла шва при сварке в углекислом газе или смеси (защитный газ и шлак), самозащитная порошковая проволока для сварки - отдельная тема. Порошковая наплавочная проволока и стальная (сплошная) наплавочная проволока предназначены для электродуговой наплавки для получения слоев с особыми свойствами. При наплавке под флюсом процессы одинаковые. Для полуавтоматической наплавки в защитном газе порошковые проволоки диаметром более 2,4 мм, как правило не применяются, стальные - до 2,0 мм. Преимущества - как для сварочной порошковой. Преимущество порошковой проволоки для наплавки перед стальной проволокой - это ассортимент и доступность. Так, в ГОСТ 10543-98 приведена 21 марка стальной наплавочной проволоки, а на нашем рынке присутствует только одна - Нп-30ХГСА (могу ошибаться, но остальные не встречал, импортные есть). На наплавочные порошковые проволоки тоже есть - ГОСТ 26101-84, их 29 марок - практически все выпускаются тем или иным производителем, плюс больше сотни марок изготавливаемых под собственными брендами. Существенным преимуществом порошковых проволок является то, что изготавливаться они могут малыми партиями, с заданной твердостью наплавленного металла, возможностью выбора под конкретную задачу. ГОСТ 10543-98: http://www.gost-svarka.ru/gost_svarochnie_material/gost_10543-98.htm ГОСТ 26101-84: http://www.gost-svarka.ru/gost_svarochnie_material/gost_26101-84.htm

Рудольф Шнапс и НМСК ШТАМП, извините, Вы это о чем? О наплавочной порошковой проволоке?

Изучай матчасть - ГОСТы по сварке, будешь самым умным и с руками оторвут