AkaShira

с нержавеющими волосками(взаимодействие легирующих элементов задерживают процесс образования пленки).

Согласен со всем, но не с этим. Каким образом взаимодействуют легирующие элементы с алюминием. Сам то химию знаю на отлично, вот только среднеземельность, а именно, средняя активность алюминия не позволяет свободно вступать в реакцию с хромом, никелем и прочими элементами.

Maler, в труднодоступных местах пробуй обваривать стык с помощью загибания электрода. Берёшь зеркальце, загинаешь электрод и обвариваешь стык с отрывом дуги (прихватками). Есть нюанс при сварке с отрывом. Зажигаешь дугу чуть выше начала сварочного шва, т.е. при последующей сварке ты должен проварить место поджига дуги.

И ещё одна хитрость. Прежде чем обварить стык подумай как лучше будет обварить, где начать, как лучше подлезть. Практика показывает, что лучше на это время убить, чем потом переделывать.

Evgen, мы операцию делали не П-образную, а ласточкиным хвостом. V- образную.

ПС: welderman и morgmail, не отвечайте сами на своё сообщение. При корректировки и дополнении своего сообщения пользуйтесь функцией "Изменить" сообщение.

Меня учили так:

Ампераж на максимум и скорость подачи проволоки на максимум, но я работаю на промышленных аппаратах. И уже смотрите по месту: или одно убавить или другое. Расстояние между соплом и металлом - 10-13 мм. Тогда и треска нет и металл ложится хорошо.

ПС: что за аппарат? СО2 нормально поступает?

Практика показывает, что новые пользователи вовсе не пользуется поиском по сайту. Много тем создаются в совсем других разделах форума; темы по предназначению сварочных аппаратов дублируются.

Что касательно статьи, то всё равно ничего не изменится. Можно отдельно создать тему-голосовалку и будет проще ориентироваться. Но св.ап. сейчас уйма. Правда, можно к этому списку добавлять новые распространённые модели.

ПС: следите за своими сообщениями. При написании второго сообщения без ответа на своё предыдущее, пользуйтесь функцией "изменить сообщение".

Как лучше сваривать тонкие листы металла 1-2 мм, каким электродом и с каким током?

Вам к профильной трубе прихватить или между собой сварить?

Если к профильной прихватить, то 80-90 А. Стараться лист не перегревать. Начинать прихватывать от центра листа и дальше в шахматном. Предварительно нагружать места соединения до остывания. Если же сварка будет прожигать листы, то используйте принцип присадочной проволоки, а именно, обейте шлак на электроде и через него нормальным электродом варите.

Если сварить между собой, то режим сварки тот же...единственное, чтобы не залипал или как можно меньше залипал электрод. Дальше всё зависит от размеров листа и длины шва. Но чтобы не покрутило давайте остывать шву, варите обратно ступенчатым способом от середины к краям.

----->------>------>----->|<----- <------<------<-----

<-------------- направление сварки ------------>

ПС: крутить будет, но значительно меньше.

Для теплоотвода желательно использовать медную подкладку.

т.к. отсутствует смесь с кислородом (а именно он горит), там работа проходит с инертными газами, котогый наоборот вытесняет кислород.

У них есть и полуатоматы, по-моему Мастер и Маестро...

Кислород не горит, горит горючий газ (метан, пропан-бутан, ацетилен) в среде кислорода.

ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

50ХГС - 0,5 % углерода. Сварка ограниченна.

Прихватить можно, но не перегревать. Желательно сделать после отпуск (150-250 град.).

Еще вопрос. Как приварить металлические болты к печной топочной дверке, она же вроде как чугунная, а сталь с чугуном сплавятся вместе?

Можно попробовать обычными электродами, но с медной проволокой. Как это делается: берётся электрод (АНО-21, проще говоря, МР-3) и на него наматывается медная проволока (1-2 мм, какая попадётся), ну, а дальше дело за вами.

Таким методом хорошо завариваются чугунные трубы.

Лепило, 1,5 кг. не много. Отложите себе на безответственные конструкции. Или по хозяйству что надо будет подварить.

У меня раньше на работе тоже часто такое было. Шеф купит пачку, а сварки мало. Вот они и сыреют потихоньку. Прокалывать негде, т.ч. варю какими есть и нормально. Может просто руку набил и теперь проблема с залипанием не беспокоит?! ХЗ.

денис, надо почитать КЗОТ. И чтобы советовать надо видеть этот договор. Если всё так как вы говорите, то они никакого права не имеют.

Посудите логически, предприятию нужны аттестованные рабочие. Оно может или искать на стороне таких или своих погнать на аттестацию, чтобы получить разрешение на производство. Если предприятие хочет работать, то оно должно считаться с комиссиями по ОТ.

Есть организации, которые имеют право брать таких товарищей за жопку. Это может быть профсоюз или .....блин, не помню...может кто знающий подскажет.

Обратитесь в суд. Если есть договор и вы все условия со своей стороны выполнили, то правда за вами.

Если баллон с явным дефектом, то его заправлять на станции не будут. Должны соблюдаться правила ТБ.

Перед заправкой баллона его проверяют. Что это значит: визуальное контроль и проверка на давление, а именно, заправляют на 25% большим давлением. Если держится, то нормальный, а если нет, то селяви.

Лепило, если наметили пользоваться баллонами, то прочтите правила ТБ эксплуатации баллонов. И для себя, желательно, почитать про маркировку и строение баллонов, а также про редукторы....хотя бы понимать маркировку, какой куда следует ставить, а какой нет.

Отвечу:

Для создания действующей организации (Профсоюз сварщиков) требуется немало денег. Это и регистрация, и учёт, и з/п работникам, и тд.

Плакать и не действовать - это пустая трата времени.

Замените батарейку.

Насколько знаю, то свето-батареи увеличивают продолжительность работы, но не подзаряжают.

Самое простое - соли аммония, но информация была мимолётная и не подтверждённая.

А вот ацетоном - не помню....им обезжиривают.

Как по мне, то лучше будет бор-фризой пройтись.

Вот что ещё накопал:

Химическая очистка осуществляется обезжириванием и травлением специальными составами подготовленных для сварки элементов и присадочной проволоки. Для обезжиривания детали ее обрабатывают в течение 5—8 мин в щелочном растворе следующего состава: тринатрийфосфат Na3PO4 — 35—50 г; углекислая сода Na2CO3 — 35— 50 г, жидкое стекло Na2Si02 — 30 г, вода 1000 см3; температура раствора 60—70 °С. После обезжиривания деталь следует промыть в горячей воде (50—60 °С).

 

Для травления может быть использован 4—5 %-ный раствор едкого натра NaOH, в котором производят травление в течение 1 мин при температуре раствора 60—70 °С. После этого следует промыть протрав 7ев> ные детали и проволоку в теплой воде (20—25°С), а затем осветлить в течение 2—5 мин в 15 %-ном водном растворе азотной кислоты при температуре раствора 50—60 °С. После осветления детали промывают в горячей (50—60°С), а затем в холодной проточной воде и сушат в течение 10 мин в сушильном шкафу при температуре 100—110°С. Применяют и другие растворы для обезжиривания и травления.

Как по мне, то очень моторошно. Тем более, что реагенты ядовиты и могут нанести урод здоровью человека.

Вот ещё инфа из книги: Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. -К.Наук.думка, 1990 -512с

И ещё:

Уточните, что за газ?

Судя по разделу, вас интересует СО2?