nOOdle

Ну а чего вы тогда хотите! Если не соблюдаете условия эксплуатации, то аппарат здесь не при чем.

Это вы чего с ним делали?

Сталь марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т варится проволокой Св-05Х20Н9ФБС. Флюс АН-26С. Какую разделку вы вбрали? Смотрите ГОСТ 8713-79. Если С18 то тогда диаметр проволоки 5мм, варите в 2 прохода. корень и заполнение. Ток 780-830А, напряжение 38-40В, скорость сварки 28-32 м\ч, ск-ть подачи проволоки 1 слой 87-95, 2 81-87 м/ч. Если варите пластины, то начало и конец шва делайте на выводной планке. По поводу подогрева точно не знаю, но думаю что он не нужен. Термообработка швов нужна только при наличии требований по МКК (межкриссталлитная коррозия). Если изделие ответственное, то можете еще нарваться на контроль ферритной фазы! P.S. И варить при минусовой температуре это просто "жесткое порно" какое-то

вопрос может и не актуален уже. но почему не взяли Форсаж-160 АД?

Товарищ АВД имел ввиду что швы из углеродистой и низколегированной стали сваренные такой смесью выходят золотыми. Обычно "чернуху" варят чисто в СО2. Хотя возможно у вас есть свои какие-то специфические требования .

а как кислородные баллоны могут отличаться по цвету? они же всегда ГОЛУБЫЕ

вот как-то так может выглядеть:

в техкарте указываются требования и особенности сварки. поэтому если у вас требования одинаковые к нескольким типоразмерам, то можно и на диапазон диаметров-толщин сделать.

открывайте ПБ 03-576-03 http://www.docload.ru/Basesdoc/39/39862/index.htm смотрите п. 10.1 и далее! и будет вам счастье!

МО: ПБ 11-493-02 Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств; ПБ 11-542-03 Правила безопасности в доменном производстве; ПБ 11-543-03 Правила безопасности в коксохимическом производстве; ПБ 11-552-03 Правила безопасности в сталеплавильном производстве. СНиП 3.03.01-87: Рд34.15.132-96 - здесь если честно вообще ни о чем! ОХНВП: вот ссылка. выберете сами что нужно. http://heriot-watt.ru/t1635.html

вопрос поставлен очень интересно. как проверить спросили, а зачем, почему, кто требует не сказали. если для себя хотите проверить опрессовка вам в руки. способ мел-керосин подходит когда есть доступ с обоих сторон сварного шва! если требут заказчик (вы сварили трубопровод и сдаете его), то тогда вам будут нужны заключения по контролю сварных швов. соответственно никто кроме спец. организации типа Лаборатории НК вам их не даст. тогда дйте к ним и они вам все "светанут". P.S. автор чего-то отмалчивается и недоговаривает, а люди за него догадки строят и решения придумывают....

Пример взят из нормативной книжки, поэтому "тупо" копировать не советую. Лучше взять как основу и сделать что-то свое!

Про заточку W-электрода знаете? А про ожоги металла?

Рязань вроде давно как российский город

такая практика есть. но обычно контора заключает с тобой договр, по которому ты должен отработать в ней определенный срок, чтобы отбить стоимость корки. СК тоже вещь хорошая,только тебе самому нужно определиться с тем что тебе потребуется (то есть то, где ты собираешься работать), и реальную твою квалификацию (трубы потянешь).

из двух зол бери меньшее. бери Ресанту 220 для дома вполне хватит. из наших Форсаж хороший (тот который от 220В)

Осциллятор применяется для бесконтактного зажигания дуги (то есть не касаясь металла). Целесообразно применять осциллятор при сварке неплавящимся электродом (т.к. если зажигать W-электрод касанием, он быстро оплавится) и при сварки цвет. металлов из-за наличия окисной пленки, которую нужно разбивать.

по сварке арматуры есть 2 основных документа - это РТМ 393-94 и ГОСТ 14098-91. выбираете по госту соединение (исходя из толщины и марки стали). по РТМ-у выбираете тип электрода и его марку. дальше нужно разработать саму технологию сварки. тоесть вы должны написать какую сталь используете, какие электроды применяете, какое сварочное оборудование. дальше идут требования к сборке и прихватке. дальше идут требования по самой сварке: требования к зачистке, требования к прихваткам, требования к технологии сварки (количество проходов, порядок наложения и т.д.) и последнее требования по контролю: способы-методы контроля (ВИК, УЗК, Рентген, Мех. испытания и т.д.) и количество контроля (кол-во образцов). это если вкратце.