nOOdle

вы же сами уже на 90% решили свою проблему ))) сталь 20кп склонна к появлению трещин сама по себе! вернитесь на сталь 20!

можно еще сварить муфтой! но муфта большого диаметра стоит бешеных денег! другим способом сварить КАЧЕСТВЕННО не получится!

а при чем здесь атт. центр и испытания. испытания проводит лаборатория. тогда вопрос почему на Урале мало лабораторий, которые могут провести испытания? иностранцы сдающие экзамен на русском это скорее реалии России. или мы все здесь такие белые и пушистые, что никогда не нарушаем правила? ))) смешно! а скажите пожалуйста чем будет отличаться добровольная сертификация, от аттестации? я вот могу представить добровольную сертификацию завода выпускающего ложки, вилки, пуговицы. но вот организацию, изготавливающую газопровод, или ремонтирующую подъемный кран, который будет работать рядом с жилым домом я плохо себе представляю. если сделать аккредитацию добровольной, то это значит ее никто не будет проходить ВООБЩЕ!!!! а что кстати за организация нацпромсвар (читал ваше письма)? чем она занимается? чем она лучше накса?

надежно не получится. это разные материалы. бочка изготавливается из пластика (маркировку нужно смотреть на самой бочке), а труба изготовлена из полипропилена. соответственно у бочки и трубы разный молекулярный состав, а следовательно разная температура плавления. а пластики и полиэтилены, имеют такое свойство, как охрупчивание при перегреве. вот поэтому у вас соединение вроде прочное, держит опред. нагрузку, но при ударе отваливается.

вот это называется переходом! http://stkmos.ru/sub/poliehtilenovye-fitingi/ehlektrosvarnye-fitingi/soedinenie-poliehtilen-stal/ соответственно с одной стороны стальная труба, с другой п/э. но труба заводского изготовления. один конец мы варим РД сваркой. второй конец мы варим НИ (нагретым инструментом) http://vinda-snab.ru/wp-content/uploads/2012/02/ncpc03.jpg

а разве современные атт. центры не несут ответственность за аттестованных ими людей? насколько я знаю несут. даже вон внеочередная аттестация есть! ну а представьте что будет, если отдать аттестацию на откуп производителя работ! типа собрал внутреннюю комиссию и все!

погуглил. это чистый гелий. http://www.us.airliquide.com/file/otherelement/pj/spec%20gas%20cat_06_search31136.pdfэто каталог фирмы что им занимается. ну и судя по состоянию этикетки на баллоне стоит он давно. поэтому что там внутри, какой газ закачан на форуме не скажет никто точно. если хотите заморочиться, то ищите хим. лабораторию и проводите хим. анализ газа. как писали выше, в данном баллоне может находиться аргон, смесь аргон/гелий, углекислота и т.д. либо же в баллоне просто остаточное давление, поэтому шарик и не полетел!

а переход полиэтилен/сталь не используете по какой причине?

попробуйте так: 1. зачистите металл до блеска на ширину 20мм снаружи и изнутри. 2. выставьте зазор 1-3 мм. 3. поставьте ток 100-120 А. и без колебательных движение пройдите корень шва. 4. зачистите корень от шлака и брызг. 5. наложите еще один шов шириной 8-10 мм. сварку старайтесь вести без отрыва. если все же оторвали электрод, то дугу зажигайте вновь на сваренном шве, приблизительно за 10 мм от окончания шва. посмотрите полярность. возможно у вас стоит неправильная полярность.

не путайте сертификат качества, который может выдать любой завод-изготовитель и свидетельство НАКС. это две разные вещи.

реклама.... она такая реклама! то зубы жвачкой отбелит, то пиво сварят самое натуральное.... данные с оф. сайта НАКС. аттестован всего лишь один аппарат, у монтажной организации. если на пачке написано, то это не значит что правда!

если мне нужен сварочный аппарат для дома/гаража, чтобы приварить две железки раз в месяц, то мне аппарат с НАКСом незачем. я куплю УСЛОВНО дешевого китайца за три копейки. если мне нужен серьезный аппарат для сварки газопроводов, паропровода, сосуда работающего под давлением, то да! я буду выбирать тот который аттестован. так как это гарантия того, что аппарат соответствует требованиям НД по сварке. как и писалось выше НАКС не несет ответственности за аппарат, за то что он ломается. а выдает разрешение на использование данного аппарата при сварке ОПО. сертификат завода изготовителя свидетельствует лишь о том, что аппарат прошел испытания и соответствует стандартам безопасности! что если сварщик включит данный аппарат его не шандарахнет током и т.д. ну а про материалы я вообще молчу. откройте пару-тройку НД на разные группы технических устройств, и там найдите пункты, касаемо требований к СМ, и качеству сварных соединений. и сертификат завода изготовителя уж точно не разрешает вести работу данными СМ на объектах подконтрольных Ростехнадзору.

а как можно подтвердить качество сварочного аппарата? или качество сварочных материалов?

ну я так просто, оставлю в этой теме! для тех кто плачет что в Советском Союзе не было никакой аттестации и все было хорошо, и дома не падали и газопроводы не взрывались)))) стр. 4, пункт 18. Правила аттестации сварщиков - 1971.djvu

ГОСТ Р 52630-2012. СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ п. 6.8.1 Сварку корпусов сосудов 1-й, 2-й, 3-й и 4-й групп, а также сварку их внутренних и наружных деталей должны проводить сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, имеющие удостоверения установленной формы. в каждом документе по сварке ОПО есть такие требования. вот Вам и основание для остановки предприятия или предписания.

это сколько же напруги дали, если шов так растекся?

поры! наверно флюс закончился?

1. http://www.naks.ru/upload/iblock/7c4/perechen_OTUN_new.doc 2.3. https://ru.wikipedia.org/wiki/%CE%EF%E0%F1%ED%FB%E9_%EF%F0%EE%E8%E7%E2%EE%E4%F1%F2%E2%E5%ED%ED%FB%E9_%EE%E1%FA%E5%EA%F2 Гугл нынче по талонам?

http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/asf/xarakteristika_svarochnoi_dugi_avtomaticheskoi_svark

"При постоянной независимой скорости подачи электродной проволоки устойчивый процесс сварки под флюсом можно получить при питании дуги от источника постоянного тока с жесткой вольт-амперной характеристикой. Плотность тока в электродной проволоке в этом случае должна быть достаточно высокой. Так, например, для электродной проволоки диаметром 5 мм минимальный ток должен быть не менее 600 А, а для проволоки диаметром 1,6 мм - не менее 250 А. При относительно небольших плотностях тока в электродной проволоке питание дуги от источников тока с жесткими внешними характеристиками приводит к резкому снижению устойчивости горения дуги, шов плохо формируется."

СП 42-103-2003. п. 6.71 Сборка стыка заключается в посадке муфты на концы свариваемых труб с установкой по ранее нанесенным меткам, по ограничителю или по упору в позиционере. Рекомендуется для сборки стыков труб, поставляемых в отрезках, использовать центрирующие хомуты и позиционеры, а для сборки стыков труб, проставляемых в бухтах или на катушках, использовать выпрямляющие позиционеры. Процесс сборки включает: - надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме позиционера (рисунок 12, б); - установку в упор в торец первой трубы и закрепление конца второй трубы в зажиме позиционера (рисунок 12, в); - надвижение муфты на конец второй трубы на 0,5 длины муфты до упора в зажим позиционера (рисунок 12, г) или до метки, нанесенной на трубу.

а почему не был обезжирен нагревательный элемент? и что-то Алексей Николаевич передавил трубу (на мой взгляд), уж больно грат у него широкий и закругленный!

видео хорошее и занимательное. позиционер это здорово, но вот на практике в траншею такой не засунешь. и раз вы используете позиционер-центратор то все-таки трубу нужно зажимать в нем правильно. муфта должна касаться одной из стенок центратора, у Вас же она посередине.

получается что ВАХ не меняется. просто подается доп. ток для поддержания устойчивого горения дуги без обрывов!

Форсаж дуги (Arc Force) Форсаж дуги, арк-форс, Arcforce или Arcforsing – это тоже тождественные понятия. Если в инструкции к сварочному аппарату заявлено, что есть эта функция, то это значит, что в процессе сварки, когда сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то при обрыве дуги сварочный инвертор накидывает к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге. Работа Arcforce (арк-форса) очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги. В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.