qwerty444

покопался в ящике, в общем, когда то паял переходник с толстого диаметра шланга на тонкий ( в смысле, с прижимных гаек одного размера на другой, короче, чтобы можно было на одни и те же шланги и горелку прикруивать , и резак, вот в чем смысл этих переходников - резак без них можно прикручивать, а горелку - с ними) как счас помню - грел горелкой место соединения, потом посыпАл бурой, она плавилась, потом снова грел, и прутком латуни накладывал капли фото:

ладно... вот они, качественные подкладки: болгаркой от такой же точно трубы отрезаете кольцом кусок 50мм. шириной. по серединам каждой из четырех сторон размечаете полоску шириной 6мм. вырезаете её - хотите болгаркой, хотите - лобзиком пилкой по металлу. полученные четыре куска вкладываете в торец трубы, что будет свариваться с другой трубой и крепите ровно , на прихватки. и по углам у вас будет то что вам надо. лучшего варианта и быть не может. ( и делается всё быстро)

тогда надо вам располагать дополнительные опоры под стыками этой конструкции ,что бы на изгиб не ломало.

если всё так ответственно, то можно нарезать пластинок из полосы, которая 4-5мм толщины и 50 мм ширины,(на заземлении обычно контур из них делают) по 4шт на стык прямоугольной трубы. 2шт длиной по длине длинной стороны внутренней у трубы и 2шт по длине короткой стороны. выставить на прихватках ровно с торца первой трубы, потом соединить со второй - вот вам и подкладки и прочно получится.

ну , пять мотоцыклов там точно не поместятся. а это не тот шар? , где мотоцикл гоняет внутри по окружности, потом гоняет внутри по окружности уже чётко в верхней полусфере... потом нижняя полусфера начинает отъезжать вниз.. мотоциклист продолжает гонять по верхней сфере с риском вылететь из неё и разбиться.. потом нижняя полусфера снова скрепляется с верхней.. зрители аплодируют.

@Влад Соболев, @Георгий 11, так это что получается - облицовка - это просто разглаживание поверхности шва электродом на повышенном токе, так?

Таблица 10.7 - Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на спуск Слои шва Диаметр электрода, мм Сварочный ток (А) в положении при сварке нижнее вертикальное потолочное Заполняющие: - первый 3,2 110-160 120-150 110-150 - последующие 3,2 120-160 120-150 110-150 4,0 190-210 190-200 180-200 4,5 210-240 210-230 200-230 Облицовочные 3,2 190-210 190-200 180-200 4,0 210-240 210-230 200-230 у меня вопрос - это ошибка в таблице или так и варят облицовку (электрод 3,2 - ток 190-210А) ?? многовато помоему. да и четверка на 210-240 это , режет уже.

СТО_Газпром 2-2_2-136-2007.doc вот препод вчера скинул, там как раз все настройки есть по их работам на трубах... там даже подогрев обязателен на сварке корня при толщинах соединяемых деталей от 18мм .. разный подогрев - и 100С и 200С... как же они определяют, до скольки градусов нагрели?

короче седня побывал в аттестационном центре ,где сварщиков обучают и сварщиков аттестуют. задавал вопросы и получал ответы, потом был обзор полуавтомата сделанного в словакии, там по напряжению переключатель три ступени сразу помногу вольт дают разницу (препод сказал, что по 10 вольт) а на другом переключателе 9 ступеней прибавляют к значению на первом переключателе по 1 вольту. подача вообще то тоже на глаз выставляется другой рукояткой. я добился мерного потрескивания и как бэ частого накаливания и скапывыния плавящейся проволоки в ванную, уменьшив подачу. препод же сказал, что надо прибавить, что бы трещало и поддал и подачу и напряжение. потом сказал, что вертикал надо варить сверху вниз (на полуавтомате если), так как если варить снизу вверх, то если металл нетолстый (а варил он металл 2мм проволокой 1,2мм) то металл сильно нагревается, и по бокам идут подрезы, так и вышло при "снизу вверх по тонкому металлу". сверху же вниз вышло норм. горелку он сказал - можно держать как угодно (наклон) и только при сварке потолочного - желательно держать её перпендикулярно металлу (странно - на обучающем видео оч.хорошо чел варил углом вперед) про синергику он сказал, что это можно пробывать, но он всегда вручную настраивает и этой фишкой не пользуется, а узнать про то, что она в том или ином аппарате есть, можно по наличию латинских букв "Synergy" в названии аппарата на корпусе. также он рассказал, что для алюминивой и нерж.проволок используют канал для подвода проволоки из поливинилхлорида, он не дает проволоке зацепиться, что ли.. ну в общем то вроде и всё. первое впечатление от сварки в смеси А8С2 - конечно, шов красота , но проволока как то помалу,что ли, дает металла на шов, .. электродом же - сразу чешуек налепил и виден результат моща и сила, а тут какие то реально космические швы под этот треск ещё.. странное впечатление.

а вот допустим, шов длинный, вертикал. а пишут в инструкциях про длинные швы, что их надо варить обратно-поступательно, от середины всего шва к краям, кусками по 250мм. а в реальности длинный вертикал - как варят? (чтоб не покоробилось ничего) а места ухода/захода нового шва на уже готовый шов - их болгаркой выбирают (для схода/захода нового шва) когда обваривают судовые секции?

нормально, понятно.. спросил у того, у кого Кемпи есть в гараже, он сказал, что напряжение у него не вручную регулируется, а самим аппаратом - это и есть "ПА с синергикой"? а угол наклона горелки в нижнем положении - можно и на св. ванну, и от неё делать? (если относительно направления сварки смотреть) а если вертикал - строго слегка вверх что бы горелка смотрела? а если потолок - то по направлению к ванне, так вроде?

а как правильно варить вертикал порошковой проволокой - 1) пройти корень сверху вниз, а потом заполнить снизу вверх, или 2) пройти корень снизу вверх и заполнить снизу вверх? чтоб по технологии.

вот же ж.. а у меня другая табличка - если по диаметру 1мм смотреть, то на малых токах данные по скорости подачи не совпадают. какой из них верить?

всем привет. вопрос первый - существуют ли ли четкие таблицы с параметрами по току для п/автоматов , где в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки рекомендуются оптимальные ток и скорость подачи? или все подбирается постепенными пробами ?