AkaShira

Андрюха, чёт у меня проблемки с картой пользователей. Ввёл Украина, Черкассы - нажал сохранить и тишина...браузер опера. В конечно итоге нажал на стрелку и подтвердил геолокацию, но хотелось бы всё таки указать родной дом. В чём заминка не подскажешь?

А мне уже как год обещают 5-ый разряд   при чём рдс, па и радс все пространственные положения....непросто нынче разряд получить.... 

Фу-фу как вы низко падаете то....человек поделился жизненным опытом, а вы ему репутацию по самое не хочу. Меня многие из бывалых этого форума помнят. Повторюсь, на 4 или 5 курсе сам решил освоить эту причудесную профессию - электрогазосварщик   о чём не жалею, правда, приходится въ...ть каждый день...С начало, сразу грезил свалить в Канаду как ТС, но потом решил поездить, поработать, опыта набраться. Теперь хочу ехать дальше и работать за большую (ударение на О) зп. Я освоил РДС, П/А и РАДС. Но на последнем хотелось бы остановиться.

 

Всем фискульт!

Возникла такая проблема,не могу заварить тавровое соединение под узк!

Либо мое обучение было не то,либо  тот,кто прозванивает,попросту не умеет пользоваться прибором.

 

Из всего этого у меня сложилось впечатление,что заварить корень полуавтоматом--НЕВОЗМОЖНО!

 

Сварщики с другого цеха варят так , сначала проходят корень и варят одну фаску. ( соединение тавровое,основание-пластина 30 мм. , ребро- пластина 20 мм со скосом кромок с двух сторон). Затем выдувают стругочем (что для меня -полный идиотизм) до "здорового металла", тоесть полностью весь заваренный корень. Только потом варят, и вот только тогда,соединение проходит узк.  тоЕСТЬ,ЗАВАРИТЬ СРАЗУ НЕВОЗМОЖНО! как ТАК ТО?!! Получается,что меня учили не правильно,или же есть другой косяк? Дело в том,что после моей сварки,мне сказали,что там ее вообще нет! Как так,если я уже и на маленькой подаче и на большой,и вертикалом.. этот чертов корень прохожу , с обратной стороны получается нормальный такой валик.  Как не провар то???  Может подскажете,знающие??? 

 

Да, есть такое. Мой первый образец такой же критике подвергся только узк отдыхает...рентген (((. Думаю, чёт не то...Взял новый образец (2 пластины 250х800х6, угол наклона 50 град. 1 проход со стороны острого угла потому как ушм не подлезть). Сделал зазор 3 мм. За один проход прошёл, хорошо сформированный обратный валик...гуд. Начал чистить обратный валик чтобы облицевать грызнул поглубже и что я там обнаружил - по всему телу шва чуть заметная полоса...непровар. Грызанул поглубже - вторая но на другом уровне. За один проход заполнил и облицевал. Отдал светиле....прошёл. Вот такая вот была история. Такие же образцы варили 3 или 4 сварных помимо меня. История та же. Но что интереснее, требования к разделке - Т2, без разделки, зазор до 1 мм. Сруйным режимом заливали - результат тот же.

Еще бы разобраться что за CuSi  - наверное можно сваривать/паять чугун, не? Холодным методом?

Для сварки оцинкованных поверхностей.

Хороший аппарат и очень прост в настройках. У нас на работе похожий только немного круче, 4 ролика, уйма режимов для сварки люминя и нержавки...для тупеньких. Используем в качестве сварки нержавейки. И, сравнивая с EWM, немного лучше варит как раз есаб, но это лично моё мнение.

А мне наоборот очень понравилась эта горелка, единственное что мне в ней не нравилось, так это громоздность самой ручки горелки. А в целом очень даже ничего...лично мне было удобно ей работать.

ПС: детальнее рассмотрел картинку, моя горелка немного крупнее была..

Если горелка с вентилем то напрямую подключи шланг к расходометру (если шланга мало, то соответственно удлини) и пользуйся. Мне проще когда вентиль заменяет магнитный клапан в аппарате...надоедает вентиль проверять...стоит отвлечься и уже к уху рука с горелкой сама тянется...

Курсы покажут, расскажут теорию, но не научат. Зацепиться за специалиста и идти к нему в подмастерья....корочки толком ничего не стоят...если рука набита и в голове что-то есть, то особых сложностей заварить образец не составит труда.

Я с китайцами ещё не сталкивался. Но начните прежде всего с их назначения: низкоуглеродистая сталь, средне углеродистая, высоко углеродистая, низко легированная и т.д; переменка, постоянка; все пространственные положения или ограниченные и т.д. Чтобы знать какой марки электрод для какой стали подходит.

Да в поиске загуглите ESAB там поищите маркировки и описание.

ЗЫ: и лучше это темой забацать в "Расходные материалы"

ЗЫЫ: для каких целей спрашиваете? импорт и продажа?

@AkaShira. Из обычной черной стали 2мм коптильни годами служат. Если что и прогорает в коптилке, так это дно, но его сваркой починить проще простого, а коптилка из стали 3 мм будет в полтора раза тяжелее.

Я, собственно,  говорил не о чернушке, а о нержавейке в продолжении сообщения выше....думаю вы согласитесь с её минусами при перегреве.....как по мне то это просто тупые понты, именно тупые.

У нас норма это 8 метров была.

Сейчас 1 стык трубы 2 с лишним в диаметре это 8.5 по окружности, значит...корень, подварочный и облицовочный и работают 2-4 сварщика. Труба 100% рентген.

Двойки мало, однозначно! 3 мм минимум и то если мало пользоваться.

)))))Прямо на глазах трубу крутит

Да один чёрт НАКС сдавать. Подавай документы, там сами скажут.

Мою аттестацию УАКС в Белоруссии попросили спрятать куда подальше...(((( Устраивался на работу по своему украинскому Свидетельству сварщика, которое получил на курсах от центра занятости. )))))

@alex937,купи больничный да не парься )))) Проведи время с пользой для себя ))) 

Хз, может прошёл перегрев....под солнцем варил, а им давай-давай....да труба недостаточно и остыла....а вообще, лучше сразу её раскреплять хамутами и стойками. 

Теплоотводом для нержавейки служит медь это снижает локальные коробления , для глобальных деформаций нужна фиксация прижимом. Поступать как производители грузоподъемного оборудования - формировать контрпрогиб не советую т.к. с нержавейкой этот фокус не работает. 

Согласен, вариант выше проверяли, правда, не в полной мере как описано, но результат неутешительный. Много времени в пустую. (((

Мне больше нравится вариант с чугунным столом и медной подкладкой, но увы, на такое фирма не пойдёт ((( 

Ладно, пускай тема остаётся открытой, может кто-нибудь ещё что добавит по поводу сварки листовой нержавейки.

То что слева,уже порядком износившееся,служит верой и правдой 12 лет.Сделано из расклёпанного автомобильного выпускного клапана,мы из них ещё зубила делали.А то что справа,прикупил на днях-давно взгляд зацепился за изделие,только вот не попадалось до сей поры оно.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif201212171838.jpg

Сиё чудо производства TOPEX ))))

И не знаю почему вы называете сварочное зубило. Это клевок, но кто как привык называть.....))))

Согласен, как овладеешь, потом покажется всё таким примитивным и простым. Ручная сварка очень проста и в то же время сложная. Это не аргон, когда ты водишь горелкой, подаёшь проволку и в голове держишь все мелочи которые могут испортить сварку.

Я вот пока приноровился к электродам Э 395, тоже немало времени потратил. Наверное килограмм 7 спалил прежде чем началось получаться что-то путнее. 

Сразу хочу отметить, электроды попались отвратительные, неравномерная обмазка, ещё и коронка на каждом электроде и почти пока не спалишь его до конца. А как коронка образовывается, то уже подрез делает, а это брак сварки. 

Всё прийдёт со временем. Главное упорство и старания. Смотри, рассматривай в щитке как металл растекается, манипулируй растеканием металла, пробуй разные движения электродом, где придержи электрод, а где и быстро проведи....пробуй варить вертикалы, потолок, угловые соединения.

Одно время у меня вообще напрочь не получались вертикалы, а как разобрался в их сложности, так у меня вертикал уже, пожалуй, получше будет чем в нижнем положении.

Эх, как бы объяснить....когда варишь ты видишь как растекается металл?! Так вот держи электрод немного позади края растекания металла, т.е. наплавляй уже на наплавленное. Это надо показывать (((

Мокрая тряпка усиливает деформацию. Это применимо разве что при сварке труб.

Пластины приварены к подкладному элементу (нержавейка) 30 мм прихватками с двух сторон с периодичностью в 150-200 мм. Думал о временных ребрах жёсткости, но усадка такая сумашедшая, что боюсь эти ребра жесткости прийдётся частенько менять (((( иначе только хуже будет.

Коллеги, на работе занимаюсь сборкой/сваркой подкладных элементов. 

Смущает сильная деформация из-за поперечных швов. Фото стола, думаю говорит само за себя (обратите внимание на ножки):

Значит, сварка переходными электродами Э 395/9 г.Волгодонск, диаметр электродов -4 мм, сила тока - 100 А. Катет шва - 6 мм. Сварку проводил в разбежку с последующим остыванием. 

Что хотелось бы узнать:

1. Рекомендуемая сила тока.

2. Порядок сварки. Может кто поделится своими секретами.

ПС: стол надо менять 100%. Я бы добавил чугунную плиту не меньше 30 мм толщиной.

Такую сталь лучше п/а варить или варить электродами с отрывом. Как по мне то 1,5 и MMA как в притче про кота, которому делать нечего.