-
Постов
566 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные di4
-
-
gtawbook.pdf можд тут че полезное есть.
-
http://www.millerwelds.com/resources/calculators/tig_amperage_calculator.php
Ну все как всегда Стайинлес стил толщину в калькуляторе на любой винде с дюймов переведете.
http://www.millerwelds.com/resources/tech_tips/TIG_tips/
Ну и подробности жмите next.)
-
-
Паяет)ну так марка и пишеться исходя от структуры материала!!! ну электрод по нержавейке и медная проволка варит любой чугун -
-
Ой на 300А Вам бы уже бы с водяным охлаждением бы надо.
-
Чугун чугуну рознь свариваемость зависит от структуры
или от марки.)
-
Так ведь вроде ж в них 2 батарейки
Лиж бы потом эти батарейки можно было вынуть и заменить на что то продающееся в наших магазинах. А то ведь продают маски не разборные 1,5 года неправильной эксплуатации и хранения и кристаллам напряжения не хватает затемняться. Сам питерский разбирал впаивал эту таблетку на 3 в(вроде) корпус клеяный.
Вот и выколупывал её от туда приваренную, а потом назад паял. Давно правда это было уже. Меряем остаточное напряжение.)
Насмерть залита лаком.
-
Падал пару раз на асфальт с метровой высоты.) - все окей). С крана кидать небуду - лезть высоко.)) . Чугун бы треснул сразу после сварки.
-
Пины 2 вроде на TIG Foxweld идут. В принципе не расходник.
-
ИМХО:У Эсаба под алюминий брали белый канал под 1,2 мм. по ощущениям пластик (Полипропилен возможно) что внутри не знаю на выходе стоит кусок обычного канала в виде нержавеющей пружины.
Насколько я осведомлен (могу ошибаться) при сварке алюминия необходимо использовать ролики с U образными канавками а не с V образными - это обязательно иначе проволоку будет плющить и она будет тормозить и обгорать в наконечнике.
Если не использовать горелку с подающим механизмов вмонтированном в ручке горелки, то необходимо выбирать горелки как можно меньшей длины. Все ИМХО.
-
Спилил я как то замок поперек корпуса.
http://chel.dvery.eu/uploads/Zamok%20fosfor%2001.jpg
Через 15 минут как спилил мне звонят ключ нашли. Обидно - 400 рублей. По виду думаю литьё может чугун правда резал уж больно мягкий. Дай попробую заварить. Под рукой тока уони 13/55 ф 3 и погреть тоже нечем. Кладу шов идет трещина по центру. Думаю раз трещит шов значит не чугун, но углерода видать полно. Срезал наплавил кромку - не трещит. Наплавил обе кромки и сварил по наплавке - не трещит. Ну думаю либо я его наплавкой погрел, либо углерод разбавил.
Вопроса собственно нет так вспомнилось. Если кому вдруг попадется. Замок висит работает каши не просит.)
А нет вот пишут что корпус чугунный.)
-
-
Автору темы.) про World of tanks!)и главное кому? -
ИМХО: Я думаю у Вас зашлаковка зазора, из-за этого не провар по центру. Попробуйте без зазора сварить. Ток побольше. Прожигаете скорее всего из-за зазора. По мне лучше Уони 13/55 ф 3 мм от них шлака поменьше и он ток не проводит нежели МР3. Постоянный ток обратной полярности. Короткой дугой без поперечных колебаний. Есть тема Видео уроки сварки может поможет, только там толстый металл варят. Удачи.) (надеюсь труба низкоуглеродистая)
-
Аккумулятор сменный?
-
Встретимся в танках!)
-
Это нам для затравки администрация такие посты придумывает? или я ошибаюсь.)
-
КЕПМПИ вернул проект ВЕБСВАРКА обратно владельцу.и сказал что покупка проекта была первоапрельская шутка.
-
http://www.youtube.com/watch?v=xoV8pftRv2o
Насколько я понял видео объясняет что не во всех случаях можно использовать манометр низкого давления градуированный по расходу газа, а только в тех случаях когда на выходе редуктора стоит некий специально подобранная для этого манометра вставка с отверстием определенного диаметра.
Далее объясняется что когда идет сварка в шлангах давление 14,7 пси (0,1 МПа), а когда сварка останавливается то давление в шлангах растет до 80 пси (0,55 МПа) и каким то хитрым расчетом показана экономия газа на 13 % при применении специального фитинга. (помогите кто по англицки шарит.)
Дальше говориться о турбулентном и ламинарном потоке и все сводиться к таличке приведенной ниже.
Добавляйте если чего пропустил.)
Расход защитного газа MIG MAG полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах.
Вн. диаметр сопла, мм Расход Аргон или смесь, л/мин
Минимальный Типовой Максимальный
12 8 10-12 18
15 10 14-16 25
19 14 16-18 30
-
Так, варили по чуть чуть на Мастере 202 и на TIG 403 DC pulse. У тига вентилятор охлаждения глюкану - починили, горелку сразу у тига сменили, у родной вообще на черном защиты нет. На мастере вроде он на низких токах не очень и возили в деревню где напряжение просажено там вобще с ним кранты. А так оба в рабочем состоянии ничего не отвалилось.
-
Главное чего нето на сварочнике не спалить и на проводке горелки. Это надо думать.)Спасибо! 0,1 для меня не критично, подумываю заказать для очередного протяга. -
Поглощение конкурента нормальная ситуация. И нормальная, но печальная ситуация когда это делаеться за деньги потребителя. Насколько я понял Кемпи достаточно много уделяет внимание технологическим аспектам и несения их в массы, то есть их рекламная фишка всеобщее просвещение. Важно ли кому будут принадлежать мои посты? Вопрос филосовский. Но с одной стороны не очень хочеться стать частью рекламы ёгурта от Данон, с другой собою рекламировать хлам российско-китайских производителей наспех скопированных с европейских аналогов. В любом случае очень похоже на то что Кемпи вкладывает свои ресурсы в рост и развитие своей компании, а это не так уж мало. Например в Росси не так много компаний готовых вкладывать ресурсы в свой рост. Хотелось бы поработать с людьми жаждущами прогресса и развития, но пожизни в большинстве случаев всех интересует типовой дешевый процесс, который тупо приносил бы прибыль.
Кто то пытался сегодня вскрыть мой акуант или новые владельцы тренируються.). Причем статус у меня оказываеться стоит Администратор.)) Польщен.
Никто не видел как у АВНа терь аватар крутиться?))))
-
СергейКл
0,1 А на реле по моему. Но не уверен считал давно. Покопайтесь в документации на сайте производителя если Вам действительно интересно.)
Советы начинающему аргонщику, часть 1
в Аргонодуговая сварка — TIG
Опубликовано
Че там инет пишет:
Заточка вольфрамовых электродов должна производиться твердыми дисками с мелким зерном для избежания образования заусенцев и бороздок на торце электрода. Круг, на котором затачиваются вольфрамовые электроды, не должен применяться для других материалов, чтобы исключить попадание загрязнений. Диаметр притупления вольфрамового электрода (катода) и угол заточки влияют на проплавляющую способность дуги. При уменьшении диаметра притупления повышается концентрация теплового потока, растет давление дуги и плотность тока. Глубина проплавления монотонно увеличивается при уменьшении диаметра притупления электрода. Изменение угла заточки приводит к изменению формы и размеров столба дуги. При углах заточки 15—75° столб имеет коническую форму, при больших углах форма столба дуги приближается к цилиндрической, а пятно нагрева сокращается. На рис. 6.18 показано влияние угла заточки Θ и диаметра притупления dпвольфрамового электрода на высоту обратного валика h при сварке пластин из нержавеющей стали толщиной 5,2 мм с полным проплавлением стыка на весу. Режим сварки: сварочный ток 210 А, скорость сварки 8,64 м/ч, длина дуги 1,0 мм, диаметр лантанированного вольфрама 4,0 мм. Наиболее интенсивно, более чем в два раза, растет высота обратного валика с увеличением угла заточки от 20 до 45°, а затем снижается.
При увеличении диаметра притупления от 0 до 1,5 мм высота обратного валика снижается вдвое, ширина проплавления увеличивается на 30—50%. При сварке вольфрамовым электродом, имеющим притупление, вероятность появления непровара из-за несоосности электрода и линии стыка снижается.
На практике используются вольфрамовые электроды с заточкой под углом 20—90°. При меньших углах снижается ресурс работы электрода, а при углах свыше 90° возможно неустойчивое горение дуги из-за блуждания катодного пятна по торцевой поверхности.