di4
-
Постов
566 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные di4
-
-
Дело не в том что будут напряжения, дело в том что эти напряжения на листе перейдут в деформацию. А чтоб они не перешли в деформацию надо чтобы лист имел ребра жесткости. В идеале к листу 10 мм толщиной нужно прихватить сетку из полос скажем толщиной 10 мм , шириной 40 мм. Предположим что ячейка сетки 50х50 мм. Осталось придумать как эти прихватки срезать.) И как такую сетку сварить.я и имел ввиду визуально,понятно,что внутренние напряжения будут,вопрос как минимизировать.Есть еще вариант: Можно просверлить в листе толщиной 10 мм отверстия сеткой 50х50 мм и болтами прижать его к более толстому листу. Перфорацию заварить и зачистить места.
Варианты конечно фантастические. Но что не напридумаешь в процессе поиска оптимального решения.)
-
3
-
-
Поможет, но не до конца.)прочно прижать струбцинами, например, поможет это?
Брать большую толщину и после сварки фрезеровать.)да и поверхность после такого будет черти какая
Минимизируйте теплолвложение (проплавление и минимальный размер катета).вопрос как минимизировать. -
внутренние напряжения в металле всегда приводят к его деформации. Смотрите Диаграмму растяжения образца из низкоуглеродистой стали. Визуально конечно это не всегда заметно.)не поведет.
Имхо: Можно еще попробовать фишку.) Предварительно растянуть пластину термодомкратами на каком нибудь толстом листе.) ток смотрите чтоб в лоб не срикошетило.)Собираюсь приварить к стальному листо толщиной 10мм (габариты листа примерно 500х500) пластины такой же толщины под углом 90*, с одной стороны листа (ребра жесткости, проще говоря.) Как сделать это так, чтобы лист не повело и обратная сторона осталась ровной? -
Имхо: С обратной стороны конструкции прихватить такой же набор ребер симметрично, а после сварки срезать. Хотя сам не пробовал.))1.Собираюсь приварить к стальному листо толщиной 10мм (габариты листа примерно 500х500) пластины такой же толщины под углом 90*, с одной стороны листа (ребра жесткости, проще говоря.) Как сделать это так, чтобы лист не повело и обратная сторона осталась ровной? -
поведет то полюбому вопрос на сколько.)2.Как правильней сварить 2 швеллера между собой в виде двутавра - цельным швом или прихватками? не поведет ли их при этом? -
Чет с проволокой намудрили.
многа углероду.)
-
-
газопорошковой наплавкой
В принципе наверно можно. Сделать разделку по шире. Собрать и напылять постепенно. У нас технология не отработана и оборудования нет. Такие вещи раз в полгода появляются. Варить это под 600 градусов я не решаюсь. А холодной думаю долго (надо людей с производства снимать) и электроды дорогие, да и неизвестно чем все это закончится и через сколько развалиться раз в процессе эксплуатации эта деталь подвергается ударам молотка.
Внутренний диаметр 90 мм.
-
Извините.) Сразу не разобрался.процитированная вами Фраза явно выдернута из контекста
ARGONIUS,Спасибо, доктор.) -
зависела ваша же жизнь
До такого экстрима мы еще не дожили, чтоб клиент приходил с обрезом, приставлял его к голове и говорил "Вари!") Хотя городок достаточно криминальный.)
Принесли. Лежит вторую неделю. Отпинываюсь руками и ногами.)
Под шнек. Множественный наклеп от удара молотком.
-
Панель М13.Панель какая на подавале?http://ap-podolsk.ru/wp-content/uploads/2012/09/Origo%E2%84%A2-Feed-304-484-M13.png
Решил проблему заменой горелки с PSF 410CW на FoxWeld на 200 А. У неё наконечник в сопло утоплен на 4 мм и объем холостого пространства в горелке меньше.
Спасибо.
Да и новая она а моя старушка по истрепалась видать по стыкам сопла течет.
-
Измучил меня Origo Mig 402 Cw с Feed 304 (источник с полуавтоматом, водяное охлаждение) - отсутствует на панели регулировка времени продувки перед сваркой. Особенно это убивает на ф 0,8. При старте если не обрезал проволоку заподлицо сразу обгорает ( в связи с отсутствием защиты) и западает в наконечнике. Я где-то читал что под корпусом источника есть резисторы которыми можно отрегулировать время продувки перед сваркой. Ни кому не попадалась проблема?
-
Вам виднее Вы ж этим постоянно занимаетесь. Варили как то корпус редуктора (трещину во весь корпус), только на пачку ОК 92.18 с 98 % содержанием никеля у нас денег не хватило. Поэтому варили чем попало, вроде с 40% содержанием и с подогревом. Естественно пошли трещины по краю сплавления, проходе на втором, и бросили это дело. Дешевле было заказать новый редуктор или сварной корпус сделать. Сварной то он надежнее.)Тут я с вами не согласен
Спасибо. Надо попробовать.Обычно это происходит проще: -
Ужас!600-700 А -
разводить китайцами.
-
День добрый,сварить можно вот к примеры: подогреть чугун до температуры 600-650 градусов,сделать если это необходимо разделку кромок,зачистить и сварить применяя электроды электроды ЦЧ-4,за тем после сварки нужно будет сделать теплоизоляцию (укутать в асбест,в горячий песок или в мини.вату) давая шву медленно остыть это поможет исключить отбеленый слой и тем самым снизит вероятность хрупкого разрушения.У компании ЭСАБ есть электроды предназначеные для сварки чугуна со статью ОК 92.58 или наши ОЗЛ-21 или ОЗЛ-36 (основная их часть состоит из никеля),так же я думаю подай дут и электроды МНЧ-2
Никель вроде для холодной сварки чугуна? А в ЦЧ-4 никакого никеля нет вроде.
http://www.czcm-weld.ru/index.php?action=products&id=139
Вот по поводу нагреть до 600-650 и ЦЧ-4 заварить я читал. Ток сначало я так полагаю всю конструкцию надо поместить в металлический ящик и засыпать песком так чтобы видно было только разделку(ну там глиной вокруг обмазать чтоб песок не ссыпался, а потом это в печь на пару суток под 650 градусов чтоб еще и песок прогрелся. Потом вынимаешь быстренько варишь, потом обратно засовываешь и остывает это все вместе с печью неделю.)) Затраты обалденные. Сам не пробовал, но планировал как то. Славо богу отвело.)
А вот никелевые электроды с содержанием 50-95% никеля эт я думаю только дырки в горшках латать потому как нагрузку серьёзную такое соединение держать не будет. Хотя какой чугун.)
-
Можно заплатить научно исследовательской организации ващей отрасли за разрешение на это дело, если они конечно за это дело возьмутся.))
-
http://www.oboroto.ru/video/9942468
Ну вот с этими наверно можно поболтать.)
chrome-extension://oemmndcbldboiebfnladdacbdfmadadm/http://www.itmash.ru/ftpgetfile.php?id=295&module=files
Страница 19.
-
1
-
-
-
-
-
-
Мечта! )
-
А да крошка в нем вязнет.По всем правилам круг может оставлять в мягком аллюминии включения абразива, соответственно рентген такие швы не пройдут
Не под рентген и полуавтоматом и редко.Вы сами варите? На алюминии корень не затекает, он варится насквозь сплошным проплавлением.
Схемы сварки и борьба с деформациями
в Технологии и документации
Опубликовано · Изменено пользователем di4
Термодомкрат это тема АВНа. Он объяснял как избавиться от деформации при сварки листов стыковым швом. Кладете ваш лист на толстый лист большего размера. Одну кромку привариваете к толстому листу, вторую кромку к листу-термодомкрату. Термодомкрат привариваете к толстому другой кромкой. Когда швы остынут. Кладете валики 4 и 5 нам максимальном токе. Когда валика остывают и усаживаются они тянут на себя лист и в листе образуются растягивающие напряжения. Теперь прихватываете на лист набор и обваривате. Когда све остынет срезаете термодомкрат по шву. Разрушиться все может и в любое время так что лучше использовать средства защиты головы и т.д. Желательно лист на котором собирается все это чтоб был раза в 4-е толще растягиваемого листа и не плохо если он будет иметь ребра с низу не дающие ему сгибаться. Эксперимент опасен для Вашего здоровья и действуете Вы на свой страх и риск. Такую схему я не пробовал, не приходилось, но думаю должен быть какой нибудь положительный эффект.
Ну как говориться чем могу, у самого похожая конструкция загибается только толщина 20ка и варим полуавтоматом. Хоть и ведет её чуть чуть но там приваренные ребра на высоте 400 мм здорого гуляют. А ребра снизу приварить или тавры сами понимаете зачиста и удорожание, ник то не даст.) А термодомкратом растянуть - досвидания техника безопасности.