Дмитрий54

Генеральный спонсор конкурса
Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки.

http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png

Не успел закончится предыдущий конкурс как Websvarka совместно с ESAB объявили о новом. Прочитав правила было решено принят участие в конкурсе.
Хоть в прошедшем работа кованого флюгера "Петух" призы не завоевала, но удачу он должен принести в этом конкурсе.
Стал вопрос что бы такое сделать НУЖНОЕ себе! в голове появилось несколько идей.
А ступень от космического корабля "Восток" мне не к чему.
Сделать Экспедиционный багажник (он требовался товарищу с работы) так какой же это "Подарок себе", да и не чего сложного с этом не вижу режем, варим, красим.
Себе требовался станок (уже 4 по счету)зачистной для профильной трубы, сделал. но там не чего сложного.
Так что же еще , вот БЛОК ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ для TIG нужен. Решено! и по правилам конкурса проходит сварная конструкция все таки.
но сделать нужно его "интересным" и красиво.
В голове все придумано но так как я живу далеко от крупного города, то пришлось обходиться тем что есть у себя в гараже и в наших хоз.магазинах.
Все таки пришлось купить в Новосибирске (благо праздники и много кто возвращался с города, попросил брата, купил.)
1. Трубу профильная 1,5 мм. лист 2 мм.

2. Размечаем и режим в размер проф трубу.

@Бархударов, покажу но позже. делал из того что было но работает .
3. а пока продолжаем строить "Холодильник"

Пару слов о швах!я самоучка, и учился благодаря websvarkа , за что БОЛЬШОЕ СПАСИБО форуму и старожилам которые учат молодежь.

4. Собираем раму.

5 . Из 2 мм листа делаем будущий крепеж.( листогиб мной был героически спасен с метало приемки, от реставрирован. инструмент должен служить человеку.)

привариваем ручки и крепеж.

5 .Далее делаем дно.(в ход пошел старенький солярий для загара, доставшийся по случаю.он почти весь с алюминия)

6. вырезаем боковины из стального листа.

продолжаем ...Размечаем, режим, сверлим , вырезаем

7 Приступаем к расширительному баку.
Встал вопрос какой бак поставить. в ход пошли Профиль алюминиевый 100*100 (был когдато ножкой от солярия) а на заливную горловину не рабочий фонарик

8.привариваем усиление под штуцера и доп ребра охлаждения от радиотехники, выпиливаем смотровое окно.

из орг стекла выпилил "стекло" обрабатываем на самодельном гриндере. понравился этот материал. Кстати на гриндере не было крышке на электродвигателе . что не временно то вечно! по пути изготовил и ее.(Самый настоящий "подарок себе" получился.)

10. красим корпус.
11. изготавливает охладитель из медной трубки. навивает на трубу. изготавливаем и привариваем крепление.

12.использую 2 таких вентилятора. они полностью алюминиевые и без шумные. дуют мощнее чем от компа.
13. собираем все в месте. Б\П от компа пролил лаком.2 вентилятора один на вход другой на выход. 2 быстро съема 2 кнопки (одна на на включение одна на световую индикацию, электронный датчик температуры установлен на вход в охладитель.самодельный "радиатор", расширительный бочек. авто помпа. (на стенде проработала исправно больше года.при возможности поменяю на более мощную (повышающий насос или даже фирменный Пердоло ) тогда можно будет задействовать внешний контур из проф трубы в систему. Световая индикация
В тестовом режиме нагрелся на 3 градуса при 160 градусах. 3а 20 минут работы.Для гаражного применения вполне себе рабочий.На изготовление ушло все новогодние праздники и 3 пары выходных.